一种粉夹机构及粉夹装置的制作方法

1.本实用新型属于拉丝设备技术领域，更具体地说，是涉及一种粉夹机构及粉夹装置。


背景技术：

2.直进式拉丝机是常见的金属线材加工设备中的一种拉丝设备，可对高、中、低碳钢丝、不锈钢丝、铜丝、合金铜丝、铝合金丝等进行伸线加工，直进式拉丝机具有错位布设的多个转动轮，在拉丝粉夹使用时，线材从多个转动轮中间经过，在弹簧的弹力作用下使得线材与转动轮贴合更为紧密，转动轮在摩擦力的作用下随着线材的滑动被动旋转。现有技术中的直进式拉丝机的转动轮旋转是依靠尖头内六角螺丝与固定轴之间存在间隙才能转动，极易造成固定轴和尖头内六角螺丝之间相互磨擦导致损坏，需要频繁进行维修更换，使用寿命较短，增大使用成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种粉夹机构及粉夹装置，以解决现有技术中存在的直进式拉丝机的极易出现部件间相互摩擦导致损坏，需要频繁进行维修更换的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种粉夹机构，包括固定筒、转动轴和粉夹槽轮，所述固定筒的一端具有一开口；所述转动轴包括可转动设置在所述固定筒内的第一连接段和与所述第一连接段固定连接的第二连接段，所述第一连接段沿所述固定筒的轴向延伸至穿透所述开口并与所述第二连接段连接，所述第二连接段固定连接有所述粉夹槽轮；所述固定筒的开口处设置有用于密封所述固定筒和所述转动轴之间的间隙的密封环。
5.在一个实施例中，所述固定筒包括筒本体和密封盖，所述筒本体的远离所述开口的一端开设装配孔，所述密封盖盖设于所述装配孔，所述密封盖与所述固定筒可拆卸连接。
6.在一个实施例中，所述粉夹机构还包括用于可拆卸连接所述筒本体和所述密封盖的紧固件，所述筒本体的侧壁上开设有用于连接所述紧固件的紧固孔，所述紧固件穿过所述紧固孔并抵接于所述密封盖的侧壁。
7.在一个实施例中，所述第一连接段的周向外壁套设有滚动轴承，所述固定筒的内壁向内凹陷形成有供所述滚动轴承置入的让位槽。
8.在一个实施例中，所述粉夹槽轮上设置有用于搅拌拉丝粉的搅拌件，所述搅拌件贯穿所述粉夹槽轮的相对两个端面设置。
9.在一个实施例中，所述搅拌件的数量为多个，多个所述搅拌件沿所述粉夹槽轮的端面的圆周方向均匀设置。
10.在一个实施例中，所述粉夹槽轮的周向侧壁向内凹陷形成有限位槽，用于限制线材的移动方向。
11.本实用新型还提供一种粉夹装置，包括夹持机构和固定连接在所述夹持机构上的
多个上述的粉夹机构。
12.在一个实施例中，所述夹持机构包括间隔设置的第一夹持结构和第二夹持结构，以及用于限制所述第一夹持结构和所述第二夹持结构之间间距的弹性组件。
13.在一个实施例中，所述弹性组件包括多组扭簧，所述扭簧的一端与所述第一夹持结构固定连接，另一端与所述第二夹持结构固定连接。
14.本实用新型提供的粉夹机构的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型的粉夹机构包括固定筒和转动轴，固定筒的一端具有一开口，转动轴包括可转动设置在固定筒内的第一连接段和与第一连接段固定连接的第二连接段，第一连接段沿固定筒的轴向延伸至穿透开口并与第二连接段连接；在转动轴的第二连接段上固定连接有粉夹槽轮，有效避免当采用转动轴和粉夹槽轮间隙配合，使得粉夹槽轮相对转动轴转动时，极易出现拉丝粉堵塞粉夹槽轮和转动轴之间间隙导致粉夹槽轮无法转动的风险，线材紧密贴合并滑移在粉夹槽轮的周向外壁，粉夹槽轮在摩擦力的作用下随着线材的滑动被动旋转并搅拌拉丝粉，使得拉丝粉均匀粘附在线材表面，起到润滑的作用，有利于降低粉夹槽轮的磨损；同时在固定筒的开口处设置有用于密封固定筒和转动轴之间的间隙的密封环，使得固定筒的内部形成一个密封的腔体，防止拉丝粉进入固定筒的腔体内，影响粉夹槽轮的转动运行，从而降低粉夹机构的维修频率，延长使用寿命，降低使用成本，有效提高作业效率。
15.本实用新型提供的粉夹装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型粉夹装置包括夹持机构和固定连接在夹持机构上的多个上述的粉夹机构，粉夹机构包括固定筒和转动轴，固定筒的一端具有一开口，转动轴包括可转动设置在固定筒内的第一连接段和与第一连接段固定连接的第二连接段，第一连接段沿固定筒的轴向延伸至穿透开口并与第二连接段连接；在转动轴的第二连接段上固定连接有粉夹槽轮，有效避免当采用转动轴和粉夹槽轮间隙配合，使得粉夹槽轮相对转动轴转动时，极易出现拉丝粉堵塞粉夹槽轮和转动轴之间间隙导致粉夹槽轮无法转动的风险；在粉夹装置使用过程中，线材紧密贴合并滑移在夹持机构上的多个粉夹槽轮的周向外壁，多个粉夹槽轮在摩擦力的作用下随着线材的滑动被动旋转并搅拌拉丝粉，使得拉丝粉均匀粘附在线材表面，起到润滑的作用，有利于降低粉夹槽轮的磨损；同时在粉夹机构的固定筒的开口处设置有用于密封固定筒和转动轴之间的间隙的密封环，使得固定筒的内部形成一个密封的腔体，防止拉丝粉进入固定筒的腔体内，影响粉夹槽轮的转动运行，从而降低粉夹装置的维修频率，延长使用寿命，降低使用成本，有效提高作业效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的粉夹机构的正视结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例提供的粉夹机构的剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例提供的粉夹装置的立体结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例提供的粉夹装置的俯视结构示意图；
21.图5为本实用新型实施例提供的粉夹装置的侧视结构示意图。
22.其中，图中各附图标记：
[0023]1‑
粉夹机构；11
‑
固定筒；111
‑
筒本体；112
‑
密封环；113
‑
密封盖；114
‑
让位槽；12
‑
转动轴；121
‑
第一连接段；122
‑
第二连接段；13
‑
滚动轴承；14
‑
粉夹槽轮；141
‑
搅拌件；142
‑
限位槽；15
‑
紧固件；2
‑
夹持机构；21
‑
第一夹持结构；22
‑
第二夹持结构；23
‑
弹性组件。
具体实施方式
[0024]
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0025]
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0026]
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0027]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0028]
请一并参阅图1至图2，本实施例提供的一种粉夹机构1，包括固定筒11和转动轴12，固定筒11的一端具有一开口，转动轴12包括可转动设置在固定筒11内的第一连接段121和与第一连接段121固定连接的第二连接段122，第一连接段121沿固定筒11的轴向延伸至穿透开口并与第二连接段122连接；在转动轴12的第二连接段122上固定连接有粉夹槽轮14，有效避免当采用转动轴12和粉夹槽轮14间隙配合，使得粉夹槽轮14相对转动轴12转动时，极易出现拉丝粉堵塞粉夹槽轮14和转动轴12之间间隙导致粉夹槽轮14无法转动的风险，线材紧密贴合并滑移在粉夹槽轮14的周向外壁，粉夹槽轮14在摩擦力的作用下随着线材的滑动被动旋转并搅拌拉丝粉，使得拉丝粉均匀粘附在线材表面，起到润滑的作用，有利于降低粉夹槽轮14的磨损；同时在固定筒11的开口处设置有用于密封固定筒11和转动轴12之间的间隙的密封环112，使得固定筒11的内部形成一个密封的腔体，防止拉丝粉进入固定筒11的腔体内，影响粉夹槽轮14的转动运行，从而降低粉夹机构1的维修频率，延长使用寿命，降低使用成本，有效提高作业效率。
[0029]
请参阅图2，在本实施例中，转动轴12的第一连接段121的周向外壁套设有滚动轴承13，固定筒11的内壁向内凹陷形成有供滚动轴承13置入的让位槽114，通过在固定筒11的腔体内设置有用于安装滚动轴承13的让位槽114，将滚动轴承13安装至预设位置，有效减少转动轴12在转动过程中与固定筒11之间的摩擦力，从而降低转动轴12转动时所受的阻力。
[0030]
请进一步参阅图1至图2，在本实施例中，固定筒11包括筒本体111和密封盖113，筒本体111的远离开口的一端开设装配孔，密封盖113盖设于装配孔，密封盖113与固定筒11可
拆卸连接，便于组装和拆卸，作业人员可通过装配孔对安装在筒本体111内的部件进行组装或检修；此处对密封盖113与筒本体111之间的连接方式不做限定，可采用螺纹连接或卡扣连接等可拆卸连接方式；优选地，粉夹机构1还包括用于可拆卸连接筒本体111和密封盖113的紧固件15，筒本体111的侧壁上开设有用于连接紧固件15的紧固孔，紧固件15穿过紧固孔并抵接于密封盖113的侧壁，通过将紧固件15抵接在密封盖113的外壁上，限制密封盖113相对筒本体111移动，可选地，紧固件15为螺钉，紧固孔的内孔壁设置有内螺纹，通过螺纹连接的方式将紧固件15固定在筒本体111上，通过松紧紧固件15即可实现装卸密封盖113，同时可防止紧固件15丢失。
[0031]
请进一步参阅图1至图2，在本实施例中，粉夹槽轮14的周向侧壁向内凹陷形成有限位槽142，用于限制线材的移动方向和移动区间，通过在粉夹槽轮14的周向外壁设置有限位槽142，有效防止在作业过程中线材滑离粉夹槽轮14。粉夹机构1的粉夹槽轮14上设置有用于搅拌拉丝粉的搅拌件141，搅拌件141贯穿粉夹槽轮14的相对两个端面设置，通过粉夹槽轮14上的搅拌件141对拉丝粉进行搅拌，使得拉丝粉随着粉夹槽轮14的转动均匀粘附在线材表面，起到润滑的作用，有利于降低粉夹槽轮14的磨损；此处对粉夹槽轮14上的搅拌件141的数量不做限定，可选地，粉夹槽轮14上的搅拌件141的数量为多个，多个搅拌件141沿粉夹槽轮14的端面的圆周方向均匀设置，对拉丝粉进行充分的搅拌；优选地，粉夹槽轮14上的搅拌件141的数量为两个，两个搅拌件141以粉夹槽轮14的端面的圆心为中心，对称凸设在粉夹槽轮14的端面上。
[0032]
请一并参阅图3至图5，本实用新型还提供一种粉夹装置，包括夹持机构2和固定连接在夹持机构2上的多个上述的粉夹机构1，粉夹机构1包括固定筒11和转动轴12，固定筒11的一端具有一开口，转动轴12包括可转动设置在固定筒11内的第一连接段121和与第一连接段121固定连接的第二连接段122，第一连接段121沿固定筒11的轴向延伸至穿透开口并与第二连接段122连接；在转动轴12的第二连接段122上固定连接有粉夹槽轮14，有效避免当采用转动轴12和粉夹槽轮14间隙配合，使得粉夹槽轮14相对转动轴12转动时，极易出现拉丝粉堵塞粉夹槽轮14和转动轴12之间间隙导致粉夹槽轮14无法转动的风险；在粉夹装置使用过程中，线材紧密贴合并滑移在夹持机构2上的多个粉夹槽轮14的周向外壁，多个粉夹槽轮14在摩擦力的作用下随着线材的滑动被动旋转并搅拌拉丝粉，使得拉丝粉均匀粘附在线材表面，起到润滑的作用，有利于降低粉夹槽轮14的磨损；同时在粉夹机构1的固定筒11的开口处设置有用于密封固定筒11和转动轴12之间的间隙的密封环112，使得固定筒11的内部形成一个密封的腔体，防止拉丝粉进入固定筒11的腔体内，影响粉夹槽轮14的转动运行，从而降低粉夹装置的维修频率，延长使用寿命，降低使用成本，有效提高作业效率。
[0033]
请进一步参阅图3至图5，在本实施例中，夹持机构2包括间隔设置的第一夹持结构21和第二夹持结构22，以及用于限制第一夹持结构21和第二夹持结构22之间间距的弹性组件23，将多个粉夹机构1错位布设在第一夹持结构21和第二夹持结构22之间，通过弹性组件23限制第一夹持结构21和第二夹持结构22之间的间距，使得多个粉夹机构1的粉夹槽轮14相互抵接，在粉夹装置使用过程中，线材从多个粉夹槽轮14中间穿过，在弹性组件23的作用下使得线材更为紧密地贴合在粉夹槽轮14的外壁，更有效地利用线材和粉夹槽轮14之间的摩擦力驱动粉夹槽轮14旋转；此处对弹性组件23的具体结构不作限定，可选地，弹性组件23包括多组扭簧，多组扭簧对称设置在第一夹持结构21和第二夹持结构22的相对两侧，扭簧
的一端与第一夹持结构21固定连接，另一端与第二夹持结构22固定连接，通过多组扭簧对第一夹持结构21和第二夹持结构22之间的间距进行限制，使得线材更为紧密地贴合在粉夹槽轮14的外壁，更有效地利用线材和粉夹槽轮14之间的摩擦力驱动粉夹槽轮14旋转。
[0034]
以上所述仅为本实施例的较佳实施例而已，并不用以限制本实施例，凡在本实施例的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实施例的保护范围之内。