一种填装器侧板的定位工装以及填装器侧板的焊接工装的制作方法

1.本实用新型涉及压缩车加工技术领域，特别涉及一种填装器侧板的定位工装以及填装器侧板的焊接工装。


背景技术：

2.随着蓝天保卫战、美丽乡村等政策的出台，城市、城镇及乡村的环保要求不断提高，越来越多的生活垃圾需要转储到指定地点进行集中无公害化处理。因此，以压缩式垃圾车为代表的机械设备受到快速推广应用。
3.压缩式垃圾车上的运动部件较多，对产品制作定位尺寸要求较高，制作过程中需要使用工装进行定位保证。各厂家的压缩车都有不同吨位多个规格，每个车型的都制作一套专用工装，工装成本较大，工装占用空间较大。
4.因此，如何降低填装器侧板的定位工装成本以及减少占用空间，是本领域技术人员函待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种填装器侧板的定位工装以及填装器侧板的焊接工装，以降低填装器侧板的定位工装成本以及减少占用空间。
6.为实现上述目的，本实用新型提供一种填装器侧板的定位工装，填装器侧板分为左侧板和右侧板，所述填装器侧板的定位工装包括：
7.平台，所述平台上设置有多组外形定位孔组、多个油缸座定位孔、多个铰接孔定位孔和多组压紧安装孔组；每组外形定位孔组位于一种规格的填装器目标侧板的外周，不同组外形定位孔组位于不同规格的填装器目标侧板的外周；每个油缸座定位孔与一种规格的填装器目标侧板的油缸座安装孔相对应，不同油缸座定位孔与不同规格的填装器目标侧板的油缸座安装孔相对应；每个铰接孔定位孔与一种规格的填装器目标侧板的铰接孔相对应，不同铰接孔定位孔与不同规格的填装器目标侧板的铰接孔相对应；
8.可拆卸的设置在外形定位孔组的外形定位孔的外形定位销；
9.可拆卸的设置在所述油缸座定位孔上的油缸座定位销；
10.可拆卸的设置在所述铰接孔定位孔上的铰接孔定位销；
11.可拆卸的设置在所述压紧安装孔组的压紧安装孔，且用于压紧所述填装器目标侧板的压紧机构；
12.设置在所述平台上用于定位所述填装器目标侧板的导轨的多个定位块。
13.可选的，多个所述定位块位于所述平台的中线上。
14.可选的，当所述填装器目标侧板为填装器左侧板时，所述外形定位孔组包括位于所述中线的第一侧的第一外形定位孔组和位于所述中线的第二侧的第二外形定位孔组，其中，所述第一外形定位孔组位于所述填装器目标侧板的第一侧板的外周，所述第二外形定位孔组位于所述填装器目标侧板的第二侧板和三角座的外周。
15.可选的，当所述填装器目标侧板为填装器右侧板时，所述外形定位孔组包括位于所述中线的第一侧的第三外形定位孔组和位于所述中线的第二侧的第四外形定位孔组，其中，所述第三外形定位孔组位于所述填装器目标侧板的第二侧板和三角座的外周，所述第四外形定位孔组位于所述填装器目标侧板的第一侧板的外周。
16.可选的，当所述填装器目标侧板为填装器左侧板时，所述外形定位孔组包括位于所述中线的第二侧的第五外形定位孔组和位于所述中线的第一侧的第六外形定位孔组，其中，所述第五外形定位孔组位于所述填装器目标侧板的第一侧板的外周，所述第六外形定位孔组位于所述填装器目标侧板的第二侧板和三角座的外周。
17.可选的，当所述填装器目标侧板为填装器右侧板时，所述外形定位孔组包括位于所述中线的第二侧的第七外形定位孔组和位于所述中线的第一侧的第八外形定位孔组，其中，所述第七外形定位孔组位于所述填装器目标侧板的第二侧板和三角座的外周，所述第八外形定位孔组位于所述填装器目标侧板的第一侧板的外周。
18.可选的，所述定位块为能够旋转的滚轮，旋转过程能够与所述填装器目标侧板的导轨相配合。
19.可选的，所述外形定位孔组的外形定位孔与所述压紧安装孔的尺寸相同。
20.可选的，所述外形定位孔组有六组。
21.本实用新型还公开了一种填装器侧板的焊接工装，包括如上述任一项所述的填装器侧板的定位工装。
22.由上述描述可知，采用本实用新型的填装器侧板定位工装，当确定好填装器侧板的规格时，选取对应的外形定位孔组、油缸座定位孔、铰接孔定位孔和压紧安装孔组，将填装器目标侧板的导轨套在定位块上，然后将外形定位销安装在外形定位孔组的外形定位孔中，将油缸座定位销穿过填装器目标侧板的油缸座安装孔并固定在油缸座定位孔中，将铰接孔定位销穿过填装器目标侧板的铰接孔并固定在铰接孔定位孔中，并由固定在压紧安装孔的压紧机构将填装器目标侧板固定在平台上，最终实现了不同规格的填装器目标侧板的定位。由于本实用新型的填装器侧板定位工装能够适用于多种规格的填装器侧板，因此，采用本实用新型的填装器侧板定位工装能够降低填装器侧板生产成本，减少填装器侧板定位工装的占有面积。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型实施例所提供的填装器侧板的结构示意图；
25.图2为本实用新型实施例所提供的一种填装器侧板的定位工装结构示意图；
26.图3为图2所提供的一种填装器侧板的定位工装的平台结构示意图；
27.图4为图2所提供的一种填装器侧板的定位工装的平台使用时的结构示意图；
28.图5为本实用新型实施例所提供的另一种填装器侧板的定位工装结构示意图；
29.图6为图5所提供的另一种填装器侧板的定位工装的平台结构示意图；
30.图7为图5所提供的另一种填装器侧板的定位工装的平台使用时的结构示意图；
31.图8为本实用新型实施例所提供的又一种填装器侧板的定位工装结构示意图；
32.图9为图8所提供的又一种填装器侧板的定位工装的平台结构示意图；
33.图10为图8所提供的又一种填装器侧板的定位工装的平台使用时的结构示意图。
34.其中：100为填装器侧板、200为平台、300为外形定位销、400为油缸座定位销、500为铰接孔定位销、600为压紧机构、700为定位块、201为外形定位孔组、202为油缸座定位孔、203为铰接孔定位孔、204为压紧安装孔组。
具体实施方式
35.相关术语解释
36.压缩式垃圾车：将垃圾装填压缩后转运到指定地点的设备。
37.填装器：将上料口内的垃圾压填至垃圾箱内的部件。
38.填装器侧板：填装器左右两侧的主体结构，分为填装器左侧板和填装器右侧板。
39.压缩式垃圾车在我国广泛使用，填装器尺寸要求较高，制作过程中都需要通过工装进行保证。填装器侧板内侧面在同一平面(除导轨)，目前主流厂家填装器侧板的内侧面都在同一平面。如图1所示，通常填装器侧板100包括三角座、导轨、第一侧板和第二侧板，其中，第一侧板位于导轨的第一侧，三角座和第二侧板位于导轨的第二侧，油缸座安装孔位于第一侧板，铰接孔位于第一侧板与导轨的交界的部位。
40.本实用新型的核心是提供一种填装器侧板的定位工装以及填装器侧板的焊接工装，以降低填装器侧板的定位工装成本以及减少占用空间，提高工装的通用性，减少工装制作费用和存放空间。
41.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
42.请参考图1，本实用新型公开的一种填装器侧板的定位工装，填装器侧板100分为左侧板和右侧板，所述填装器侧板的定位工装包括平台200、外形定位销300、油缸座定位销400、铰接孔定位销500、压紧机构600和定位块700。
43.所述平台200上设置有多组外形定位孔组201、多个油缸座定位孔202、多个铰接孔定位孔203和多组压紧安装孔组204；每组外形定位孔组201位于一种规格的填装器目标侧板的外周，不同组外形定位孔组201位于不同规格的填装器目标侧板的外周；每个油缸座定位孔202与一种规格的填装器目标侧板的油缸座安装孔相对应，不同油缸座定位孔202与不同规格的填装器目标侧板的油缸座安装孔相对应；每个铰接孔定位孔203与一种规格的填装器目标侧板的铰接孔相对应，不同铰接孔定位孔203与不同规格的填装器目标侧板的铰接孔相对应；外形定位销300可拆卸的设置在外形定位孔组201的外形定位孔；油缸座定位销400可拆卸的设置在所述油缸座定位孔202上；铰接孔定位销500可拆卸的设置在所述铰接孔定位孔203上；压紧机构600可拆卸的设置在所述压紧安装孔组204的压紧安装孔，且用于压紧所述填装器目标侧板；多个定位块700设置在所述平台200上用于定位所述填装器目标侧板的导轨的。
44.采用本实用新型的填装器侧板100定位工装，当确定好填装器侧板100的规格时，选取对应的外形定位孔组201、油缸座定位孔202、铰接孔定位孔203和压紧安装孔组204，然
后将外形定位销300安装在外形定位孔组201的外形定位孔中，将油缸座定位销400穿过填装器目标侧板的油缸座安装孔并固定在油缸座定位孔202中，将铰接孔定位销500穿过填装器目标侧板的铰接孔并固定在铰接孔定位孔203中，并由固定在压紧安装孔的压紧机构600将填装器目标侧板固定在平台200上，最终实现了不同规格的填装器目标侧板的定位。由于本实用新型的填装器侧板100定位工装能够适用于多种规格的填装器侧板100，因此，采用本实用新型的填装器侧板100定位工装能够降低填装器侧板100生产成本，减少填装器侧板100定位工装的占有面积。
45.需要说明的是，外形定位孔组201的外形定位孔分散于填装器目标侧板的四周，当外形定位孔中安装有外形定位销300时，外形定位销300与填装器目标侧板抵接。
46.填装器目标侧板可以理解为填装器左侧板或者填装器右侧板，换而言之，本实用新型的填装器侧板100定位工装可以完成同一规格的填装器左侧板和填装器右侧板的定位；或者不同规格的填装器左侧板的定位；或者不同规格的填装器右侧板的定位；或者不同规格的填装器左侧板和不同规格的填装器右侧板的定位。以通过提高该填装器侧板100定位工装的通用性来降低成本，减小工装的占用面积。
47.为了方便加工多个所述定位块700位于所述平台200的中线上。多个定位块700还可不位于平台200中线上。
48.请参阅图2至图4，当所述填装器目标侧板为填装器左侧板时，所述外形定位孔组201包括位于所述中线的第一侧的第一外形定位孔组201和位于所述中线的第二侧的第二外形定位孔组201，其中，所述第一外形定位孔组201位于所述填装器目标侧板的第一侧板的外周，所述第二外形定位孔组201位于所述填装器目标侧板的第二侧板和三角座的外周。针对该情况，每组外形定位孔组201对应一种规格的填装器左侧板，多组外形定位孔组201对应不同规格的填装器左侧板。
49.当所述填装器目标侧板为填装器右侧板时，所述外形定位孔组201包括位于所述中线的第一侧的第三外形定位孔组201和位于所述中线的第二侧的第四外形定位孔组201，其中，所述第三外形定位孔组201位于所述填装器目标侧板的第二侧板和三角座的外周，所述第四外形定位孔组201位于所述填装器目标侧板的第一侧板的外周。针对该情况，每组外形定位孔组201对应一种规格的填装器右侧板，多组外形定位孔组201对应不同规格的填装器右侧板。
50.上述两种示例可以结合在一起，即填装器目标侧板为填装器左侧板和填装器右侧板，则多组外形定位孔组201中的部分外形定位孔组201包括位于所述中线的第一侧的第一外形定位孔组201和位于所述中线的第二侧的第二外形定位孔组201，其中，所述第一外形定位孔组201位于所述填装器目标侧板的第一侧板的外周，所述第二外形定位孔组201位于所述填装器目标侧板的第二侧板和三角座的外周。剩余部分外形定位孔组201包括位于所述中线的第一侧的第三外形定位孔组201和位于所述中线的第二侧的第四外形定位孔组201，其中，所述第三外形定位孔组201位于所述填装器目标侧板的第二侧板和三角座的外周，所述第四外形定位孔组201位于所述填装器目标侧板的第一侧板的外周。
51.上述同一规格的填装器左侧板和填装器右侧板关于平台200中线对称，用于定位上述填装器左侧板的外形定位孔组201与用于定位上述填装器右侧板的外形定位孔组201相对称，用于定位上述填装器左侧板的油缸座安装孔的油缸座定位孔202与用于定位上述
填装器右侧板的油缸座安装孔的油缸座定位孔202相对称；用于定位上述填装器左侧板的铰接孔的铰接孔定位孔203与用于定位上述填装器右侧板的铰接孔的铰接孔定位孔203相对称。
52.本实用新型还公开了另一示例，当所述填装器目标侧板为填装器右侧板时，所述外形定位孔组201包括位于所述中线的第二侧的第七外形定位孔组201和位于所述中线的第一侧的第八外形定位孔组201，其中，所述第七外形定位孔组201位于所述填装器目标侧板的第二侧板和三角座的外周，所述第八外形定位孔组201位于所述填装器目标侧板的第一侧板的外周。针对该情况，每组外形定位孔组201对应一种规格的填装器左侧板，多组外形定位孔组201对应不同规格的填装器左侧板。
53.本实用新型还公开了另一示例，当所述填装器目标侧板为填装器左侧板时，所述外形定位孔组201包括位于所述中线的第二侧的第五外形定位孔组201和位于所述中线的第一侧的第六外形定位孔组201，其中，所述第五外形定位孔组201位于所述填装器目标侧板的第一侧板的外周，所述第六外形定位孔组201位于所述填装器目标侧板的第二侧板和三角座的外周。针对该情况，每组外形定位孔组201对应一种规格的填装器右侧板，多组外形定位孔组201对应不同规格的填装器右侧板。
54.如图5至图10所示，上述两种示例可以结合在一起，即填装器目标侧板为填装器左侧板和填装器右侧板，则多组外形定位孔组201中的部分外形定位孔组201包括位于所述中线的第二侧的第七外形定位孔组201和位于所述中线的第一侧的第八外形定位孔组201，其中，所述第七外形定位孔组201位于所述填装器目标侧板的第二侧板和三角座的外周，所述第八外形定位孔组201位于所述填装器目标侧板的第一侧板的外周。剩余部分外形定位孔组201包括位于所述中线的第二侧的第五外形定位孔组201和位于所述中线的第一侧的第六外形定位孔组201，其中，所述第五外形定位孔组201位于所述填装器目标侧板的第一侧板的外周，所述第六外形定位孔组201位于所述填装器目标侧板的第二侧板和三角座的外周。
55.上述同一规格的填装器左侧板和填装器右侧板关于平台200中线对称，用于定位上述填装器左侧板的外形定位孔组201与用于定位上述填装器右侧板的外形定位孔组201相对称，用于定位上述填装器左侧板的油缸座安装孔的油缸座定位孔202与用于定位上述填装器右侧板的油缸座安装孔的油缸座定位孔202相对称；用于定位上述填装器左侧板的铰接孔的铰接孔定位孔203与用于定位上述填装器右侧板的铰接孔的铰接孔定位孔203相对称。
56.上述同一规格的填装器左侧板和填装器右侧板关于平台200中线对称，用于定位上述填装器左侧板的外形定位孔组201与用于定位上述填装器右侧板的外形定位孔组201相对称，用于定位上述填装器左侧板的油缸座安装孔的油缸座定位孔202与用于定位上述填装器右侧板的油缸座安装孔的油缸座定位孔202相对称；用于定位上述填装器左侧板的铰接孔的铰接孔定位孔203与用于定位上述填装器右侧板的铰接孔的铰接孔定位孔203相对称。
57.用于定位一种规格的填装器目标侧板的外形定位孔组201、油缸座定位孔202、铰接孔定位孔203和压紧安装孔组204为一套。本实用新型实施例中可以为两套、三套、四套、五套或者六套等等。图示中有六套，其中三套用于定位不同规格的填装器右侧板，剩余三套
用于定位不同规格的填装器左侧板。
58.上述定位块700直接固定在平台200上，定位块700与平台200之间为可拆卸连接或者不可拆卸连接，定位块700为填装器目标侧板之间的配合为平面副配合，或者滚动副配合，其中平面副配合时，在调节填装器目标侧板的相应位置时，需要左右移动填装器目标侧板的位置。本实用新型其中一个示例中，所述定位块700为能够旋转的滚轮，旋转过程能够与所述填装器目标侧板的导轨相配合。
59.多组外形定位孔组201的外形定位孔、多个油缸座定位孔202、多个铰接孔定位孔203和多组压紧安装孔组204的压紧安装孔的尺寸相同或者不同。多组外形定位孔组201的外形定位孔尺寸相同或者不同，多个油缸座定位孔202尺寸相同或者不同，多个铰接孔定位孔203的尺寸相同或者不同，多组压紧安装孔组204的压紧安装孔的尺寸相同或者不同。可选的，所述外形定位孔组201的外形定位孔与所述压紧安装孔的尺寸相同。
60.本实用新型还公开了一种填装器侧板的焊接工装，包括如上述任一项所述的填装器侧板的定位工装。由于上述填装器侧板100定位工装具有以上有益效果，包括该填装器侧板100定位工装的填装器侧板的焊接工装具有相应的效果，此处不再赘述。
61.最后，还需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
62.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
63.专业人员还可以进一步意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本实用新型的范围。
64.结合本文中所公开的实施例描述的方法或算法的步骤可以直接用硬件、处理器执行的软件模块，或者二者的结合来实施。软件模块可以置于随机存储器(ram)、内存、只读存储器(rom)、电可编程rom、电可擦除可编程rom、寄存器、硬盘、可移动磁盘、cd
‑
rom、或技术领域内所公知的任意其它形式的存储介质中。
65.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。