一种盘形铣刀的制作方法

1.本实用新型属于铣刀技术领域，具体涉及一种盘形铣刀。


背景技术：

2.铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。现代刀片几何槽形的研制使圆形刀片具有平稳的切削效应、对机床功率需求较低、稳定性好等优点。
3.如公开号cn210848517u公开了一种刀刃角度可调式盘形铣刀，解决现有技术中存在制造成本高的缺点，包括刀座和沉头螺栓，所述刀座的顶部通过沉头螺栓固定连接有环形架，所述刀座和环形架之间活动铰接有若干个刀片，且刀座的中心转动安装有旋转盘，所述旋转盘的顶部通过螺丝连接有旋钮，且旋转盘的外侧活动铰接有环形分布的连杆，所述连杆的另一端活动铰接有滑块，针对不同工件的切削需求，使用者可转动旋钮，通过连杆机构驱动滑块滑动，在推动楔块移动后，由楔块的挤压力带动刀片的角度发生改变，实现对刀刃角度的同步调节，仅使用一个铣刀，就能够满足多数工件的切削加工，使制造成本大大降低。
4.又如公开号cn205289880u公开了一种刀刃角度可调节式盘形铣刀，包括基盘、铣刀盘、外圈加强盘和铣刀片，所述基盘、铣刀盘、外圈加强盘为一体式结构，所述基盘的中心位置处设置有中心孔，所述中心孔上设有键槽，所述基盘外侧设有外圈加强盘，所述外圈加强盘上设有调节盘，所述外圈加强盘上设有铣刀盘，所述铣刀盘上设有弧形凹槽和角度调节块，所述铣刀固定槽上安装有铣刀片，所述铣刀片右侧和铣刀盘之间设有刀片调节空隙。本实用新型通过将铣刀盘上设有弧形凹槽和角度调节块,角度调节块和调节盘之间固定设有角度调节杆,能够根据不同的切割要求，通过旋转调节盘调节铣刀的角度，提高工作效率，无需更换基盘，铣刀片可以单个拆装，方便更换，降低成本。
5.现有技术中的盘形铣刀，刀头与刀体往往一体成型，当单个刀头损坏时，往往需要更换整个铣刀，成本较高；同时现有技术中可调节刀头角度的盘形铣刀，其结构复杂，难以维修，同时加工困难，并且这种盘形铣刀随使用时间的加长，结构件精度降低，难以保证刀头角度的准确。


技术实现要素：

6.针对上述不足，本实用新型的目的是提供一种盘形铣刀。
7.本实用新型提供了如下的技术方案：
8.一种盘形铣刀，包括刀体，刀体中心设有安装孔，安装孔的孔壁上设有键槽，刀体的边缘设有若干个弧形槽，弧形槽上可拆卸地安装有刀头，位于弧形槽一侧的刀体上设有排屑槽；
9.所述刀头包括依次连接地固定部、连接部、铣削部；
10.所述弧形槽的一侧的槽壁上均布有若干个定位齿，相邻定位齿间的夹角为b，固定部一侧设有定位槽；弧形槽另一侧的槽底设有至少两个插槽，相邻插槽间的夹角为a，固定部另一侧相对应地设有卡槽；
11.弧形槽与刀体边缘连接处之间的夹角为d，固定部与连接部连接处之间的夹角为c。
12.优选地，所述定位齿截面形状为三角形。
13.优选地，所述插槽截面形状为六边形，所述卡槽截面形状为梯形。
14.优选地，所述刀头外部采用钨钢合金涂层处理。
15.优选地，所述刀头数量为12个。
16.优选地，所述弧形槽中心设有螺纹槽，所述固定部中心设有安装孔，固定部通过螺钉安装在弧形槽内。
17.优选地，夹角c小于夹角d。
18.优选地，所述夹角c的范围为98
°
～105
°
。
19.优选地，所述刀体上设有倒角。
20.优选地，夹角a是夹角b的正整数倍。
21.本实用新型的有益效果是：
22.1、本实用新型结构简单，维修方便，生产成本较低；
23.2、本实用新型能够调整刀头角度，适用于不同加工需求；
24.3、本实用新型能够对刀头进行有效固定，刀头不会因铣刀使用时间过长而发生角度偏移。
附图说明
25.图1是本实用新型的结构示意图；
26.图2是本实用新型的刀头结构示意图；
27.图3是本实用新型的弧形槽结构示意图。
28.图中标记为：刀体101、倒角102、安装孔103、键槽104、排屑槽105、螺钉106、弧形槽107、螺纹槽108、插槽109、定位齿110、刀头200、固定部201、安装孔202、定位槽203、卡槽204、连接部205、铣削部206。
具体实施方式
29.如图所示，一种盘形铣刀，包括刀体101，在刀体101的中心设有安装孔103，并在安装孔103的孔壁上设有键槽104，从而可以安装铣刀。在刀体101上设有倒角102。刀体101的边缘设有若干个弧形槽107，优选地，弧形槽107的数量为12个，12个弧形槽107环形均布于刀体101的边缘。在弧形槽107上可拆卸地安装有刀头200，12个刀头200可以保证较好地铣削效果。由于单个刀头200可拆卸，当其中一个刀头200损坏时，可以单独更换，而不需要更换整个铣刀，从而降低了生产成本。刀头200外部采用钨钢合金涂层处理，使得刀头200具有较高硬度和耐磨性。在位于弧形槽107一侧的刀体101上设有排屑槽105。
30.具体地，刀头200包括依次连接地固定部201、连接部205、铣削部206。在弧形槽107的一侧的槽壁上均布有若干个定位齿110，定位齿110弧形布设，优选为两个，相邻定位齿
110间的夹角为b，固定部201一侧设有定位槽203，定位槽203数量多于定位齿110，定位槽203数量优选为三个。当将固定部201插进弧形槽107内，应将定位齿110插进定位槽203内。在弧形槽107另一侧的槽底设有至少两个插槽109，优选为两个，插槽109弧形布设，相邻插槽109间的夹角为a，固定部201另一侧相对应地设有卡槽204。当将固定部201插进弧形槽107内，并将定位齿110插进相应定位槽203内之后，插槽109可与卡槽204对应，可将销钉插进卡槽204和插槽109内，使得固定部201被卡住，不会发生周向移位。夹角a是夹角b的正整数倍，夹角b的值可以为2
°
～3
°
。需要调整刀头200角度时，使得固定部201偏转一个夹角b后，仍能使得定位齿110插进定位槽203内，同时也可以使得插槽109和卡槽204能够相对应。
31.弧形槽107与刀体101边缘连接处之间的夹角为d，固定部201与连接部205连接处之间的夹角为c。夹角c小于夹角d，从而使得固定部201上缘有一部分突出于环形槽107外，使得固定部201旋转时，固定部201仍可以留有一部分位于环形槽107外，形成受力部，有助于提高刀头200稳定性。夹角c的范围可选为为98
°
～105
°
。
32.在本实施例中，定位齿110截面形状为三角形。
33.在本实施例中，插槽109截面形状为六边形，卡槽204截面形状为梯形，即卡槽204的形状为半个六边形。
34.在本实施例中，弧形槽107中心设有螺纹槽108，固定部201中心设有安装孔202，固定部201可通过螺钉106固定安装在弧形槽107内。
35.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。