一种自动检测工件厚度的剪板机的制作方法

1.本实用新型属于金属加工技术领域，更具体地说，涉及一种自动检测工件厚度的剪板机。


背景技术：

2.众所周知，剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。其原理是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业，其产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。
3.现有的剪板机在剪切板材时，一般会根据板材厚度对剪板机的工作参数进行调整，不同厚度的板材对应的剪板机的工作参数是不一样的。但是，在剪板机实际工作时，由于工件本身在制造时的厚度偏差或者工作人员操作失误放入不同厚度的工件等问题，往往会导致剪板机剪切出不合规格的产品，严重时甚至会导致剪板机出现尤其是剪板机的刀口出现损坏。
4.中国专利申请号为：cn201710425686.2，公开日为：2017年8月18日的专利文献，公开了一种计量式橡塑板材剪板机。该发明包括工作平台、送料机构、剪切机构、测量机构，送料机构包括机械气缸、牵引从动辊、减速装置、牵引主动辊，机械气缸与从动辊通过牵引轴承套相连；减速装置与牵引主动辊通过主动锟链轮相连；剪切机构包括上切刀、下切刀，上切刀安装在上切刀安装板上，与上切刀安装板的两侧与滑块固定连接，并且滑块在工作平台上的滑轨上上下移动，下切刀两侧通过切刀底座固定在工作平台上；测量机构包括plc控制器，plc控制器控制减速装置的运动。该发明实现自动输送并且剪切不同厚度的软料，并且可以精确测量长度，避免计米不精确和电磁干扰，设备占地面积小。但是，该方案仅仅适用于检测工件长度，并不能检测工件厚度，无法解决前面提到的剪板机在工作时工件厚度出现偏差的问题。
5.中国专利申请号为：cn202011014316.8，公开日为：2020年12月11日的专利文献，公开了一种金属加工用剪板机，所述剪板机包括一金属板输送装置、一剪切装置以及一控制装置，所述金属板输送装置包括一进料端和相对的一出料端及一转送机构；所述金属板输送装置的进料端设有一厚度检测装置；所述厚度检测装置包括对向设置的两个激光传感器和一传感器触发装置，所述激光传感器和所述传感器触发装置均由一传感器支架支撑；所述金属板被传输至所述进料端时，所述控制装置控制所述传感器触发装置触发所述激光传感器开启检测所述金属板厚度，并将所检测到的厚度数据与预定订单要求的厚度相比较，差值不超过预定订单要求的公差范围时，所述剪切装置启动并执行金属板剪切程序，否则所述剪切装置不启动。该方案中，虽然剪板机可以检测工件厚度，但是实际工作时，由于板料本身不可避免地会存在一定的翘曲现象，导致其对于板材厚度的检测不够精确，可能出现误差。


技术实现要素：

6.1、要解决的问题
7.针对现有的剪板机在剪切板材时，无法精准地对板材的厚度进行检测的问题，本实用新型提供一种自动检测工件厚度的剪板机，能够精准快速地对工件厚度进行检测，避免出现工件厚度与剪板机工作设定不一致，导致剪板机出现损伤的问题。
8.2、技术方案
9.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
10.一种自动检测工件厚度的剪板机，包括机架、刀架、工作台、厚度检测装置和压紧装置，所述工作台安装在机架上，所述刀架安装在工作台上方的机架上，所述刀架包括上横梁和侧板，所述厚度检测装置安装在侧板上，所述压紧装置安装在上横梁上。
11.作为技术方案的进一步改进，所述厚度检测装置包括安装板和传感器，所述安装板固定安装在侧板上，所述传感器固定安装在安装板上。
12.作为技术方案的进一步改进，所述厚度检测装置还包括基座，所述基座固定安装在侧板上，所述安装板固定安装在基座上。
13.作为技术方案的进一步改进，所述安装板上设有第一腰型孔，其通过穿过第一腰型孔的螺栓固定安装在基座上。
14.作为技术方案的进一步改进，所述第一腰型孔沿高度方向延伸。
15.作为技术方案的进一步改进，所述基座上设有第二腰型孔，其通过穿过第二腰型孔的螺栓固定安装在侧板上。
16.作为技术方案的进一步改进，所述第二腰型孔沿水平方向延伸。
17.作为技术方案的进一步改进，所述安装板上开设有多个缠线孔。
18.作为技术方案的进一步改进，所述压紧装置包括压座、压板和弹性导柱，所述压座固定安装在上横梁上；所述弹性导柱的一端连接压座的下端面，另一端连接压板。
19.作为技术方案的进一步改进，所述弹性导柱外套接有弹簧，所述弹簧的两端分别接触压座的下端面和压板的上端面。
20.3、有益效果
21.相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
22.(1)本实用新型一种自动检测工件厚度的剪板机，通过在剪板机的工作台上方安装厚度检测装置，能够实时对工作台上的工件进行检测，避免出现工件厚度与剪板机工作设定不一致，导致剪板机出现损伤的问题，另外，其通过在上横梁上安装压紧装置，一方面能够将工件压紧，防止工件剪切时发生晃动，另一方面还能将工件压平，提高厚度检测装置对工件厚度的检测精度，尤其是，该厚度检测装置安装在侧板上，进一步提高了对工件厚度的检测精度，这是因为剪板机在长期剪切过程中，位于工作台上方的刀架会在剪切时承受较大的压力，导致刀架容易发生变形，如果将厚度检测装置安装在刀架上方，就会因刀架变形而导致精测精度出现误差，而该剪板机的厚度检测装置安装在刀架变形极小的侧面，大大降低了刀架变形对检测精度的影响；
23.(2)本实用新型一种自动检测工件厚度的剪板机，其厚度检测装置的基座和安装板上分别开设有腰型孔，使得工作人员能够根据剪板机和工件的实际情况对基座和安装板的位置进行调节，从而调节传感器的位置，更加方便地准确地对工件厚度进行测量；
24.(3)本实用新型一种自动检测工件厚度的剪板机，安装板上开设有多个缠线孔，使得传感器本身带有的一些电线能够缠绕绑定在缠线孔上，避免散乱的电线对剪板机的工作造成影响；
25.(4)本实用新型一种自动检测工件厚度的剪板机，压紧装置采用弹性导柱连接压座和压板，能够将工件压紧在工作台上且不容易对工件造成损伤，进一步地，其在弹性导柱外套有弹簧，能够在压座和压板之间形成一定张力，防止长期工作中弹性导柱发生变形而导致其压紧力减弱。
附图说明
26.图1为剪板机的整体结构示意图；
27.图2为厚度检测装置的结构示意图；
28.图3为压紧装置的结构示意图；
29.图中：1、机架；2、刀架；21、上横梁；22、侧板；3、工作台；4、厚度检测装置；41、安装板；42、传感器；43、基座；44、缠线孔；5、压紧装置；51、压座；52、压板；53、弹性导柱；54、弹簧。
具体实施方式
30.下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步进行描述。
31.实施例
32.一种自动检测工件厚度的剪板机，用于将板材剪切成符合规格的产品，并对剪切前对板材的厚度进行检测，下面对该剪板机的具体结构和工作原理进行详细描述。
33.如图1所示，该剪板机主要包括机架1、刀架2、工作台3、厚度检测装置4和压紧装置5。其中，机架1为剪板机的整体框架，包括工件支撑台和支撑台后方的立柱，立柱向上延伸，其顶端位于支撑台的上方。工作台3固定安装在支撑台上，刀架2则安装在立柱的顶端且位于工作台3的上方，同时，立柱上还装有用于剪切工件的刀片，刀架2和刀片均通过升降机构如安装在机架1上的油缸或气缸等进行升降，升降机构的具体结构和工作原理属于剪板机的现有技术，故在此不做详细描述。
34.刀架2包括上横梁21和侧板22，厚度检测装置4安装在侧板22上，压紧装置5安装在上横梁21上。侧板22和立柱固定连接，上横梁21与侧板22的侧面固定连接并位于工作台3的正上方。
35.如图3所示，压紧装置5包括压座51、压板52、弹性导柱53和弹簧54。其中，压座51固定安装在上横梁21的下端面上，弹性导柱53的一端连接压座51的下端面，另一端向下延伸并连接压板52。本实施例中，压紧装置5具有多个，沿上横梁21的长度方向等间隔排布。压紧装置5一方面能够将工件压紧，防止工件剪切时发生晃动，另一方面还能将工件压平，提高厚度检测装置4对工件厚度的检测精度。另外，压紧装置5采用弹性导柱53连接压座51和压板52，能够在将工件压紧在工作台上的同时降低压板52与工件之间的磨损，提高工件质量。
36.进一步地，为了防止剪板机长期工作中弹性导柱53发生变形而导致其压紧力减弱，本实施例在弹性导柱53外套接有弹簧54，弹簧54的两端分别接触压座51的下端面和压板52的上端面。弹簧54能够在压座51和压板52之间形成一定的张力，在刀架2上升时将压板
52推离压座51，从而使得弹性导柱53恢复初始状态，防止弹性导柱53发生变形。
37.如图2所示，厚度检测装置4包括安装板41、传感器42和基座43。其中，基座43固定安装在侧板22上，安装板41固定安装在基座43上，传感器42固定安装在安装板41上。该装置通过传感器42能够检测位于工作台3上的工件的厚度，避免出现加工工件厚度出现偏差而导致加工出的产品不符合规格或剪板机受损。
38.本实施例中，基座43上设有沿高度方向延伸的第二腰型孔，其通过穿过第二腰型孔的螺栓固定安装在侧板22上。安装板41上则设有沿水平方向延伸的第一腰型孔，其通过穿过第一腰型孔的螺栓固定安装在基座43上。通过这种腰型孔的设计，使得只需调整基座43和安装板42的位置即可调节传感器41在水平方向和高度方向上的位置，从而使得传感器41能够更加方便地准确地对工件厚度进行测量。此外，本实施例在安装板41上开设有多个缠线孔44，使得传感器41本身带有的一些电线能够缠绕绑定在缠线孔上，避免散乱的电线对剪板机的工作造成影响。
39.值得一提的是，由于剪板机在长期剪切过程中，位于工作台3上方的刀架2会在剪切时承受较大的压力，导致刀架2尤其是刀架2上位于工件正上方的位置容易发生变形，即本实施例的上横21。如果将厚度检测装置4安装在刀架2上方，就会因刀架2变形而导致精测精度出现误差，而该剪板机的厚度检测装置4安装在刀架2变形极小的侧板22上，大大降低了刀架2变形对检测精度的影响，从而提高了对工件厚度的检测精度。
40.综上所述，本实施例的一种自动检测工件厚度的剪板机，能够精准快速地对工件厚度进行检测，避免出现工件厚度与剪板机工作设定不一致，导致剪板机出现损伤的问题。
41.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。