一种抗震耐磨的钻孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔技术领域，具体为一种抗震耐磨的钻孔设备。


背景技术：

2.钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作；这里讲述了勘探工作里的钻孔工作，以及钻孔需要的辅助工具以及部分应急措施方法；在地质勘查工作中，利用钻探设备向地下钻成的直径较小深度较大的柱状圆孔，又称钻井；钻探石油和天然气以及地下水的钻孔直径较大些；钻孔直径和深度大小，取决于地质矿产埋藏深度和钻孔的用途；钻机可按用途分类，如岩心钻机、石油钻机、水文地质调查与水井钻机、工程地质勘查钻机、坑道钻机及工程施工钻机等；按钻进方法可把钻机分成四类：冲击式钻机：钢丝绳冲击式、钻杆冲击式钻机；回转式钻机：立轴式
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手把给进式、螺旋差动给进式、液压给进式钻机；转盘式
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钢绳加减压式、液压缸加减压式钻机；移动回转器
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全液压动力头式、机械动力头式钻机；振动钻机；复合式钻机：振动、冲击、回转、静压等功能以不同组合方式复合在一起的钻机。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、钻孔设备一般用于较坚硬的物品进行钻孔，所以在钻孔时容易产生震动；
5.2、钻孔设备的钻头固定不易松动，所以当钻头零件需要更换时会十分复杂。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种抗震耐磨的钻孔设备，以解决背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗震耐磨的钻孔设备，包括设备底座，所述设备底座内部设置有缓冲层，所述设备底座下端设置有接触板，所述设备底座上端设置有设备主体，所述设备主体内部设置有稳定板，所述稳定板下端设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸下端设置有限位弹簧杆，所述限位弹簧杆下端设置有孔装钻头，所述设备底座内部设置有排珠室，所述排珠室内部设置有固定结，所述排珠室内部设置有防震弹珠，所述固定结上端设置有抗震弹簧，所述接触板上端设置有限位板，所述伸缩气缸外表面设置有固定块。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述抗震弹簧内部设置有伸缩杆，所述抗震弹簧与伸缩杆固定连接，所述伸缩杆与固定结固定连接，所述抗震弹簧与设备底座固定连接。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述设备底座设置有钻孔槽，所述接触板内部设置有基板，所述接触板与基板固定连接，所述接触板由磨面钢板制成，所述钻孔槽的内径尺寸与伸缩气缸的外径尺寸相匹配。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述设备底座与缓冲层固定连接，所述设备底座与接触板固定连接，所述设备底座与设备主体固定连接，所述设备主体与稳定板固定连接。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述稳定板与伸缩气缸固定连接，所述伸缩气
缸与限位弹簧杆固定连接，所述限位弹簧杆与设备主体固定连接，所述限位弹簧杆有两个。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述限位弹簧杆与孔装钻头插接，所述限位弹簧杆呈对称分布，所述孔装钻头由硬质合金制成，所述设备底座与排珠室固定连接。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述排珠室与固定结固定连接，所述排珠室与防震弹珠固定连接，所述固定结与伸缩杆固定连接，所述伸缩杆与抗震弹簧固定连接，所述接触板与限位板固定连接。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种抗震耐磨的钻孔设备，具备以下有益效果：
15.1、该一种抗震耐磨的钻孔设备，通过设置缓冲层、防震弹珠、抗震弹簧，其中的缓冲层由软胶层构成，能够缓冲设备钻孔过程中产生的震动，并且在其上端设置有排珠室内部均匀排布有防震弹珠，使得设备可以抵抗来自各个方位的震动，抗震弹簧可以缓解较大浮动产生的震动，提高了本实用新型的抗震性；
16.2、该一种抗震耐磨的钻孔设备，通过设置伸缩气缸、限位弹簧杆、孔装钻头，伸缩气缸控制连接着限位弹簧杆，并且限位弹簧杆有两个，将其孔装钻头固定，然后使用，但是孔装钻头上端的限位弹簧杆收缩时，就可以松动更换钻头零件，使得本实用新型的孔装钻头便于更换。
附图说明
17.图1为本实用新型结构整体截面示意图；
18.图2为本实用新型结构整体结构示意图；
19.图3为本实用新型结构限位弹簧杆局部示意图；
20.图4为本实用新型结构抗震弹簧局部示意图。
21.图中：1、设备底座；2、缓冲层；3、接触板；4、设备主体；5、稳定板；6、伸缩气缸；7、限位弹簧杆；8、孔装钻头；9、排珠室；10、固定结；11、防震弹珠；12、抗震弹簧；13、限位板；14、固定块；15、伸缩杆；16、钻孔槽；17、基板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实施方案中：一种抗震耐磨的钻孔设备，包括设备底座1，设备底座1内部设置有缓冲层2，设备底座1下端设置有接触板3，设备底座1上端设置有设备主体4，设备主体4内部设置有稳定板5，稳定板5下端设置有伸缩气缸6，伸缩气缸6下端设置有限位弹簧杆7，限位弹簧杆7下端设置有孔装钻头8，设备底座1内部设置有排珠室9，排珠室9内部设置有固定结10，排珠室9内部设置有防震弹珠11，固定结10上端设置有抗震弹簧12，接触板3上端设置有限位板13，伸缩气缸6外表面设置有固定块14。
24.本实施例中，抗震弹簧12内部设置有伸缩杆15，抗震弹簧12与伸缩杆15固定连接，伸缩杆15与固定结10固定连接，抗震弹簧12与设备底座1固定连接，这样设置可以使钻孔设
备抗震性好；设备底座1设置有钻孔槽16，接触板3内部设置有基板17，接触板3与基板17固定连接，接触板3由磨面钢板制成，钻孔槽16的内径尺寸与伸缩气缸6的外径尺寸相匹配，这样设置可以设备更加稳定；设备底座1与缓冲层2固定连接，设备底座1与接触板3固定连接，设备底座1与设备主体4固定连接，设备主体4与稳定板5固定连接，这样设置可以使设备更加稳定耐用；稳定板5与伸缩气缸6固定连接，伸缩气缸6与限位弹簧杆7固定连接，限位弹簧杆7与设备主体4固定连接，限位弹簧杆7有两个，这样设置可以使设备恩更加抗震；限位弹簧杆7与孔装钻头8插接，限位弹簧杆7呈对称分布，孔装钻头8由硬质合金制成，设备底座1与排珠室9固定连接，这样设置可以使设备更加稳定抗震；排珠室9与固定结10固定连接，排珠室9与防震弹珠11固定连接，固定结10与伸缩杆15固定连接，伸缩杆15与抗震弹簧12固定连接，接触板3与限位板13固定连接，这样设置可以使设备便于使用。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型是根据其中的缓冲层2由软胶层构成，能够缓冲设备钻孔过程中产生的震动，并且在其上端设置有排珠室9内部均匀排布有防震弹珠11，使得设备可以抵抗来自各个方位的震动，抗震弹簧12可以缓解较大浮动产生的震动，伸缩气缸6控制连接着限位弹簧杆7，并且限位弹簧杆7有两个，将其孔装钻头8固定，然后使用，但是孔装钻头8上端的限位弹簧杆7收缩时，就可以松动更换钻头零件的原理；使用本实用新型时全面检测并且确定位置后使用即可。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。