一种中型塔机下回转拼焊工装的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术领域，特别是涉及一种中型塔机下回转拼焊工装。


背景技术：

2.目前中型塔机下回转拼焊工装的形态参差不齐，要么工装结构较大，整体操作多而杂，要么就是对需拼焊的部件进行粗略的卡接固定，然后进行对中型塔机下回转拼焊，由于拼焊工件尺寸较大且重量较重，想要保证部件之间拼合严密，就想要对拼焊的中型塔机下回转拼焊工件进行多重的固定，以保证部件之间的严密性，但是在拆卸时就需要较多的时间去对固定部位进行一一拆除，较为浪费时间，还有一些中型塔机下回转拼焊的下回转工件由人工手工测量划线进行部件定位焊接，无法确保尺寸精度及稳定性，造成下回转与标准节装配点尺寸不稳定，易出现无法装配打销固定，搭接错位离空问题。
3.因此，现有的中型塔机下回转拼焊工装，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种中型塔机下回转拼焊工装，通过连接座定位结构、连接板定位结构、平台、载物台和移动结构，解决了现有中型塔机下回转拼焊工装结构多杂、拆件麻烦和搭接错位离空的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种中型塔机下回转拼焊工装，包括连接座定位结构、连接板定位结构、平台、载物台和移动结构，所述连接座定位结构的下方与平台固定连接，连接座定位结构和连接板定位结构是中型塔机下回转结构的固定定位结构，用来保证下回转的四个方向连接角钢端面及连接座孔位z向尺寸高度的一致性，所述连接座定位结构的一侧有连接板定位结构固定连接在平台的上表面，平台是连接座定位结构、连接板定位结构和载物台的固定的结构，用来保证拼焊工装的水平度和稳定性，所述连接板定位结构的内侧设置有载物台，载物台是拼焊工件的存放的缓冲平台，用来减少工件的重力作用，避免工件与平台之间的磕碰摩擦，所述载物台的下方与平台活动连接，所述平台的底面的内部与移动结构活动连接，移动结构是工装实现可移动的基础，用来实现工装的可移动性，提高工装的应用性能。
7.进一步地，所述连接座定位结构包括连接座定位座、第一固定销、第一销套和固定块，所述连接座定位座的内侧固定连接有固定块，所述固定块的上方有第一销套固定连接在连接座定位座的内壁上，所述第一销套的内部有第一固定销贯穿通过，连接座定位座用来配合第一连接板定位板和第二连接板定位板，实现下回转的四个方向连接角钢端面及连接座孔位z向尺寸高度的一致性，第一固定销和第一销套用来通过打定位销轴的模式定位部件，拆装定位简单便利，固定块用来实现连接座定位结构与平台的固定连接。
8.进一步地，所述连接板定位结构包括第一连接板定位板、第二销套、第二连接板定
位板和第二固定销，所述第一连接板定位板的一端与第二连接板定位板固定连接，所述第一连接板定位板的表面有第二销套贯穿通过，所述第二连接板定位板的表面的第二销套有第二固定销贯穿通过，第一连接板定位板和第二连接板定位板用来配合连接座定位座，实现下回转的四个方向连接角钢端面及连接座孔位z向尺寸高度的一致性，第二销套和第二固定销用来通过打定位销轴的模式定位部件，拆装定位简单便利。
9.进一步地，所述平台包括支台、固定孔、凹槽和底部支架，所述支台的上表面设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有固定孔，所述支台的下方的内壁上与底部支架固定连接，支台是支撑的平台，用来保证拼焊工装的水平度和稳定性，固定孔是弹簧的场所，也是弹簧收缩的孔道，凹槽是支台存放的结构，底部支架用来对平台的底部进行支撑，对整体结构进行固定。
10.进一步地，所述载物台包括垫层、基板、垫块和弹簧，所述垫层的下方与基板固定连接，所述基板的下方的边角处固定连接有垫块，所述基板的下方的中间固定连接有弹簧，垫层用来对工件和基板进行隔离，防止基板与工件的之间接触摩擦，基板是载物台的主要支撑板块，垫块用来对基板的下方进行防护，弹簧用来对基板进行减速，并对工件的重力作用进行缓冲。
11.进一步地，所述移动结构包括转轮槽、固定柱、固定轴和滚轮，所述转轮槽的内壁上固定有固定柱，所述固定柱的外侧固定连接有固定轴，所述固定轴的外侧滑动连接有滚轮，轮槽是固定柱、固定轴和滚轮，设置和固定的场所，固定柱是轮轴固定的柱体，也是滚轮的支撑结构，固定轴用来为滚轮提供固定和支撑的结构，滚轮的内部设置有滑轮，用来实现工装的移动。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.1、本实用新型通过连接座定位结构、连接板定位结构和平台，解决了现有中型塔机下回转拼焊工装结构多杂的问题，本工装是一种可以装配定位中型塔机的下回转的简易拼焊工装，该拼焊工装整体主要由底架、定位座、定位销轴、定位销套等构件组成，结构简单，操作简便。
14.2、本实用新型通过连接座定位结构、连接板定位结构和平台，解决了现有中型塔机下回转拼焊工装拆件麻烦的问题，该拼焊工装设计有一个大平台，大平台通过机加工保证平台面的水平度，且在平台上针对下回转工件不同部件主要设计有8个相同对称上下的定位座，每个方向定位座设计为上下错开定位方式，工件通过打定位销轴的模式定位部件，拆装定位简单便利。工件装配时，每个方向通过工装上下两个定位座打定位销的定位方式固定下回转每个角的部件位置，确保下回转4个方向连接角钢及连接座x、y向的尺寸精度，下回转的4个连接角钢端面也已加工，这样装配时可以保证下回转的4个方向连接角钢端面及连接座孔位z向尺寸高度的一致性。
15.3、本实用新型通过连接座定位结构、连接板定位结构和平台，解决了现有中型塔机下回转拼焊工装搭接错位离空的问题，拼焊工装投入使用后，可将下回转工件整体装配固定焊接，简单便利，解决的手工测量划线定位焊接造成的尺寸不稳定问题，提高了工件的尺寸精度，确保工件的尺寸稳定性。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型外观示意图；
20.图3为本实用新型连接座定位结构和连接板定位结构示意图；
21.图4为本实用新型平台和移动结构示意图；
22.图5为本实用新型载物台结构示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、连接座定位结构；101、连接座定位座；102、第一固定销；103、第一销套；104、固定块；2、连接板定位结构；201、第一连接板定位板；202、第二销套；203、第二连接板定位板；204、第二固定销；3、平台；301、支台；302、固定孔；303、凹槽；304、底部支架；4、载物台；401、垫层；402、基板；403、垫块；404、弹簧；5、移动结构；501、转轮槽；502、固定柱；503、固定轴；504、滚轮。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
26.请参阅图1
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5所示，本实用新型为一种中型塔机下回转拼焊工装，包括连接座定位结构1、连接板定位结构2、平台3、载物台4和移动结构5，连接座定位结构1的下方与平台3固定连接，连接座定位结构1的连接座定位座101和固定块104的下方与平台3的支台301固定连接，连接座定位结构1的一侧有连接板定位结构2固定连接在平台3的上表面，连接座定位结构1的固定块104一侧有连接板定位结构2的第一连接板定位板201和第二连接板定位板203固定连接在平台3的支台301的上表面，连接板定位结构2的内侧设置有载物台4，连接板定位结构2的第一连接板定位板201和第二连接板定位板203的内侧设置有载物台4的垫层401，载物台4的下方与平台3活动连接，载物台4的弹簧404的下方与平台3的固定孔302活动连接，平台3的底面的内部与移动结构5活动连接，平台3的支台301的底面的内部与移动结构5的固定柱502固定连接。
27.其中如图1
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3所示，连接座定位结构1包括连接座定位座101、第一固定销102、第一销套103和固定块104，连接座定位座101的内侧固定连接有固定块104，固定块104的上方有第一销套103固定连接在连接座定位座101的内壁上，第一销套103的内部有第一固定销102贯穿通过，连接座定位座101的内侧的底部契合固定有固定块104，固定块104的上方在连接座定位座101的内侧的偏内的位置固定有第一固定销102，第一固定销102的半径小于第一销套103的半径，长度大于第一销套103。
28.其中如图1
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3所示，连接板定位结构2包括第一连接板定位板201、第二销套202、第二连接板定位板203和第二固定销204，第一连接板定位板201的一端与第二连接板定位板203固定连接，第一连接板定位板201的表面有第二销套202贯穿通过，第二连接板定位板
203的表面的第二销套202有第二固定销204贯穿通过，第一连接板定位板201的方向垂直与第二连接板定位板203，第二连接板定位板203的长度少于第一连接板定位板201的长度，第一连接板定位板201的第二销套202的高度要高于第二连接板定位板203的第二销套202的高度，且第二连接板定位板203的第二销套202有第二固定销204贯穿通过。
29.其中如图1、2、4所示，平台3包括支台301、固定孔302、凹槽303和底部支架304，支台301的上表面设置有凹槽303，凹槽303的内部设置有固定孔302，支台301的下方的内壁上与底部支架304固定连接，支台301的正面和背面都设置有通风口，支台301的底面的内部有空间区域，空间区域的底部设置有底部支架304，支台301上表面在第一连接板定位板201和第二连接板定位板203的内侧围成的长方形区域内设置有凹槽303，凹槽303的中间位置设置有固定孔302。
30.其中如图1、2、5所示，载物台4包括垫层401、基板402、垫块403和弹簧404，垫层401的下方与基板402固定连接，基板402的下方的边角处固定连接有垫块403，基板402的下方的中间固定连接有弹簧404，垫层401的底面积与基板402的上表面积相同，垫层401的高度小于基板402的高度，垫块403固定分布在基板402底面的四角位置，弹簧404上方与基板402固定连接，下方固定在固定孔302的底部，弹簧404的高度大于固定孔302的高度。
31.其中如图1、2、4所示，移动结构5包括转轮槽501、固定柱502、固定轴503和滚轮504，转轮槽501的内壁上固定有固定柱502，固定柱502的外侧固定连接有固定轴503，固定轴503的外侧滑动连接有滚轮504，转轮槽501设置在支台301的非空区域的四角位置，固定柱502的两端固定在转轮槽501的内壁上，固定柱502的中间的外层固定连接有固定轴503，固定轴503的半径大于固定柱502的半径，固定轴503的外侧滑动连接有滚轮504，滚轮504的长度与固定轴503相同，滚轮504的两端的内部设置有滚珠。
32.本实施例的一个具体应用为：将拼焊工件搬运至载物台4上，垫层401会对工件与基板402进行隔离，弹簧404对工件的重力进行缓冲，然后通过平台3上针对下回转工件不同部件主要设计有八个相同对称上下的定位座，每个方向定位座设计为上下错开定位方式，工件通过打定位销轴的模式定位部件，拆装定位简单便利，工件装配时，每个方向通过工装上下两个定位座打定位销的定位方式固定下回转每个角的部件位置，确保下回转四个方向连接角钢及连接座x、y向的尺寸精度，下回转的四个连接角钢端面也已加工，这样装配时可以保证下回转的四个方向连接角钢端面及连接座孔位z向尺寸高度的一致性，定位固定以后，便可以进行对工件的拼焊。
33.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。