辊轧及模具拉拔装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属塑性加工技术领域，尤其提供一种辊轧及模具拉拔装置。


背景技术：

2.拉拔辊模，简称辊轧及模具拉拔装置或辊模，是一种拉拔模具，主要用于金属的加工中。辊模是一种冷拉的模具，是拉丝模的一种，用于钢丝，钢棒，铜杆，铜线，以及其他金属丝的拉拔加工中，获得需要的金属线材的截面形状和尺寸。使用辊模拉拔时，也被称为滚模拉拔。传统的辊轧及模具拉拔装置结构复杂、体积大、生产成本较高，不便于使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种辊轧及模具拉拔装置，旨在解决现有的辊轧及模具拉拔装置结构复杂、体积大、生产成本高的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是
5.本实用新型提供了一种辊轧及模具拉拔装置，包括模盒以及安装于模盒中的辊组，模盒包括沿拉拔方向依次设置的拉拔室、润滑室和模具室，模盒具有设于拉拔室一侧的入料口以及相对于入料口且设于模具室一侧的出料口，辊组安装于拉拔室内且辊组的入口端朝向于入料口。
6.本实用新型的有益效果：本实用新型提供的辊轧及模具拉拔装置，通过采用模盒，且将模盒分为拉拔室、润滑室和模具室，将辊组安装于模盒的拉拔室中，线材从模盒的入料口进入模盒，且依次经过拉拔室、润滑室和模具室，从而线材能够依次进行拉拔操作、在润滑室经过润滑处理后，进入模具室进行拉拔成型，将拉拔加工作业的步骤集成至模盒中进行，有效的提高了拉拔工作效率，减少了拉拔作业的设备，从而起到优化结构的作用，相比于传统的辊轧及模具拉拔装置，本实用新型的结构更加简单，同时有效的降低了生产成本，便于工厂的生产使用。
7.在一个实施例中，辊组包括至少两组的辊轮组件，各辊轮组件依次交叉设置。
8.通过采用上述的技术方案，将辊组设为至少两组的辊轮组件的组合，从而线材能够依次通过各辊轮组件进行拉拔作业，以提升拉拔效果；同时将各辊轮组件依次交叉设置，从而在对线材拉拔作业时，线材在多个方向上均能够受压拉拔，有效的提升了拉拔效果。
9.在一个实施例中，辊轮组件包括辊轮支架以及通过辊轴并列安装于辊轮支架上的两个辊轮。
10.通过采用上述的技术方案，当线材穿过模盒的拉拔室时将依次通过各辊轮组件，线材穿过辊轮组件中的两个辊轮以拖动两个辊轮绕于对应的辊轴转动，从而辊轮在线材拉丝的同时滚动以挤压线材。
11.在一个实施例中，辊轮具有拉拔槽，各辊轮的拉拔槽围合形成用于拉拔线材的拉拔区域。
12.通过采用上述的技术方案，利用辊轮上具有的拉拔槽，两并列设置的辊轮的拉拔
槽共同围合形成拉拔区域，当线材拉丝时，线材在拉拔区域中移动以拖动两侧的辊轮转动，从而实现线材拉丝时的拉拔工作。
13.在一个实施例中，各辊轮组件的拉拔区域沿线材的拉丝方向逐级减小。
14.通过采用上述的技术方案，通过将各辊轮组件的拉拔区域设为不同大小，在进行拉拔线材时，线材依次通过各级的辊轮组件，即线材经过的各拉拔区域逐级减小，线材受到的力逐级增大，有效的提高了线材的拉拔效果，易于实现线材成型。
15.在一个实施例中，辊轮支架包括底架以及设于底架同侧且间隔设置的侧支架，辊轴的相对两端安装于侧支架上，底架开设有与入料口相配合的穿孔。
16.通过采用上述的技术方案，侧支架安装于底架的相对两端，将辊轴的相对两端安装在两侧的侧支架上，以将辊轮安装于底架上，且底架上开设有穿孔，线材可通过穿孔进入两辊轮之间的拉拔区域。
17.在一个实施例中，模盒的拉拔室内开设有排污孔。
18.通过采用上述的技术方案，通过在拉拔室内开设排污孔，当辊轧及模具拉拔装置进行拉拔工作时，由于线材上存有灰尘与油污，辊轮在挤压线材的过程中会将油污等脏物挤出，通过排污孔即可将脏物排出拉拔室，避免脏物堆积而影响拉拔工作。
19.在一个实施例中，侧支架上开设有用于排污的避让槽。
20.通过采用上述的技术方案，通过在侧支架上开设避让槽，当辊轧及模具拉拔装置进行拉拔工作时，辊轮挤压线材时挤出的油污等脏物能够通过避让槽流出辊轮组件的内部，避免脏物堆积而影响拉拔工作。
21.在一个实施例中，入料口呈小口朝向于拉拔室的喇叭口结构。
22.通过采用上述的技术方案，将入料口设置成喇叭口结构，当线材拉丝时，线材进入模盒时将首先经过一次受压成型，有效的提高了拉拔效果。
23.在一个实施例中，模具室内安装有用于拉拔线材的拉拔模具，拉拔模具开设有用于线材穿过的拉拔通道，拉拔通道的直径沿线材拉拔方向逐级递减。
24.通过采用上述的技术方案，将拉拔模具的拉拔通道直径设为沿线材拉拔方向逐级递减的结构，当线材进行拉丝时，线材首先通过辊组的施压，然后通过拉拔模具来完成拉拔操作，将线材挤压收缩成型。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型实施例提供的辊轧及模具拉拔装置的结构示意图；
27.图2为本实用新型实施例提供的辊轧及模具拉拔装置的俯视结构示意图；
28.图3为本实用新型实施例提供的模盒的结构示意图；
29.图4为本实用新型实施例提供的辊组的结构示意图；
30.图5为本实用新型提供的辊轮组件的剖视图。
31.其中，图中各附图标记：
32.辊轧及模具拉拔装置100，模盒10，入料口101，出料口102，拉拔室11，排污孔111，润滑室12，模具室13，辊组20，辊轮组件21，辊轮支架22，底架221，侧支架222，穿孔223，避让槽224，辊轴23，辊轮24，拉拔槽241，拉拔区域242，拉拔模具30，拉拔通道31。
具体实施方式
33.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.请参考图1和图2，本实用新型提供了一种辊轧及模具拉拔装置100，包括模盒10以及安装于模盒10中的辊组20，模盒10包括沿拉拔方向依次设置的拉拔室11、润滑室12和模具室13，模盒10具有设于拉拔室11一侧的入料口101以及相对于入料口101且设于模具室13一侧的出料口102，辊组20安装于拉拔室11内且辊组20的入口端朝向于入料口101。线材从入料口101进入模盒10的拉拔室11，在拉拔室11中通过辊组20进行拉拔操作，然后通入润滑室12中，经润滑后通入模具室13成型，并从出料口102处移出模盒10，完成拉拔操作。
38.本实用新型提供的辊轧及模具拉拔装置100，通过采用模盒10，且将模盒10分为拉拔室11、润滑室12和模具室13，将辊组20安装于模盒10的拉拔室11中，线材从模盒10的入料口101进入模盒10，且依次经过拉拔室11、润滑室12和模具室13，从而线材能够依次进行拉拔操作、在润滑室12经过润滑处理后，进入模具室13进行拉拔成型，将拉拔加工作业的步骤集成至模盒10中进行，即由传统的辊拉设备的辊碾拉拔、线材润滑和模具拉丝三步工艺分别利用三台设备，优化成仅在一个模盒10中进行即可，有效的提高了拉拔工作效率，减少了拉拔作业的设备，从而起到优化辊轧及模具拉拔装置100的整体结构的作用，相比于传统的辊轧及模具拉拔装置100，本实用新型的结构更加简单，同时有效的降低了生产成本，便于工厂的生产使用。
39.请参考图1至图4，在一个实施例中，辊组20包括至少两组的辊轮组件21，各辊轮组
件21依次交叉设置。将辊组20设为至少两组的辊轮组件21的组合，从而线材能够依次通过各辊轮组件21进行拉拔作业，以提升拉拔效果；同时将各辊轮组件21依次交叉设置，从而在对线材拉拔作业时，线材在多个方向上均能够受压拉拔，有效的提升了拉拔效果。例如，将靠近于入料口101一侧的第一组辊轮组件21沿垂直于线材的横向设置，从而辊轮组件21在线材的横向方向进行碾压；将靠近于第一组辊轮组件21的第二组辊轮组件21沿垂直于线材的纵向设置，从而第二组辊轮组件21在线材的纵向方向进行碾压。通过如上述方式设置两组的辊轮组件21，即可依次对线材在其横向方向和纵向方向上进行碾压。当辊组20包括多个辊轮组件21时，可依次将辊轮组件21沿垂直于线材的横向和纵向进行设置，以对线材进行全方位的碾压。在线材通过各辊轮组件21时，线材在其外周的四周均能均匀受压，以提升线材的拉拔效果。
40.请参考图2至图4，在一个实施例中，辊轮组件21包括辊轮支架22以及通过辊轴23并列安装于辊轮支架22上的两个辊轮24。当线材穿过模盒10的拉拔室11时将依次通过各辊轮组件21，线材穿过辊轮组件21中的两个辊轮24以拖动两个辊轮24绕于对应的辊轴23转动，从而辊轮24在线材拉丝的同时滚动以挤压线材。
41.请参考图1至图5，在一个实施例中，辊轮24具有拉拔槽241，各辊轮24的拉拔槽241围合形成用于拉拔线材的拉拔区域242。利用辊轮24上具有的拉拔槽241，两并列设置的辊轮24的拉拔槽241共同围合形成拉拔区域242，当线材拉丝时，线材在拉拔区域242中移动，线材与拉拔槽241支架存在摩擦力以拖动两侧的辊轮24转动，从而实现线材拉丝时辊轮24同时转动以碾压线材的拉拔工作。
42.请参考图1至图5，在一个实施例中，各辊轮组件21的拉拔区域242沿线材的拉丝方向逐级减小。通过将各辊轮组件21的拉拔区域242设为不同大小，即靠近于入料口101的第一组辊轮组件21其拉拔区域242大于靠近于第一组辊轮组件21设置的第二组辊轮组件21的拉拔区域242，以此类推，靠前的一组辊轮组件21其拉拔区域242大于靠后一组辊轮组件21的拉拔区域242，在进行拉拔线材时，线材依次通过各级的辊轮组件21，即线材经过的各拉拔区域242不断变小，线材受到的力逐级增大，从而线材在拉丝过程中，线材受到的碾压力逐步增加，有效的提高了线材的拉拔效果，易于实现线材成型。
43.请参考图1至图5，在一个实施例中，辊轮支架22包括底架221以及设于底架221同侧的且间隔设置的侧支架222，辊轴23的相对两端安装于侧支架222上，底架221开设有与入料口101相配合的穿孔223。将辊轴23的相对两端安装在两侧的侧支架222上，以将辊轮24安装于底架221上，且底架221上开设有穿孔223，线材可通过穿孔223进入两辊轮24之间的拉拔区域242。其中，底架221可以是平面的板型支架，在安装辊轮组件21时，将底架221贴靠于拉拔室11中靠近入料口101的一侧内壁装入，使得底架221的穿孔223对准入料口101。当辊轮组件21的数量为两个时，将另一个辊轮组件21的底架221贴靠于拉拔室11中远离于入料口101的一侧内壁装入，使得底架221的穿孔223对准进入润滑室12的孔，并使两辊轮组件21的辊轴23相互呈交叉状设置且两辊轮组件21的拉拔区域242相对设置。线材进入模盒10时，通过入料口101首先进入拉拔室11，在通过第一个辊轮组件21的底架221的穿孔223，经拉拔区域242穿入第二个辊轮组件21的拉拔区域242，再通过其底架221的穿孔223进入润滑室12和模具室13，并从出料口102移出模盒10完成拉拔工作。
44.请参考图1至图3，在一个实施例中，模盒10的拉拔室11内开设有排污孔111。线材
的拉丝工作过程中，存在大量的灰尘和油污。通过在拉拔室11内开设排污孔111，当辊轧及模具拉拔装置100进行拉拔工作时，由于线材上存有灰尘与油污，辊轮24在挤压线材的过程中会将油污等脏物挤出，通过排污孔111即可将脏物排出拉拔室11，避免脏物堆积，辊轮24在滚动碾压线材的过程中受到脏物的影响而影响线材拉拔效果。
45.请参考图1至图5，在一个实施例中，侧支架222上开设有用于排污的避让槽224。通过在侧支架222上开设避让槽224，当辊轧及模具拉拔装置100进行拉拔工作时，辊轮24挤压线材时挤出的油污等脏物能够通过避让槽224流出辊轮组件21的内部，避免脏物堆积而影响拉拔工作。由于底架221采用的是平面的板状结构支架，将侧支架222安装在底架221的相对两侧后，底架221与侧支架222和拉拔室11的侧壁会形成一个封闭的结构，通过在侧支架222上开设避让槽224，脏物能够从封闭的结构中流出，并通过拉拔室11的排污孔111排出以避免脏物堆积而影响线材拉拔效果。具体地，侧支架222的避让槽224可开设于靠近底架221的一侧，当侧支架222安装于底架221上时，避让槽224的存在避免了侧支架222与底架221合拢封闭。其中，可将侧支架222进行倒角处理以形成避让槽224，或者将侧支架222开孔处理，具体可根据实际情况自行选择。
46.请参考图1至图5，在一个实施例中，入料口101呈小口朝向于拉拔室11的喇叭口结构。其中，上述的小口指的是喇叭口的口径较小的一端。将入料口101设置成喇叭口结构，当线材拉丝时，线材进入模盒10时将首先经过喇叭口结构的入料口101进入模盒10，线材在通过入料口101时通过喇叭口的结构从其小口拉出时被挤压收紧，然后再经过各辊轮组件21的碾压拉拔，有效的提高了拉拔效果。
47.请参考图1至图5，在一个实施例中，模具室13内安装有用于拉拔线材的拉拔模具30，拉拔模具30开设有用于线材穿过的拉拔通道31，拉拔通道31的直径沿线材拉拔方向逐级递减。将拉拔模具30的拉拔通道31直径设为沿线材拉拔方向逐级递减的结构，当线材进行拉丝时，线材首先通过辊组20的施压，然后通过拉拔模具30来完成拉拔操作，将线材挤压收缩成型。
48.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。