一种钢材加工用限位夹具的制作方法

1.本实用新型属于钢材加工技术领域，具体涉及一种钢材加工用限位夹具。


背景技术：

2.夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。
3.在钢材加工的过程中，经常会利用到限位夹具，对钢材进行位置的移动，但现有的限位夹具在使用时还具有一定的局限性，限位夹具与固定装置之间的连接多为焊接固定，不便于限位夹具与固定装置之间快速组装或进行拆卸更换，同时现有的限位夹具在长时间进行夹持时，缺少一定的保护措施，容易使夹具表面磨损严重，同时在夹持过程中，可能对钢材表面会产生一定的损伤。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种钢材加工用限位夹具，具有便于快速对限位夹具进行安装和拆分更换；同时减少了该装置在夹持时的外表面的磨损，且也避免钢材外表面的损伤特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢材加工用限位夹具，包括支撑块，所述支撑块内部两侧均卡合连接有固定杆，所述支撑块外表面两侧均焊接有一号固定块，所述一号固定块外表面一侧焊接有弹簧组，且所述弹簧组外表面一侧焊接有三号固定块，所述支撑块内部两侧均卡合连接有限位杆，且限位杆外表面一侧末端贯穿于固定杆内部对应一侧，所述一号固定块内部一侧卡合连接有控制杆，且所述控制杆外表面一侧与三号固定块外表面对应一侧相焊接。
6.作为本实用新型的一种钢材加工用限位夹具优选技术方案，所述支撑块下表面两侧均焊接有二号固定块，所述二号固定块内部一侧旋合连接有调节螺栓，所述调节螺栓外表面一侧通过轴承转动连接有限位块，所述限位块内部一侧卡合连接有橡胶垫。
7.作为本实用新型的一种钢材加工用限位夹具优选技术方案，所述橡胶垫外表面一侧一体成型有若干个卡合凸起。
8.作为本实用新型的一种钢材加工用限位夹具优选技术方案，所述调节螺栓外表面一侧焊接有转动把手。
9.作为本实用新型的一种钢材加工用限位夹具优选技术方案，所述橡胶垫外表面一侧一体成型有若干个“半球状凸起”。
10.作为本实用新型的一种钢材加工用限位夹具优选技术方案，所述控制杆外表面一侧末端焊接有环形拉环扣。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过对控制杆进行拉伸，使得三号固定块进行位置移动，进而使得限位杆的位置进行移动，且弹簧组会发生压缩形变，从而使得
限位杆移出与固定杆内部一侧，脱离对固定杆的限位固定，从而便于支撑块与固定杆之间可以进行快速的进行分离更换；通过将两侧固定杆卡合进支撑块内部对应位置，同时松开对控制杆的控制，利用弹簧组的回弹性，带动三号固定块和限位杆一侧进行位置移动，使得限位杆外表面一侧重新与固定杆对应一侧内部进行卡合连接，从而便于支撑块与固定杆之间进行快速安装，提高了本装置的使用时的便捷性；过橡胶垫可以很好避免限位块对钢材进行限位固定时，对钢材外表面产生损伤，同时在也能减少限位块外表面一侧发生磨损；本装置卡合凸起为“优弧状”结构，从而不仅能保证橡胶垫与限位块之间的卡合稳定，而且也能便于橡胶垫与限位块之间快速拆分，方便对橡胶垫的更换。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型中限位杆与固定杆局部剖面连接的结构示意图；
15.图3为本实用新型中限位块与橡胶垫局部剖面连接的结构示意图；
16.图4为本实用新型中限位块与调节螺栓细节连接剖面的结构示意图；
17.图中：1、固定杆；2、一号固定块；3、控制杆；4、转动把手；5、调节螺栓；6、二号固定块；7、支撑块；8、三号固定块；9、弹簧组；10、限位杆；11、限位块；12、橡胶垫；13、卡合凸起；14、轴承。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供以下技术方案：一种钢材加工用限位夹具，包括支撑块7，支撑块7内部两侧均卡合连接有固定杆1，支撑块7外表面两侧均焊接有一号固定块2，一号固定块2外表面一侧焊接有弹簧组9，且弹簧组9外表面一侧焊接有三号固定块8，支撑块7内部两侧均卡合连接有限位杆10，且限位杆10外表面一侧末端贯穿于固定杆1内部对应一侧，一号固定块2内部一侧卡合连接有控制杆3，且控制杆3外表面一侧与三号固定块8外表面对应一侧相焊接，本实施例中，通过对控制杆3进行拉伸，使得三号固定块8进行位置移动，进而使得限位杆10的位置进行移动，且弹簧组9会发生压缩形变，从而使得限位杆10移出与固定杆1内部一侧，脱离对固定杆1的限位固定，从而便于支撑块7与固定杆1之间可以进行快速的进行分离更换，当需要将支撑块7与固定杆1进行重新固定时，通过将两侧固定杆1卡合进支撑块7内部对应位置，同时松开对控制杆3的控制，利用弹簧组9的回弹性，带动三号固定块8和限位杆10一侧进行位置移动，使得限位杆10外表面一侧重新与固定杆1对应一侧内部进行卡合连接，从而便于支撑块7与固定杆1之间进行快速安装，提高了本装置的使用时的便捷性。
21.具体的，支撑块7下表面两侧均焊接有二号固定块6，二号固定块6内部一侧旋合连接有调节螺栓5，调节螺栓5外表面一侧通过轴承14转动连接有限位块11，限位块11内部一侧卡合连接有橡胶垫12，本实施例中，通过同时对两侧调节螺栓5进行转动，使得调节螺栓5在二号固定块6的内部的旋合位置进行改变，从而带动调节螺栓5一侧的限位块11相中间位置进行移动，直至与钢材外表面两侧进行紧密贴合，使得限位块11可以对钢材进行很好的限位固定，同时在限位块11外表面一侧卡合连接有橡胶垫12，通过橡胶垫12可以很好避免限位块11对钢材进行限位固定时，对钢材外表面产生损伤，同时在也能减少限位块11外表面一侧发生磨损。
22.具体的，橡胶垫12外表面一侧一体成型有若干个卡合凸起13，本实施例中，本装置卡合凸起13为“优弧状”结构，从而不仅能保证橡胶垫12与限位块11之间的卡合稳定，而且也能便于橡胶垫12与限位块11之间快速拆分，方便对橡胶垫12的更换。
23.具体的，调节螺栓5外表面一侧焊接有转动把手4，本实施例中，通过转动把手4，方便使用者对调节螺栓5进行转动。
24.具体的，橡胶垫12外表面一侧一体成型有若干个“半球状凸起”，本实施例中，便于增加橡胶垫12外表面一侧与钢材外表面接触时的摩擦力，进一步保证限位块11对钢材限位的稳定。
25.具体的，控制杆3外表面一侧末端焊接有环形拉环扣，本实施例中，便于使用者调节控制杆3与一号固定块2之间的卡合位置。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用过程中，通过在支撑块7外表面两侧均焊接有一号固定块2，通过一号固定块2，便于保证控制杆3的支撑性，同时在控制杆3外表面一侧通过三号固定块8与限位杆10进行固定连接，从而便于控制杆3通过三号固定块8带动限位杆10进行位置的调节，同时一号固定块2外表面一侧通过弹簧组9与三号固定块8进行弹性连接，从而通过对控制杆3进行拉伸，使得三号固定块8进行位置移动，进而使得限位杆10的位置进行移动，且弹簧组9会发生压缩形变，从而使得限位杆10移出与固定杆1内部一侧，脱离对固定杆1的限位固定，从而便于支撑块7与固定杆1之间可以进行快速的进行分离更换，当需要将支撑块7与固定杆1进行重新固定时，通过将两侧固定杆1卡合进支撑块7内部对应位置，同时松开对控制杆3的控制，利用弹簧组9的回弹性，带动三号固定块8和限位杆10一侧进行位置移动，使得限位杆10外表面一侧重新与固定杆1对应一侧内部进行卡合连接，从而便于支撑块7与固定杆1之间进行快速安装，提高了本装置的使用时的便捷性。
27.另外在支撑块7下表面两侧均焊接有二号固定块6，同时二号固定块6内部一侧旋合连接有调节螺栓5，且调节螺栓5外表面一侧通过轴承14与限位块11进行转动连接，从而通过同时对两侧调节螺栓5进行转动，使得调节螺栓5在二号固定块6的内部的旋合位置进行改变，从而带动调节螺栓5一侧的限位块11相中间位置进行移动，直至与钢材外表面两侧进行紧密贴合，使得限位块11可以对钢材进行很好的限位固定，同时在限位块11外表面一侧卡合连接有橡胶垫12，通过橡胶垫12可以很好避免限位块11对钢材进行限位固定时，对钢材外表面产生损伤，同时在也能减少限位块11外表面一侧发生磨损。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。