一种管道对接用辅助加固工装的制作方法

1.本实用新型涉及油气管道连接设备相关技术领域，尤其涉及一种管道对接用辅助加固工装。


背景技术：

2.油气管道作为油气输送时的连通腔体，在油气输送中起着重要的作用，而油气管道通常由多根管道连接构成，而油气管道在连接时通常采用法兰螺钉固定的方式进行连接，或者通过焊接的方式进行连接，其中法兰螺钉固定的方式方便后期管道的检测以及更换，在管道工程中常被采用，而这种管道连接方式在进行管道的连接时需要对管道进行精确的定位。
3.而现有的管道在连接时，常采用大型管道对接装置进行管道的对接，而这种装置造价较高，增大了管道工程的施工成本，同时直径较小的管道在连接时，不适合使用这种大型设备，因此给管道的对接操作带来了较大的困难。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种管道对接用辅助加固工装，以解决上述现有技术的不足，方便进行直径较小的管道进行对接操作，在对接时能对管道进行夹持，提高管道对接时的精确度，降低了管道对接的难度，具有较强的实用性。
5.为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：
6.一种管道对接用辅助加固工装，包括：
7.夹持组件，数量为两对；
8.夹持锁定组件，数量为两对，每对均设于位于同端的一对夹持组件上；
9.连接组件，数量为一对，其中一端设于位于一端的夹持组件，另外一端设于位于另外一端的夹持组件；
10.每对夹持组件均用于一根管道的夹持，每对夹持锁定组件均用于每对位于同端的夹持组件之间间距的锁定，连接组件用于调节位于管道两端的每对夹持组件之间的间距。
11.进一步地，夹持组件包括套设于管道外壁的外弧板，外弧板弧壁向外延伸地设有外凸板一对，外凸板均向内延伸地设有连接杆，连接杆的另一端设有夹持弧板，夹持弧板两端均向外延伸地设有外凸头，外弧板弧壁中部向外延伸地设有外展板。
12.进一步地，外弧板与夹持弧板内壁均设有橡胶垫。
13.进一步地，夹持锁定组件包括铰接于外凸头的铰接座一对，铰接座均安装有凹形件，凹形件外侧端均垂直向外延伸地设有连接板，连接板的另一端均设有矩形板，其中一个矩形板内侧安装有第一安装板，第一安装板设有锁定柱，锁定柱的两侧沿其长度方向呈等间隔阵列地成形有锁定槽，另外一个矩形板内侧安装有导向框，且该矩形板的两侧均安装有第二安装板一对，锁定柱穿于导向框，第二安装板均向外延伸地设有伸缩杆一对，伸缩杆的外侧端均设有端帽，伸缩杆的外侧端均穿有锁定弹簧，每对锁定弹簧的内侧端均设有内
推板，每个内推板均穿于每对伸缩杆，内推板均向内延伸地设有定位插板，当夹持锁定组件用于每对夹持组件的间距调节时，定位插板均穿于锁定槽。
14.进一步地，连接组件包括安装于其中一块外展板的安装台，安装台另一端设有连接柱，连接柱的上下侧壁均沿其长度方向呈等间隔阵列地成形有连接插槽，连接柱的另一端穿有外延框一对，外延框均安装于另外一块外展板，外延框两侧均向外延伸地设有导柱，每对导柱均穿有内压板，每个内压板均穿有穿杆一对，穿杆的外侧端均设有端盘，穿杆的外侧端均穿有内推弹簧，内推弹簧的内侧端作用于内压板，内压板的两端均向内延伸地设有连接插件，当连接组件用于调节位于管道两端的每对夹持组件之间的间距时，连接插件均穿于连接插槽内。
15.上述技术方案的优点在于：
16.本实用新型方便进行直径较小的管道进行对接操作，在对接时能对管道进行夹持，提高管道对接时的精确度，降低了管道对接的难度，具有较强的实用性。
附图说明
17.图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。
18.图2示出了其中一种实施例的立体结构图二。
19.图3示出了a处放大图。
20.图4示出了b处放大图。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。
27.此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的等于，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。
28.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.如图1-图4所示，一种管道对接用辅助加固工装，包括：夹持组件2、夹持锁定组件3以及夹持锁定组件3。夹持组件2，数量为两对；夹持锁定组件3，数量为两对，每对均设于位于同端的一对夹持组件2上；连接组件4，数量为一对，其中一端设于位于一端的夹持组件2，另外一端设于位于另外一端的夹持组件2；每对夹持组件2均用于一根管道1的夹持，每对夹持锁定组件3均用于每对位于同端的夹持组件2之间间距的锁定，连接组件4用于调节位于管道1两端的每对夹持组件2之间的间距。
30.夹持组件2包括套设于管道1外壁的外弧板20，外弧板20弧壁向外延伸地设有外凸板21一对，外凸板21均向内延伸地设有连接杆22，连接杆22的另一端设有夹持弧板23，夹持弧板23两端均向外延伸地设有外凸头230，外弧板20弧壁中部向外延伸地设有外展板24。外弧板20与夹持弧板23内壁均设有橡胶垫。
31.夹持锁定组件3包括铰接于外凸头230的铰接座30一对，铰接座30均安装有凹形件31，凹形件31外侧端均垂直向外延伸地设有连接板32，连接板32的另一端均设有矩形板320，其中一个矩形板320内侧安装有第一安装板33，第一安装板33设有锁定柱34，锁定柱34的两侧沿其长度方向呈等间隔阵列地成形有锁定槽340，另外一个矩形板320内侧安装有导向框35，且该矩形板320的两侧均安装有第二安装板36一对，锁定柱34穿于导向框35，第二安装板36均向外延伸地设有伸缩杆37一对，伸缩杆37的外侧端均设有端帽370，伸缩杆37的外侧端均穿有锁定弹簧38，每对锁定弹簧38的内侧端均设有内推板39，每个内推板39均穿于每对伸缩杆37，内推板39均向内延伸地设有定位插板390，当夹持锁定组件3用于每对夹持组件2的间距调节时，定位插板390均穿于锁定槽340。
32.连接组件4包括安装于其中一块外展板24的安装台40，安装台40另一端设有连接柱41，连接柱41的上下侧壁均沿其长度方向呈等间隔阵列地成形有连接插槽410，连接柱41的另一端穿有外延框42一对，外延框42均安装于另外一块外展板24，外延框42两侧均向外延伸地设有导柱43，每对导柱43均穿有内压板44，每个内压板44均穿有穿杆45一对，穿杆45的外侧端均设有端盘450，穿杆45的外侧端均穿有内推弹簧46，内推弹簧46的内侧端作用于内压板44，内压板44的两端均向内延伸地设有连接插件47，当连接组件4用于调节位于管道1两端的每对夹持组件2之间的间距时，连接插件47均穿于连接插槽410内。
33.该装置根据现有技术中存在的问题，通过夹持组件2、夹持锁定组件3以及连接组件4方便进行管道对接时两根管道位置的固定，降低了管道对接的难度。其中夹持组件2能对两根管道进行夹持，夹持锁定组件3能调节夹持组件2之间的间距，从而使得夹持组件2对
管道进行夹持，而连接组件4能够调节两根被夹持的管道之间的间距，从而方便进行管道的对接安装操作。
34.在具体的实施方式中，先通过夹持组件2对管道进行夹持，在夹持时，夹持锁定组件3能够调节夹持组件2之间的间距，从而使得夹持组件2对管道进行夹持，而后通过连接组件4调节两根管道之间的间距，而后进行管道的对接操作。
35.具体地，夹持组件2和夹持锁定组件3在对管道进行夹持时，将每个夹持组件2上的外弧板20和夹持弧板23套设在管道内壁上，且夹持弧板23位于管道的法兰10处，通过夹持弧板23和外弧板20对管道进行夹持时提高夹持的稳定性，同时为了方便调节两根管道之间的间距，因此将夹持弧板23设置在法兰10处。在进行管道的夹持时转动铰接座30，同时还需要将锁定柱34穿于导向框35内，并向内推动夹持弧板23使得夹持弧板23对管道进行夹持，当夹持弧板23对管道夹持完成时，定位插板390将穿于锁定槽340内，通过定位插板390对锁定柱34的伸长长度进行锁定。其中导向框35的设置对锁定柱34的运动起着导向的作用，同时避免锁定柱34和矩形板320之间存在夹角，从而影响夹持弧板23的夹持稳定性。
36.具体地，在对两根管道之间间距的调节时，转动设置在外展板24外侧端的转动卡板，通过转动卡板的另一端对内压板44进行支撑，此时内推弹簧46也被压缩，而后进行两根管道之间间距的调节，直至两根管道1的法兰紧贴时转动转动卡板，从而取消转动卡板对内压板44的支撑作用，而当内压板44取消支撑后，内压板44将在内推弹簧46的作用下向内运动，最终将连接插件47穿于对应位置处的连接插槽410内，其中穿设在内压板44的导柱43能够提高连接插件47插设时的稳定性，而外延框42的设置对连接柱41的运动起着导向的作用，同时也能加强两个管道之间的连接关系。
37.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。