一种车床金属加工用工装治具的制作方法

1.本实用新型涉及工装治具技术领域，尤其涉及一种车床金属加工用工装治具。


背景技术：

2.在车床加工的过程中，对于一些较为细小的金属加工件需要放入治具中进行加工，如喷涂、打孔、研磨等，在车床的加工过程中，需要将金属加工件进行固定，现有的工装治具一般是通过螺丝将金属加工件进行固定，在加工的过程中需要反复装卸螺丝，使用不方便，金属加工件也容易产生歪斜偏移，定位效果差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种车床金属加工用工装治具，在加工的过程中方便对金属加工件安装与拆卸，防止金属加工件在加工的过程中产生歪斜偏移，对金属加工件进行牢靠定位，操作简单方便。
4.为实现上述目的，本实用新型的一种车床金属加工用工装治具，包括支撑架以及与支撑架活动连接的第一固定件与第二固定件，所述支撑架的两侧分别设置有第一导轨与第二导轨，所述支撑架的中部设置有固定槽，所述固定槽的外周凸设置有限位块和定位柱，所述第一固定件包括第一驱动件、第一驱动块、第一支撑柱以及第一半圆环，所述第一驱动件通过第一驱动块与第一支撑柱驱动连接，所述第一驱动块的底部设置有与第一导轨滑动连接的第一滑块，所述第一支撑柱的一端与第一半圆环连接，所述第一支撑柱的另一端与第一驱动块连接，所述第二固定件包括第二驱动件、第二驱动块、第二支撑柱以及第二半圆环，所述第二驱动件通过第二驱动块与第二支撑柱驱动连接，所述第二驱动块的底部设置有与第二导轨滑动连接的第二滑块，所述第二支撑柱的一端与第二半圆环连接，所述第二支撑柱的另一端与第二驱动块连接，所述第一驱动件用于驱动第一半圆环靠近或远离第二半圆环，所述第二驱动件用于驱动第二半圆环靠近或远离第一半圆环，通过第一半圆环与第二半圆环结合环抱进而对金属加工件进行轴向定位。
5.优选的，所述第一半圆环的外侧设置有定位凸块，所述第二半圆环的外侧设置有与定位凸块匹配的定位凹槽。
6.优选的，所述第一半圆环与第二半圆环的内壁均设置有用于感应金属加工件的感应器，所述感应器与第一驱动件、第二驱动件电性连接。
7.优选的，所述第一驱动件、第二驱动件均为伺服气缸。
8.优选的，所述支撑架的底部设置有定位盘，所述定位盘为圆柱形。
9.优选的，所述第一支撑柱与第二支撑柱均设置有用于供外部机械手抓取的抓取孔。
10.本实用新型的有益效果：一种车床金属加工用工装治具，包括支撑架以及与支撑架活动连接的第一固定件与第二固定件，所述支撑架的两侧分别设置有第一导轨与第二导轨，所述支撑架的中部设置有固定槽，所述固定槽的外周凸设置有限位块和定位柱，所述第
一固定件包括第一驱动件、第一驱动块、第一支撑柱以及第一半圆环，所述第一驱动件通过第一驱动块与第一支撑柱驱动连接，所述第一驱动块的底部设置有与第一导轨滑动连接的第一滑块，所述第一支撑柱的一端与第一半圆环连接，所述第一支撑柱的另一端与第一驱动块连接，所述第二固定件包括第二驱动件、第二驱动块、第二支撑柱以及第二半圆环，所述第二驱动件通过第二驱动块与第二支撑柱驱动连接，所述第二驱动块的底部设置有与第二导轨滑动连接的第二滑块，所述第二支撑柱的一端与第二半圆环连接，所述第二支撑柱的另一端与第二驱动块连接，所述第一驱动件用于驱动第一半圆环靠近或远离第二半圆环，所述第二驱动件用于驱动第二半圆环靠近或远离第一半圆环，通过第一半圆环与第二半圆环结合环抱进而对金属加工件进行轴向定位。
11.工作时，固定槽与定位柱用于对金属加工件进行安装固定或拆卸解脱，限位块可对金属加工件进行限位，方便金属加工件按照设定的方向进行安装，第一驱动件通过第一驱动块驱动第一支撑柱做水平移动，第一滑块与第一导轨滑动连接，第二驱动件通过第二驱动块驱动第二支撑柱做水平移动，第二滑块与第二导轨滑动连接，进而实现第一驱动件驱动第一半圆环靠近或远离第二半圆环，第二驱动件驱动第二半圆环靠近或远离第一半圆环，当第一半圆环与第二半圆环结合环抱时，则实现对不同尺寸的金属加工件进行轴向定位，适用性强，有效防止金属加工件在加工的过程中发生歪斜偏移的情况，保证金属加工件的加工质量。本实用新型在加工的过程中方便对金属加工件安装与拆卸，防止金属加工件在加工的过程中产生歪斜偏移，对金属加工件进行牢靠定位，操作简单方便。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.附图标记包括：
14.1——支撑架
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11——第一导轨
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12——第二导轨
15.13——固定槽
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14——限位块
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15——定位柱
16.2——第一固定件
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21——第一驱动件
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22——第一驱动块
17.23——第一支撑柱
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24——第一半圆环
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25——第一滑块
18.26——定位凸块
19.3——第二固定件
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31——第二驱动件
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32——第二驱动块
20.33——第二支撑柱
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34——第二半圆环
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35——第二滑块
21.36——定位凹槽
22.4——感应器
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5——定位盘
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6——抓取孔。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
24.如图1所示，本实用新型的一种车床金属加工用工装治具，包括支撑架1以及与支撑架1活动连接的第一固定件2与第二固定件3，所述支撑架1的两侧分别设置有第一导轨11与第二导轨12，所述支撑架1的中部设置有固定槽13，所述固定槽13的外周凸设置有限位块14和定位柱15，所述第一固定件2包括第一驱动件21、第一驱动块22、第一支撑柱23以及第一半圆环24，所述第一驱动件21通过第一驱动块22与第一支撑柱23驱动连接，所述第一驱
动块22的底部设置有与第一导轨11滑动连接的第一滑块25，所述第一支撑柱23的一端与第一半圆环24连接，所述第一支撑柱23的另一端与第一驱动块22连接，所述第二固定件3包括第二驱动件31、第二驱动块32、第二支撑柱33以及第二半圆环34，所述第二驱动件31通过第二驱动块32与第二支撑柱33驱动连接，所述第二驱动块32的底部设置有与第二导轨12滑动连接的第二滑块35，所述第二支撑柱33的一端与第二半圆环34连接，所述第二支撑柱33的另一端与第二驱动块32连接，所述第一驱动件21用于驱动第一半圆环24靠近或远离第二半圆环34，所述第二驱动件31用于驱动第二半圆环34靠近或远离第一半圆环24，通过第一半圆环24与第二半圆环34结合环抱进而对金属加工件进行轴向定位。
25.工作时，固定槽13与定位柱15用于对金属加工件进行安装固定或拆卸解脱，限位块14可对金属加工件进行限位，方便金属加工件按照设定的方向进行安装，第一驱动件21通过第一驱动块22驱动第一支撑柱23做水平移动，第一滑块25与第一导轨11滑动连接，第二驱动件31通过第二驱动块32驱动第二支撑柱33做水平移动，第二滑块35与第二导轨12滑动连接，进而实现第一驱动件21驱动第一半圆环24靠近或远离第二半圆环34，第二驱动件31驱动第二半圆环34靠近或远离第一半圆环24，当第一半圆环24与第二半圆环34结合环抱时，则实现对不同尺寸的金属加工件进行轴向定位，适用性强，有效防止金属加工件在加工的过程中发生歪斜偏移的情况，保证金属加工件的加工质量。本实用新型在加工的过程中方便对金属加工件安装与拆卸，防止金属加工件在加工的过程中产生歪斜偏移，对金属加工件进行牢靠定位，操作简单方便。
26.如图1所示，本实施例的第一半圆环24的外侧设置有定位凸块26，所述第二半圆环34的外侧设置有与定位凸块26匹配的定位凹槽36。具体地，当第一半圆环24、第二半圆环34相互靠近时，定位凸块26对应插设于定位凹槽36内，进而实现第一半圆环24与第二半圆环34之间的紧密结合，有效对金属加工件进行轴向定位。
27.如图1所示，本实施例的第一半圆环24与第二半圆环34的内壁均设置有用于感应金属加工件的感应器4，所述感应器4与第一驱动件21、第二驱动件31电性连接。具体地，感应器4用于感应金属加工件是否存在，若感应到金属加工件存在时，感应器4则会向第一驱动件21、第二驱动件31发出工作信号，促使第一驱动件21、第二驱动件31分别驱动第一半圆环24、第二半圆环34相互靠近结合环抱，进而对金属加工件进行轴向定位，感应灵敏且感应精度高。
28.如图1所示，本实施例的第一驱动件21、第二驱动件31均为伺服气缸。具体地，第一驱动件21、第二驱动件31均为伺服气缸，工作精度高，反应迅速，工作稳定可靠。
29.如图1所示，本实施例的支撑架1的底部设置有定位盘5，所述定位盘5为圆柱形。具体地，圆柱形的定位盘5用于将本实用新型稳定安装在车床加工台上，安装简单方便。
30.如图1所示，本实施例的第一支撑柱23与第二支撑柱33均设置有用于供外部机械手抓取的抓取孔6。具体地，外部机械手通过两个抓取孔6稳定抓取并向上搬抬第一支撑柱23与第二支撑柱33，进而方便外部机械手调整变换第一固定件2与第二固定件3的工作位置。
31.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。