一种皮轮卷圆机的制作方法

1.本实用新型涉及卷圆机领域，特别涉及一种皮轮卷圆机。


背景技术：

2.滑动轴承一般是用复合板材制成，而复合板材一般通过卷圆机，从平板状制成圆筒状，皮轮卷圆机一般包括皮轮、压辊，复合板材制成圆筒状后的直径大小，由压辊的直径确定，目前的皮轮卷圆机一般压辊直径固定，不能适用不同的尺寸要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种皮轮卷圆机，可以更换不同尺寸的压辊，具有增大适用范围的优点。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种皮轮卷圆机，包括机架、电机和皮轮，所述机架上设有安装部分，安装部分包括竖直板、l型架，所述竖直板与l型架的竖直部分之间滑动连接有转接块，所述皮轮和转接块转动连接，且机架在转接块下方固设有液压缸一，所述液压缸一的伸缩杆和转接块固定连接，所述竖直板在皮轮上方的位置设置有安装轴，且安装轴上可拆卸连接若干种尺寸的压辊，所述l型架的水平部分滑动连接有限位块，且限位块设有配合安装轴的插孔，所述l型架的水平部分还固设有液压缸二，且液压缸二的伸缩杆和限位块固定连接，所述电机和机架固定连接，且电机和皮轮之间通过链条传动，机架在链条下侧的位置设有抵触组件，在皮轮上下移动的过程中，所述抵触组件使链条保持张紧。
6.采用上述技术方案，通过限位块实现压辊和安装轴的可拆卸连接，当安装轴上的压辊直径增大时，通过液压缸一使皮轮下移，反之，则使皮轮上移，这样皮轮针对不同尺寸的压辊，可以保持配合，抵触组件使链条保持张紧，即在皮轮的移动过程中，链条可以保持皮轮和电机之间的传动。
7.作为优选，所述抵触组件包括抵触辊、安装架和底座，所述抵触辊和安装架的前端转动连接，所述安装架的后端和底座铰接，且底座和机架固定连接，所述底座和安装架之间还设有弹性件，所述弹性件使抵触辊和链条底面抵触。
8.采用上述技术方案，电机固定不动，而皮轮的高度会随压辊而改变，这样电机轴线、皮轮轴线之间的距离也会改变，所以采用较长的链条，再在链条下侧的位置设置抵触组件，在皮轮上下移动的过程中，抵触组件使链条保持张紧。
9.作为优选，所述弹性件为弹簧，所述安装架的底面、底座的顶面均设有凸起柱，弹簧的两端分别和两个凸起柱卡接。
10.采用上述技术方案，弹簧的作用下，抵触辊和链条底面抵触，使链条和电机、皮轮上的链轮配合。
11.作为优选，所述竖直板、l型架的竖直部分之间还设有导向组件，所述导向组件包括倾斜板、安装座，所述竖直板、l型架的竖直部分均设有延长块一，所述安装座两侧设有配
合的延长块二，延长块二设有腰型槽一，腰型槽一内穿设有螺栓，延长块一上设有配合螺栓的螺纹孔，所述倾斜板固定连接于安装座的顶面。
12.采用上述技术方案，拧紧螺栓，即可固定整个导向组件，当压辊直径调整时，同时也调整导向组件的位置，使原材料沿着导向组件靠近压辊后，能稳定地进入压辊、皮轮之间，例如当压辊直径增大时，导线组件应当整体后移合适的距离。
13.作为优选，所述倾斜板靠近l型架的一侧设有限位板，所述限位板上设有型槽二，腰型槽二内穿设有螺栓，倾斜板上设有螺纹孔。
14.采用上述技术方案，调整限位板，可以适应不同宽度的原材料。
15.作为优选，所述倾斜板靠近、远离皮轮的一端均转动连接有导向辊。
16.采用上述技术方案，方便原材料的移动。
附图说明
17.图1为实施例安装部分结构示意图；
18.图2为实施例结构示意图；
19.图3为实施例导向组件示意图；
20.图4为实施例a部分示意图。
21.附图标记：1、机架；2、电机；3、皮轮；4、安装块一；41、延长块一；42、矩形槽；5、l型架；51、安装块二；511、缺口；52、凹型架；6、转接块；7、液压缸一；8、安装轴；9、压辊；10、限位块；11、液压缸二；12、链条；13、抵触辊；14、安装架；15、底座；16、弹簧；17、导向组件；171、倾斜板；1711、倾斜块；172、安装座；1721、延长块二；1722、腰型槽一；173、限位板；1731、腰型槽二；174、导向辊。
具体实施方式
22.以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
23.如图1所示，一种皮轮3卷圆机，包括机架1、电机2和皮轮3，机架1上设有安装部分，安装部分包括安装块一4、l型架5，其中l型架5的竖直部分为一安装块二51，l型架5的水平部分为一凹型架52，凹型架52的凹口朝向安装块二51，且安装块二51顶面设有配合凹型架52凹口的缺口511，凹型架52和安装块二51远离安装块一4的侧面固定连接，安装块一4、安装块二51上对称设有矩形槽42，矩形槽42内滑动连接有转接块6，转接块6呈凹型（即转接块6凹口两侧的部分分别和两个矩形槽42配合），皮轮3处于转接块6的凹口位置，并和转接块6转动连接，机架1在转接块6下方的位置固设有液压缸一7，液压缸一7的伸缩杆朝上，并和转接块6固定连接。
24.安装块一4在皮轮3上方的位置设置有安装轴8，且安装轴8上可拆卸连接若干种尺寸的压辊9，当安装轴8上的压辊9直径增大时，通过液压缸一7使皮轮3下移，反之，则使皮轮3上移，这样皮轮3针对不同尺寸的压辊9，可以保持配合，为了使压辊9更稳定，凹型架52上滑动连接有限位块10，限位块10设有配合安装轴8的插孔，凹型架52上还固设有液压缸二
11，且液压缸二11的伸缩杆和限位块10固定连接，更换完压辊9后，液压缸二11驱动限位块10靠近压辊9。
25.如图2所示，皮轮3由电机2驱动，电机2和机架1固定连接，且电机2处于安装块一4的后侧，电机2和皮轮3之间通过链条12传动，可以发现，电机2固定不动，而皮轮3的高度会随压辊9而改变，这样电机2轴线、皮轮3轴线之间的距离也会改变，所以采用较长的链条12，再在链条12下侧的位置设置抵触组件，在皮轮3上下移动的过程中，抵触组件使链条12保持张紧。
26.抵触组件包括抵触辊13、安装架14和底座15，底座15和机架1固定连接，抵触辊13和安装架14的前端转动连接，安装架14的后端和底座15铰接，底座15和安装架14之间还设有弹性件，弹性件为弹簧16，安装架14的底面、底座15的顶面均设有凸起柱，弹簧16的两端分别和两个凸起柱卡接，在弹簧16的作用下，抵触辊13和链条12底面抵触，使链条12和电机2、皮轮3上的链轮配合。
27.如图3和图4所示，为了方便将原材料推入到压辊9和皮轮3之间，安装块一4、安装块二51之间还设有导向组件17，导向组件17包括倾斜板171、安装座172，安装座172为直角梯形块，且顶面呈倾斜状态，倾斜板171呈h型，且固定连接于安装座172的顶面，倾斜板171靠近、远离皮轮3的一端均转动连接有导向辊174，方便原材料的移动。
28.倾斜板171靠近l型架5的一侧设有限位板173，限位板173上设有型槽二，腰型槽二1731内穿设有螺栓，倾斜板171上设有螺纹孔，倾斜板171远离限位板173的倾斜块1711较高，将原材放置到倾斜板171内，并使原材料靠近倾斜块1711的一侧和倾斜块1711贴合，松开螺栓，移动限位板173，使限位板173和原材料的另一侧贴合，然后拧紧螺栓，固定限位板173，在限位板173和倾斜块1711的限制下，原材料稳定地向压辊9、皮轮3移动。
29.安装块一4、l型架5的竖直部分均设有延长块一41，直角梯形块设有两个配合的延长块二1721，延长块二1721设有腰型槽一1722，腰型槽一1722内穿设有螺栓，延长块一41上设有配合螺栓的螺纹孔，拧紧螺栓，即可固定整个导向组件17，当压辊9直径调整时，同时也调整导向组件17的位置，使原材料沿着导向组件17靠近压辊9后，能稳定地进入压辊9、皮轮3之间，例如当压辊9直径增大时，导线组件应当整体后移合适的距离。