一种连铸生产线用拉矫装置的制作方法

1.本实用新型涉及连铸生产线领域，特别是涉及一种连铸生产线用拉矫装置。


背景技术：

2.连铸即为连续铸钢的简称。在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法：传统的模铸法和连续铸钢法。而在二十世纪五十年代在欧美国家出现的连铸技术是一项把钢水直接浇注成形的先进技术。与传统方法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势，在钢材连铸后需要对钢坯进行拉矫处理，在钢坯拉矫过程中，需要将钢坯外侧氧化层进行清理，传统的清理方式一般都采用吹扫的方式将其进行清理，在吹扫过程中会使得钢坯温度降低，从而影响钢坯拉矫后成品质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种连铸生产线用拉矫装置。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种连铸生产线用拉矫装置，包括拉矫机构、用于连铸生产线钢坯拉矫时辊压的升降机构、固定架、机架、支撑辊，所述固定架位于所述机架上方，所述拉矫机构位于所述机架两侧，所述升降机构位于所述固定架两侧，所述支撑辊位于所述机架内侧，还包括刷扫机构，所述刷扫机构包括刷扫电机、钢丝辊、齿轮，所述刷扫电机安装在所述机架中间位置的后侧，两个所述钢丝辊分别安装在所述固定架和所述机架的中间位置，所述齿轮安装在所述钢丝辊前端。
6.优选的：所述升降机构包括第一液压杆、第二液压杆、升降座，所述第一液压杆和所述第二液压杆固定部均通过螺栓连接在所述固定架两侧，所述第二液压杆位于所述第一液压杆一侧，所述升降座安装在所述第一液压杆和所述第二液压杆伸缩部。
7.如此设置，利用所述第一液压杆和所述第二液压杆伸缩部同时推动所述固定架两侧的所述升降座向下移动，通过所述升降座来带动所述拉矫机构进行拉矫动作。
8.优选的：所述升降机构包括升降电机、丝杠、升降座，所述升降电机通过螺栓连接在所述固定架两侧，所述丝杠上下两端均通过轴承连接在所述固定架和所述机架两侧，所述升降座通过螺纹连接在所述丝杠外侧。
9.如此设置，利用所述升降电机转动部带动所述丝杠进行转动，通过所述丝杠来带动所述固定架两侧的所述升降座向下移动，从而通过所述升降座来带动所述拉矫机构进行拉矫动作。
10.优选的：所述拉矫机构包括拉矫电机、拉矫辊、压辊，两个所述拉矫电机通过螺栓连接在所述机架前端两侧，所述拉矫辊分别通过轴承连接在所述机架两端内侧，所述压辊通过轴承连接在所述升降座上。
11.如此设置，利用所述拉矫电机转动部带动所述拉矫辊进行转动，通过所述拉矫辊的转动和所述压辊来对钢坯进行对撵拉矫。
12.优选的：所述刷扫电机与所述机架通过螺栓连接，所述钢丝辊与所述固定架通过轴承连接，所述齿轮与所述钢丝辊键连接。
13.如此设置，利用所述刷扫电机转动部带动其前端的所述钢丝辊进行转动，通过所述钢丝辊前端的所述齿轮传动来带动上侧的所述钢丝辊进行对撵转动。
14.优选的：所述固定架与所述机架通过螺栓连接，所述支撑辊与所述机架通过轴承连接。
15.如此设置，利用所述固定架来对所述钢丝辊和所述升降机构进行固定，同时利用所述支撑辊来对钢坯进行支撑。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：利用刷扫电机带动钢丝辊进行转动，同时利用两个齿轮的传动来带动两个钢丝辊在钢坯外侧进行相对转动，通过钢丝辊上的钢丝来对钢坯外侧的氧化层进行清扫，从而保证钢坯在拉矫过程中其外部不会残留氧化层。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型所述一种连铸生产线用拉矫装置的实施例1结构示意图；
19.图2是本实用新型所述一种连铸生产线用拉矫装置的实施例2结构示意图；
20.图3是本实用新型所述一种连铸生产线用拉矫装置的升降机构实施例1局部零件图；
21.图4是本实用新型所述一种连铸生产线用拉矫装置的升降机构实施例2局部零件图；
22.图5是本实用新型所述一种连铸生产线用拉矫装置的拉矫机构局部零件图；
23.图6是本实用新型所述一种连铸生产线用拉矫装置的刷扫机构局部零件图。
24.附图标记说明如下：
25.1、刷扫机构；2、拉矫机构；3、升降机构；4、固定架；5、机架；6、支撑辊；11、刷扫电机；12、钢丝辊；13、齿轮；21、拉矫电机；22、拉矫辊；23、压辊；31、第一液压杆；32、第二液压杆；33、升降座；311、升降电机；312、丝杠。
具体实施方式
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另
有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
29.一种连铸生产线用拉矫装置，包括拉矫机构2、用于连铸生产线钢坯拉矫时辊压的升降机构3、固定架4、机架5、支撑辊6，固定架4位于机架5上方，拉矫机构2位于机架5两侧，升降机构3位于固定架4两侧，支撑辊6位于机架5内侧，还包括刷扫机构1，刷扫机构1包括刷扫电机11、钢丝辊12、齿轮13，刷扫电机11安装在机架5中间位置的后侧，两个钢丝辊12分别安装在固定架4和机架5的中间位置，齿轮13安装在钢丝辊12前端。
30.实施例1
31.如图1、图3、图5、图6所示，升降机构3包括第一液压杆31、第二液压杆32、升降座33，第一液压杆31和第二液压杆32固定部均通过螺栓连接在固定架4两侧，第二液压杆32位于第一液压杆31一侧，升降座33安装在第一液压杆31和第二液压杆32伸缩部，利用第一液压杆31和第二液压杆32伸缩部同时推动固定架4两侧的升降座33向下移动，通过升降座33来带动拉矫机构2进行拉矫动作；拉矫机构2包括拉矫电机21、拉矫辊22、压辊23，两个拉矫电机21通过螺栓连接在机架5前端两侧，拉矫辊22分别通过轴承连接在机架5两端内侧，压辊23通过轴承连接在升降座33上，利用拉矫电机21转动部带动拉矫辊22进行转动，通过拉矫辊22的转动和压辊23来对钢坯进行对撵拉矫；刷扫电机11与机架5通过螺栓连接，钢丝辊12与固定架4通过轴承连接，齿轮13与钢丝辊12键连接，利用刷扫电机11转动部带动其前端的钢丝辊12进行转动，通过钢丝辊12前端的齿轮13传动来带动上侧的钢丝辊12进行对撵转动；固定架4与机架5通过螺栓连接，支撑辊6与机架5通过轴承连接，利用固定架4来对钢丝辊12和升降机构3进行固定，同时利用支撑辊6来对钢坯进行支撑。
32.工作原理：在使用时，将本装置安装到连铸生产线需要拉矫位置，当连铸成型的钢坯被输送到机架5一侧时，机架5一侧的第一液压杆31和第二液压杆32的伸缩部同时动作推动升降座33向下移动，利用两个升降座33来带动压辊23向下移动，通过压辊23来将钢坯一端压在拉矫辊22上，此时机架5一侧的拉矫电机21带动其后端的拉矫辊22进行转动，通过拉矫辊22的转动来带动钢坯向另一侧移动，在此过程中，压辊23与拉矫辊22进行相对转动，在钢坯向机架5另一侧移动过程中，钢坯的会从机架5中间位置的两个钢丝辊12中穿过，此时刷扫电机11转动部带动其前端的钢丝辊12进行转动，同时利用两个齿轮13的传动来带动固定架4上的钢丝辊12进行转动，从而两个钢丝辊12开始对钢坯外侧进行刷扫，将钢坯外侧的氧化层扫落；当钢坯的一端移动到机架5另一侧的压辊23下时，通过固定架4另一侧的升降机构3推动其下侧的压辊23来将钢坯一端压在机架5另一侧的拉矫辊22上，此时通过机架5另一侧拉矫电机21带动其后端的钢丝辊12进行动作，从而完成对钢坯的拉矫过程，此外机架5一侧的拉矫电机21转速要小于机架5另一侧的拉矫电机21转速。
33.实施例2
34.如图2、图4所示，实施例2和实施例1的区别在于，升降机构3包括升降电机311、丝
杠312、升降座33，升降电机311通过螺栓连接在固定架4两侧，丝杠312上下两端均通过轴承连接在固定架4和机架5两侧，升降座33通过螺纹连接在丝杠312外侧，利用升降电机311转动部带动丝杠312进行转动，通过丝杠312来带动固定架4两侧的升降座33向下移动，从而通过升降座33来带动拉矫机构2进行拉矫动作。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。