一种可收集加工废料的数控车床的制作方法

1.本实用新型涉及数控车床技术领域，具体为一种可收集加工废料的数控车床。


背景技术：

2.数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
3.现有的数控车床无法对加工废料进行收集，在加工的过程中散落的废料非常难以清理，同时，废料中含有的冷却液无法得到回收，进而造成了资源的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可收集加工废料的数控车床，具备可对废料收集的优点，解决了现有的数控车床无法对加工废料进行收集，在加工的过程中散落的废料非常难以清理，同时，废料中含有的冷却液无法得到回收，进而造成了资源浪费的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可收集加工废料的数控车床，包括底座，所述底座的顶部固定连接有车床本体，所述车床本体正表面的中心处设置有工作腔，所述底座顶部的中心处开设有凹槽，所述凹槽的内腔设置有收集盒，所述收集盒内腔两侧的中端均固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上方设置有隔油网板，所述螺纹杆的顶部贯穿至隔油网板的顶部并螺纹套设有挡盖，所述车床本体顶部的左侧固定连接有固定座，所述固定座顶部的左侧固定连接有集尘箱，所述集尘箱内腔的左侧从左至右依次固定连接有活性炭吸附板和过滤网板，所述固定座的顶部固定连接有吸尘风机，所述吸尘风机的出尘端连通有出尘管，所述出尘管远离吸尘风机的一端连通于集尘箱右侧的顶部，所述吸尘风机的进尘端连通有第一软管，所述第一软管的右侧连通有弯管，所述弯管远离第一软管的一端连通有第二软管，所述第二软管的底部延伸至工作腔内并连通有吸尘罩，所述弯管右侧的底部固定连接有固定套，所述吸尘罩顶部的右侧固定连接有调节杆，所述调节杆的顶部贯穿固定套的内腔并延伸至其顶部，所述固定套的右侧贯穿设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓的左侧贯穿至固定套的内腔并与调节杆的右侧紧密接触，所述固定座的内腔固定连接有液压缸，所述液压缸输出端的右侧贯穿至固定座的右侧并与弯管的左侧固定连接。
6.优选的，所述凹槽底部的两侧均开设有滑槽，所述收集盒底部的两侧且位于滑槽的正上方均固定连接有与其配合使用的滑块，滑块的底部延伸至滑槽的内腔并与其内壁滑动。
7.优选的，所述隔油网板顶部两侧的中端均开设有与螺纹杆配合使用的圆孔，所述挡盖的顶部延伸至收集盒的上方并固定连接有紧固旋钮。
8.优选的，所述收集盒正表面的中心处固定连接有抽拉把手，所述隔油网板顶部前后两侧的中端均固定连接有提拉把手。
9.优选的，所述集尘箱的左侧贯穿镶嵌有防尘网，所述调节杆的顶部固定连接有限位板，所述固定套的右侧开设有与紧固螺栓配合使用的螺纹孔。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过收集盒、隔油网板、车床本体、吸尘罩、弯管、第二软管、第一软管、吸尘风机、出尘管、集尘箱、过滤网板、活性炭吸附板、液压缸、固定套、调节杆和紧固螺栓的配合使用，具备可对废料收集的优点，解决了现有的数控车床无法对加工废料进行收集，在加工的过程中散落的废料非常难以清理，同时，废料中含有的冷却液无法得到回收，进而造成了资源浪费的问题。
12.2、本实用新型通过滑块和滑槽的使用，能够方便收集盒在凹槽内腔滑动，通过抽拉把手的使用，能够方便对收集盒进行抽拉，通过提拉把手的使用，能够方便将隔油网板提起，通过紧固旋钮的使用，能够方便转动挡盖，通过防尘网的使用，能够避免外部灰尘进入集尘箱内，通过过滤网板和活性炭吸附板的使用，能够对废料和有害气体进行过滤吸附，通过限位板的使用，能够避免调节杆从固定套内部脱落，通过紧固螺栓的使用，能够将调节杆固定在固定套内部。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型图1中a的放大图；
15.图3为本实用新型隔油网板；
16.图4为本实用新型图1中b的放大图。
17.图中：1底座、2工作腔、3收集盒、4隔油网板、5凹槽、6车床本体、7吸尘罩、8弯管、9第二软管、10第一软管、11吸尘风机、12出尘管、13集尘箱、14过滤网板、15活性炭吸附板、16固定座、17液压缸、18固定板、19螺纹杆、20挡盖、21固定套、22调节杆、23紧固螺栓。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.请参阅图1
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4，一种可收集加工废料的数控车床，包括底座1，底座1的顶部固定连接有车床本体6，车床本体6正表面的中心处设置有工作腔2，底座1顶部的中心处开设有凹槽5，凹槽5的内腔设置有收集盒3，收集盒3内腔两侧的中端均固定连接有固定板18，固定板18的顶部固定连接有螺纹杆19，螺纹杆19的上方设置有隔油网板4，螺纹杆19的顶部贯穿至隔油网板4的顶部并螺纹套设有挡盖20，车床本体6顶部的左侧固定连接有固定座16，固定座16顶部的左侧固定连接有集尘箱13，集尘箱13的正表面设置有箱门，通过箱门可方便将集尘箱13内部的废料取出，集尘箱13内腔的左侧从左至右依次固定连接有活性炭吸附板15和过滤网板14，通过过滤网板14和活性炭吸附板15的使用，能够对废料和有害气体进行过滤吸附，固定座16的顶部固定连接有吸尘风机11，吸尘风机11的出尘端连通有出尘管12，出尘管12远离吸尘风机11的一端连通于集尘箱13右侧的顶部，吸尘风机11的进尘端连通有第一软管10，第一软管10的右侧连通有弯管8，弯管8远离第一软管10的一端连通有第二软管9，第二软管9的底部延伸至工作腔2内并连通有吸尘罩7，弯管8右侧的底部固定连接有固定套21，吸尘罩7顶部的右侧固定连接有调节杆22，调节杆22的顶部贯穿固定套21的内腔并延伸至其顶部，固定套21的右侧贯穿设置有紧固螺栓23，紧固螺栓23的左侧贯穿至固定套21的内腔并与调节杆22的右侧紧密接触，固定座16的内腔固定连接有液压缸17，液压缸17输出端的右侧贯穿至固定座16的右侧并与弯管8的左侧固定连接；
22.凹槽5底部的两侧均开设有滑槽，收集盒3底部的两侧且位于滑槽的正上方均固定连接有与其配合使用的滑块，滑块的底部延伸至滑槽的内腔并与其内壁滑动，通过滑块和滑槽的使用，能够方便收集盒3在凹槽5内腔滑动；
23.隔油网板4顶部两侧的中端均开设有与螺纹杆19配合使用的圆孔，挡盖20的顶部延伸至收集盒3的上方并固定连接有紧固旋钮，通过紧固旋钮的使用，能够方便转动挡盖20；
24.收集盒3正表面的中心处固定连接有抽拉把手，通过抽拉把手的使用，能够方便对收集盒3进行抽拉，隔油网板4顶部前后两侧的中端均固定连接有提拉把手，通过提拉把手的使用，能够方便将隔油网板4提起；
25.集尘箱13的左侧贯穿镶嵌有防尘网，通过防尘网的使用，能够避免外部灰尘进入集尘箱13内，调节杆22的顶部固定连接有限位板，通过限位板的使用，能够避免调节杆22从固定套21内部脱落，固定套21的右侧开设有与紧固螺栓23配合使用的螺纹孔，通过紧固螺栓23的使用，能够将调节杆22固定在固定套21内部；
26.通过收集盒3、隔油网板4、车床本体6、吸尘罩7、弯管8、第二软管9、第一软管10、吸尘风机11、出尘管12、集尘箱13、过滤网板14、活性炭吸附板15、液压缸17、固定套21、调节杆22和紧固螺栓23的配合使用，具备可对废料收集的优点，解决了现有的数控车床无法对加工废料进行收集，在加工的过程中散落的废料非常难以清理，同时，废料中含有的冷却液无法得到回收，进而造成了资源浪费的问题。
27.使用时，工件在工作腔2内部进行加工，加工过程中产生的大型废屑由重力向下下落，废料经过隔油网板4后，停留在其顶部，而冷却液则经过隔油网板4下落至收集盒3内部进行收集，上下调节吸尘罩7的高度，使其靠近工件加工处，然后转动紧固螺栓23，使调节杆22固定在固定套21内腔，然后启动吸尘风机11，通过其工作，将小型废屑通过吸尘罩7吸入，并依次通过第二软管9、弯管8、第一软管10和出尘管12进入集尘箱13内部，然后通过过滤网
板14将废料过滤在集尘箱13内部，通过活性炭吸附板15对吸入气体中含有的有害气体进行吸附，并将净气通过防尘网排出至外部，达到环保且可对废料收集的效果，且通过液压缸17伸缩可带动第一软管10伸缩和弯管8移动，从而带动吸尘罩7左右移动对不同位置的废料进行吸取；当需要对隔油网板4顶部的废料进行清理时，将挡盖20从螺纹杆19上旋下，然后通过提拉把手将隔油网板4向上提起，即可对其顶部的废料进行倾倒，然后通过抽拉把手将收集盒3从凹槽5内部抽出，即可对其内部的冷却液取出循环使用。
28.综上所述：该可收集加工废料的数控车床，通过收集盒3、隔油网板4、车床本体6、吸尘罩7、弯管8、第二软管9、第一软管10、吸尘风机11、出尘管12、集尘箱13、过滤网板14、活性炭吸附板15、液压缸17、固定套21、调节杆22和紧固螺栓23的配合使用，解决了现有的数控车床无法对加工废料进行收集，在加工的过程中散落的废料非常难以清理，同时，废料中含有的冷却液无法得到回收，进而造成了资源浪费的问题。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。