一种大直径薄壁塔筒内壁组合式支撑设备的制作方法

1.本实用新型涉及组合支撑技术领域，尤其涉及一种大直径薄壁塔筒内壁组合式支撑设备。


背景技术：

2.大直径薄壁塔筒组对过程中，由于薄壁钢板的刚性差，圆筒受自重的影响而呈椭圆形，组对难度大，而组对后在焊接过程中，即使采用一主二从的多点滚轮架支撑方式，受轨道平整度的制约，塔筒在滚轮架上受力仍很大，可能会在转动中受力不均而造成塔筒钢板的局部塑性变形。一旦发生变形，整改难度极大，于是采用组合的方式，从内圆上做多点支撑，用多变形近似园的均匀点做多支点内撑力往外顶，每个支撑块按标准尺寸制作，在内圆的合口处用千斤顶顶撑内圆，外向的顶点作用在筒壁内侧。
3.现有的大直径薄壁塔筒内壁组合式支撑设备存在有不足之处：由于支撑块的大小一定，在绕成一圈后基本会留下一端空隙，需要千斤顶来支撑，而目前的支撑设备中千斤顶在支撑块之间的支撑点不够稳定，实用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大直径薄壁塔筒内壁组合式支撑设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种大直径薄壁塔筒内壁组合式支撑设备，包括首支撑块，所述首支撑块的顶部外壁通过螺栓固定有角度板，所述首支撑块的底部设有凸槽，所述首支撑块的一侧外壁通过螺栓固定有内侧连接板，所述内侧连接板的一边外壁开有圆孔，所述首支撑块的另一侧外壁通过螺栓固定有外侧连接板，所述首支撑块的一侧外壁设有千斤顶支撑机构，所述千斤顶支撑机构包括着力板、曲线凹槽和支撑槽，所述着力板的底部外壁开有固定槽，所述固定槽的一边内壁通过铰链连接有固定板，所述曲线凹槽的内壁通过螺栓固定有滑动轨道，所述滑动轨道的内壁与着力板的一侧外壁滑动连接，所述首支撑块的一侧连接有支撑块组，所述支撑块组的一端连接有尾支撑块，千斤顶支撑机构设置于尾支撑块的一侧外壁。
7.进一步的，所述曲线凹槽的曲线圆心与着力板的铰链同轴，且曲线凹槽与着力板配合使用。
8.进一步的，所述支撑块组包括普通支撑块，且圆孔设置于普通支撑块两侧外壁的内侧连接板和外侧连接板的一边外壁，圆孔的内壁插接有固定圆柱。
9.进一步的，所述首支撑块与支撑块组、尾支撑块与支撑块组和普通支撑块之间通过固定圆柱穿过内侧连接板与外侧连接板的圆孔相固定。
10.进一步的，所述固定圆柱的外壁开有通孔，且通孔的内壁插接有开口销。
11.进一步的，所述塔筒的内壁通过螺栓固定有导向板，且导向板与支撑块组配合使用。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、该大直径薄壁塔筒内壁组合式支撑设备，通过设置有曲线凹槽、着力板、固定板和支撑槽，在首支撑块、普通支撑块和尾支撑块串联完毕后，旋转首支撑块与尾支撑块的着力板，当着力板旋转时，着力板会沿着曲线凹槽滑动，此时可拨出固定板，根据首支撑块与尾支撑块的相对位置和角度，调节着力板的角度以及固定板与着力板之间的角度，最终使得首支撑块与尾支撑块的着力板平行，再将固定板卡在支撑槽上固定，此时可使双向千斤顶在两处着力板之间支撑，由于两个着力板平行，双向千斤顶两端受力平衡，不易滑落，结构合理，使用方便。
14.2、该大直径薄壁塔筒内壁组合式支撑设备，通过设置有角度板，在串联首支撑块与普通支撑块时，由于最终目标是串成圆形，在进度过半时，由于支撑块之间还没有力量支撑，支撑块组容易在重力的影响下折叠卷曲，不方便后续串联，安装上角度板之后，能保证支撑块之间的角度一直呈钝角，方便后续的串联。
15.3、该大直径薄壁塔筒内壁组合式支撑设备，通过设置有导向板，在对直径过大的塔筒进行支撑时，此时的支撑块相对于塔筒规模较小，在串联过程中容易偏离方向，影响支撑效果，通过导向板可以较为较为轻松地顺着内圆方向进行串联。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，该装置设计结构合理，使用方便，满足人们的使用需求。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例1提出的一种大直径薄壁塔筒内壁组合式支撑设备的立体结构图；
18.图2为本实用新型提出的一种大直径薄壁塔筒内壁组合式支撑设备的首支撑块立体结构图；
19.图3为本实用新型提出的一种大直径薄壁塔筒内壁组合式支撑设备的尾支撑块立体结构图；
20.图4为本实用新型实施例2提出的一种大直径薄壁塔筒内壁组合式支撑设备的立体结构图。
21.图中：1
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塔筒、2
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普通支撑块、3
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角度板、4
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双向千斤顶、5
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外侧连接板、6
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固定圆柱、7
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开口销、8
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内侧连接板、9
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凸槽、10
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支撑槽、11
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固定板、12
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固定槽、13
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曲线凹槽、14
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着力板、15
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通孔、16
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导向板、17
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首支撑块、18
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尾支撑块。
具体实施方式
22.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
23.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
24.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或
元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
25.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
26.实施例1
27.参照图1
‑
3，一种大直径薄壁塔筒内壁组合式支撑设备，包括首支撑块17，首支撑块17的顶部外壁通过螺栓固定有角度板3，首支撑块17的底部设有凸槽，首支撑块17的一侧外壁通过螺栓固定有内侧连接板8，内侧连接板8的一边外壁开有圆孔，首支撑块17的另一侧外壁通过螺栓固定有外侧连接板5，首支撑块17的一侧外壁设有千斤顶支撑机构，千斤顶支撑机构包括着力板14、曲线凹槽13和支撑槽10，着力板14的底部外壁开有固定槽12，固定槽12的一边内壁通过铰链连接有固定板11，曲线凹槽13的内壁通过螺栓固定有滑动轨道，滑动轨道的内壁与着力板14的一侧外壁滑动连接，首支撑块17的一侧连接有支撑块组，支撑块组的一端连接有尾支撑块18，千斤顶支撑机构设置于尾支撑块18的一侧外壁。
28.本实用新型中，曲线凹槽13的曲线圆心与着力板14的铰链同轴，且曲线凹槽13与着力板14配合使用。
29.本实用新型中，支撑块组包括普通支撑块2，且圆孔设置于普通支撑块2两侧外壁的内侧连接板8和外侧连接板5的一边外壁，圆孔的内壁插接有固定圆柱6。
30.本实用新型中，首支撑块17与支撑块组、尾支撑块18与支撑块组和普通支撑块2之间通过固定圆柱6穿过内侧连接板8与外侧连接板5的圆孔相固定。
31.本实用新型中，固定圆柱6的外壁开有通孔15，且通孔15的内壁插接有开口销7。
32.工作原理：在串联首支撑块17与普通支撑块2时，由于最终目标是串成圆形，在进度过半时，由于支撑块之间还没有力量支撑，支撑块组容易在重力的影响下折叠卷曲，不方便后续串联，安装上角度板3之后，能保证支撑块之间的角度一直呈钝角，方便后续的串联，在首支撑块17、普通支撑块2和尾支撑块18串联完毕后，旋转首支撑块17与尾支撑块18的着力板14，当着力板14旋转时，着力板14会沿着曲线凹槽13滑动，此时可拨出固定板11，根据首支撑块17与尾支撑块18的相对位置和角度，调节着力板14的角度以及固定板11与着力板14之间的角度，最终使得首支撑块17与尾支撑块18的着力板14平行，再将固定板11卡在支撑槽10上固定，此时可使双向千斤顶4在两处着力板14之间支撑，由于两个着力板14平行，双向千斤顶4两端受力平衡，不易滑落。
33.实施例2
34.参照图4，一种大直径薄壁塔筒内壁组合式支撑设备，本实施例相较于实施例1，还包括塔筒1的内壁通过螺栓固定有导向板16，且导向板16与支撑块组配合使用。
35.工作原理：在对直径过大的塔筒1进行支撑时，此时的支撑块相对于塔筒规模较小，在串联过程中容易偏离方向，影响支撑效果，通过导向板16可以较为较为轻松地顺着内圆方向进行串联。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。