技术特征：
1.一种钢管切割装置，其特征在于，包括：基座(1)、底座(2)以及切割机构，底座(2)位于基座(1)的一侧，底座(2)的顶部设置有竖直的安装架(3)，安装架(3)的侧壁上设置有横梁(29)，切割机构安装在横梁(29)上，基座(1)上设置有至少一组驱动机构，每一组驱动机构均包括辅助件和驱动件，每一辅助件均设置在基座(1)的侧壁上，基座(1)上还开设有与驱动机构数量相同的第一滑槽(5)，每一驱动件均滑动地设置在第一滑槽(5)内，每一第一滑槽(5)一侧的基座(1)侧壁上均设置有用于将驱动件卡紧在第一滑槽(5)内的卡紧机构，每一驱动件均与对应的辅助件配合驱动钢管(4)在水平方向上运动，安装架(3)上设置有供钢管(4)穿过的通道(6)。2.如权利要求1所述的一种钢管切割装置，其特征在于，每一所述辅助件均为辅助轮(7)，辅助轮(7)转动地设置在基座(1)的侧壁上，每一辅助轮(7)均通过设置在基座(1)上的第二电机(8)驱动其转动。3.如权利要求2所述的一种钢管切割装置，其特征在于，每一所述驱动件均包括：安装筒(10)、安装柱(9)以及驱动轮(11)，安装筒(10)滑动地设置在第一滑槽(5)内，安装柱(9)从基座(1)的顶部竖直地插入到第一滑槽(5)内并与安装筒(10)侧壁固定连接，安装柱(9)用于推动安装筒(10)在第一滑槽(5)内滑动，所述卡紧机构用于将安装柱(9)锁紧在基座(1)上，驱动轮(11)通过转轴(12)转动地设置在安装筒(10)上，驱动轮(11)位于辅助轮(7)正上方，安装筒(10)的侧壁上设置有用于驱动转轴(12)转动的第三电机(13)，驱动轮(11)与辅助轮(7)配合输送钢管(4)。4.如权利要求3所述的一种钢管切割装置，其特征在于，每一所述卡紧机构均包括：安装板(17)、拉杆(20)以及弹簧(18)，基座(1)的顶部凹陷形成与第一滑槽(5)连通的第二滑槽(14)，安装柱(9)的侧壁上设置有位于第二滑槽(14)内的第二齿条(15)，第二滑槽(14)供第二齿条(15)在竖直方向上滑动，第二滑槽(14)背离安装柱(9)的侧壁凹陷形成凹槽(16)，安装板(17)滑动地设置在凹槽(16)内，弹簧(18)亦设置在凹槽(16)内，安装板(17)靠近第二齿条(15)的侧壁上设置有第一齿条(19)，在弹簧(18)的弹力下，第一齿条(19)与第二齿条(15)保持啮合，拉杆(20)的一端从基座(1)的一侧水平地插入到凹槽(16)内并与安装板(17)的侧壁固定连接，拉杆(20)与基座(1)滑动连接。5.如权利要求4所述的一种钢管切割装置，其特征在于，所述底座(2)的顶部设置有液压缸(21)，液压缸(21)的输出端上设置有用于支撑钢管(4)的支撑座(22)。6.如权利要求5所述的一种钢管切割装置，其特征在于，所述支撑座(22)的顶部凹陷形成支撑槽(23)，支撑槽(23)内设置有支撑垫(24)。7.如权利要求1—6任一项所述的一种钢管切割装置，其特征在于，所述切割机构包括：气缸(25)、安装座(26)以及切割刀(27)，气缸(25)设置在横梁(29)的顶部，安装座(26)设置在气缸(25)的输出端上，气缸(25)用于驱动安装座(26)在竖直方向上运动，切割刀(27)转动地设置在安装座(26)上，安装座(26)上还设置有用于驱动切割刀(27)切割钢管(4)的第一电机(28)。
技术总结
本实用新型提供了一种钢管切割装置，包括：基座、底座以及切割机构，底座位于基座的一侧，底座的顶部设置有竖直的安装架，安装架的侧壁上设置有横梁，切割机构安装在横梁上，基座上设置有至少一组驱动机构，每一组驱动机构均包括辅助件和驱动件，每一辅助件均设置在基座的侧壁上，基座上还开设有与驱动机构数量相同的第一滑槽，每一驱动件均滑动地设置在第一滑槽内，每一第一滑槽一侧的基座侧壁上均设置有用于将驱动件卡紧在第一滑槽内的卡紧机构，每一驱动件均与对应的辅助件配合驱动钢管在水平方向上运动，安装架上设置有供钢管穿过的通道，解决了现有技术中存在的现有的钢管切割装置的输送机构不便于输送各种规格不同的钢管的问题。管的问题。管的问题。
技术研发人员：张恒远
受保护的技术使用者：德标精密钢管（湖北）有限公司
技术研发日：2021.04.02
技术公布日：2022/2/22