基于凸轮轴加工用的立式加工中心的制作方法

1.本实用新型属于凸轮轴技术领域，具体涉及一种基于凸轮轴加工用的立式加工中心。


背景技术：

2.凸轮轴是活塞发动机里的一个部件。它的作用是控制气门的开启和闭合动作。虽然在四冲程发动机里凸轮轴的转速是曲轴的一半（在二冲程发动机中凸轮轴的转速与曲轴相同），不过通常它的转速依然很高，而且需要承受很大的扭矩，因此设计中对凸轮轴在强度和支撑方面的要求很高，其材质一般是优质合金钢或合金钢。由于气门运动规律关系到一台发动机的动力和运转特性，因此凸轮轴设计在发动机的设计过程中占据着十分重要的地位。
3.凸轮轴在生产过程中通常采用立式加工中心，需要对其进行多次加工，可概括分为粗加工和细加工，现有的凸轮轴加工用的立式加工中心将粗加工和细加工放到同一机床进行操作，虽然加工精度高，但是加工效率有限，本实用新型在此基础上提成了一种基于凸轮轴加工用的立式加工中心，主要针对凸轮轴中粗加工工序进行加工。


技术实现要素：

4.实用新型的目的
5.针对上述技术问题，本实用新型提供了一种基于凸轮轴加工用的立式加工中心，用以解决背景技术中提到的技术问题。
6.技术方案
7.为了达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：基于凸轮轴加工用的立式加工中心，包括第一支撑座，所述第一支撑座上方可拆卸连接机床，所述机床内壁两端对称设有安装箱，两组所述安装箱之间可拆卸设有多个凸轮轴，两组所述安装箱的外部设有带动多个凸轮轴同步转动的驱动装置。
8.进一步的改进在于：所述驱动装置包括设置在安装箱外壁的驱动电机，所述驱动电机输出端设有转轴，所述转轴穿过同侧所述安装箱并在所述安装箱的另一侧转动连接有第一安装环，与所述转轴同一轴心方向上，两组安装箱相向方向的侧壁上均设有第一安装环，两组第一安装环之间可拆卸设有第一凸轮轴，远离所述驱动电机的安装箱的一端，所述第一安装环的末端设有从动轴，所述从动轴穿过同侧所述安装箱并在所述安装箱另一侧壁上设有第一皮带轮，所述第一皮带轮传动连接有多个第二皮带轮，且每个所述第二皮带轮均通过从动轴传动连接多个第二凸轮轴，多个第二凸轮轴可拆装设置在两组第二安装环之间，且每个所述第二安装环轴承连接在对应的安装箱侧壁上。
9.进一步的改进在于：所述安装环外部设有对凸轮轴进行夹紧的夹紧装置。
10.进一步的改进在于：所述夹紧装置包括三组对称设置在所述安装环外部的限位销，所述限位销末端轴承连接有弧形安装板，所述限位销螺纹连接所述安装环。
11.进一步的改进在于：所述机床的正面设有双开式门体。
12.进一步的改进在于：所述机床的两侧外壁均设有观察口。
13.有益效果
14.本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有以下有益效果：
15.本实用新型结构简单，操作方便，通过在机床内壁设有两组安装箱，两组安装箱之间可拆卸设有多个凸轮轴，两组安装箱的外部设有带动多个凸轮轴同步转动的驱动装置，从而可实现多个凸轮轴在机床内进行粗加工，加工效率高。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型内部结构示意图；
18.图3为本实用新型两组安装箱连接关系结构示意图；
19.图4为本实用新型第一安装环与夹紧装置结构示意图。
20.附图标记
[0021]1‑
支撑座；2
‑
机床；3
‑
安装箱；4
‑
凸轮轴；401
‑
第一凸轮轴；402
‑
第二凸轮轴；5
‑
驱动电机；6
‑
转轴；7
‑
第一安装环；8
‑
从动轴；9
‑
第一皮带轮；10
‑
第二皮带轮；11
‑
第二安装环；12
‑
限位销；13
‑
弧形安装板；14
‑
双开式门体；15
‑
观察口。
[0022]
具体实施方式
[0023]
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
[0024]
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0025]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型；本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]
实施例1
[0027]
参照图1
‑
4，基于凸轮轴加工用的立式加工中心，包括第一支撑座1，所述第一支撑座1上方可拆卸连接机床2，所述机床2内壁两端对称设有安装箱3，两组所述安装箱3之间可拆卸设有多个凸轮轴4，两组所述安装箱3的外部设有带动多个凸轮轴2同步转动的驱动装置。
[0028]
所述驱动装置包括设置在安装箱3外壁的驱动电机5，所述驱动电机5输出端设有转轴6，所述转轴6穿过同侧所述安装箱3并在所述安装箱3的另一侧转动连接有第一安装环7，与所述转轴6同一轴心方向上，两组安装箱3相向方向的侧壁上均设有第一安装环7，两组第一安装环7之间可拆卸设有第一凸轮轴401，远离所述驱动电机5的安装箱3的一端，所述
第一安装环7的末端设有从动轴8，所述从动轴8穿过同侧所述安装箱3并在所述安装箱3另一侧壁上设有第一皮带轮9，所述第一皮带轮9传动连接有多个第二皮带轮10，且每个所述第二皮带轮10均通过从动轴8传动连接多个第二凸轮轴402，多个第二凸轮轴402可拆装设置在两组第二安装环11之间，且每个所述第二安装环11轴承连接在对应的安装箱3侧壁上，其中第一安装环7也轴承连接在安装箱3侧壁上。
[0029]
所述安装环（包括第一安装环7和第二安装环11）外部设有对凸轮轴4进行夹紧的夹紧装置。
[0030]
所述夹紧装置包括三组对称设置在所述安装环外部的限位销12，所述限位销12末端轴承连接有弧形安装板13，弧形安装板13与所述待加工的凸轮轴4相适配，所述限位销12螺纹连接所述安装环，所述限位销12的另一端设有限位圆柱，便于手动操作。
[0031]
在本实施例中，夹紧装置也可采用卡盘进行夹紧，限位销12相对于卡盘价格低廉。
[0032]
在本实施例中，安装环呈圆环结构，圆环内的空间内螺纹连接所述限位销12。
[0033]
所述机床2的正面设有双开式门体14，设有双开式门体14，方便打开操作。
[0034]
所述机床2的两侧外壁均设有观察口15，设有观察口15，便于观察机床2内部加工情况。
[0035]
机床2内壁顶部设有与所述凸轮轴4相对应的加工箱，所述机床2内壁顶部设有用于加工箱移动的x轴和y轴轨道，加工箱顶面设有电动伸缩杆，从而可实现加工箱在三坐标上对凸轮轴4进行加工，且通过在加工箱内设有多个粗加工设备，从而满足多个凸轮轴同时进行加工。
[0036]
需要说明的是，本实施例中所述的第一、第二只是为了方便表示各部件的位置关系。
[0037]
本实用新型工作原理：操作人员将多个凸轮轴4分别安装在对应的安装环上，通过限位销12对其进行夹紧，驱动电机5带动第一凸轮轴401进行转动，第一凸轮轴401转动同时通过第一皮带轮9和第二皮带轮10，从而带动多个第二凸轮轴402进行转动，从而方便对各个凸轮轴4进行加工。
[0038]
以上所述实施例仅表达了本实用新型的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。