一种自动型等距分割切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割装置相关技术领域，具体为一种自动型等距分割切割装置。


背景技术：

2.切割装置又称机械切割，切割装置又称机械切割，机械切割是常用的一种切割方法，随着火焰切割、电弧切割等技术的发展，机械切割的比例正在减少，但仍是过程设备制造中不可缺少的切割方法，机械切割有剪切、锯、条锯、圆片锯、砂轮锯等，切、铣切等，剪切主要用于钢板的切割，锯切主要用于各种型钢、管子的切割，铣切主要用于精密零件和焊缝坡口的切割。
3.但是目前使用的自动型等距分割切割装置，不利于快速上料，不利于快速下料，不利于进行对切割完的材料进行存储盒收纳
4.为此，提出一种自动型等距分割切割装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种自动型等距分割切割装置，目前使用的自动型等距分割切割装置，利于快速上料，利于快速下料，利于对切割完的材料进行存储盒收纳，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动型等距分割切割装置，包括操作柜、上料机构和切割机构，所述操作柜的内部安装有上料机构，所述操作柜的内部设置有切割机构；
7.所述操作柜的内部开设有卡槽，且卡槽的内部设置有卡块，所述卡块的顶端焊接有存储箱，且存储箱的内部底端粘接有缓冲垫，所述操作柜的内部安装有操作台，且操作台外部螺钉连接有挡板；
8.所述上料机构安装在操作柜的内部，且操作柜的内部安装有下料机构，所述操作柜的内部内侧壁安装有固定杆，且固定杆的外侧壁安装有加装块，所述加装块的内部开设有滑槽，且滑槽的内部安装有滑块，所述滑块的底端螺钉连接有第三液压缸；
9.所述切割机构安装在第三液压缸的底端。
10.通过设置的存储箱，这样有利于通过下料机构将裁切完成的材料，推出调入到存储箱中进行存储，在存储箱存储一段时间后通过将存储箱从卡槽中取出进行对存储箱中的存储的材料进行处理，再将处理完成的存储箱通过底端安装的卡块安装固定到操作柜内部底端开设的卡槽中进行安装固定，这样提高了装置的实用性和便利性。
11.优选的，所述存储箱通过卡块与操作柜卡合连接，且卡块为“凸”形结构设置。
12.通过设置的存储箱，这样有利于通过下料机构将裁切完成的材料，推出调入到存储箱中进行存储。
13.优选的，所述上料机构包括第一固定栓、第一液压缸、第二固定栓和上料板，且第一固定栓的外侧壁安装有第一液压缸，所述第一液压缸的内侧壁安装有第二固定栓，且第
二固定栓的外侧壁安装有上料板，所述第一固定栓的外侧壁与操作柜相互连接。
14.通过设置的上料机构，这样有利于对放置在操作台的材料进行推动，通过启动第一液压缸的电源，使第一液压缸工作向前缓慢的推动上料板，上料板推动需要进行裁切的材料进行推入到切割机构的底端准备进行裁切。
15.优选的，所述下料机构包括第一安装栓、第二液压缸、第二安装栓和下料板，且第一安装栓的外侧壁安装有第二液压缸，所述第二液压缸的内侧壁安装有第二安装栓，且第二安装栓的外侧壁安装有下料板，所述第一安装栓的外侧壁与操作柜相互连接。
16.通过设置的下料机构，这样有利于将通过切割机构裁切完成的材料通过启动第二液压缸的电源，使第二液压缸向前推动带动下料板，这样使下料板将裁切完成的材料推入到存储箱中进行存储。
17.优选的，所述固定杆与加装块螺纹连接，且固定杆以加装块的中轴线对称设置。
18.通过设置的固定杆，这样有利于对加装块的安装和固定。
19.优选的，所述第三液压缸通过滑块与加装块构成滑动结构，且第三液压缸与滑块呈垂直设置。
20.通过设置的滑块，这样可以根据实际需求来调整切割的长度和距离，通过第三液压缸通过滑块与加装块滑动进行调节到需要的距离。
21.优选的，所述切割机构包括固定架、电机、连接栓和切割刀，且固定架的内部安装有电机，所述电机的内侧壁安装有连接栓，且连接栓的外侧壁安装有切割刀，所述固定架安装在第三液压缸的底端。
22.通过采用上述方案，通过设置的切割机构，这样有利于对需要裁切的材料进行裁切，通过设置的电机接通电源，使电机旋转带动切割刀旋转，再通过第三液压缸向下用功对材料进行裁切。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
24.1.本实用新型，通过设置的上料机构，这样有利于对放置在操作台的材料进行推动，通过启动第一液压缸的电源，使第一液压缸工作向前缓慢的推动上料板，上料板推动需要进行裁切的材料进行推入到切割机构的底端准备进行裁切，这样提高了装置的实用性和便利性。
25.2.本实用新型，通过设置的下料机构，这样有利于将通过切割机构裁切完成的材料通过启动第二液压缸的电源，使第二液压缸向前推动带动下料板，这样使下料板将裁切完成的材料推入到存储箱中进行存储，这样提高了装置的实用性和便利性。
26.3.本实用新型，通过设置的存储箱，这样有利于通过下料机构将裁切完成的材料，推出调入到存储箱中进行存储，在存储箱存储一段时间后通过将存储箱从卡槽中取出进行对存储箱中的存储的材料进行处理，再将处理完成的存储箱通过底端安装的卡块安装固定到操作柜内部底端开设的卡槽中进行安装固定，这样提高了装置的实用性和便利性。
附图说明
27.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
28.图2为本实用新型上料机构零件结构示意图；
29.图3为本实用新型下料机构零件结构示意图；
30.图4为本实用新型切割机构零件结构示意图。
31.图中：1、操作柜；2、卡槽；3、卡块；4、存储箱；5、缓冲垫；6、操作台；7、挡板；8、上料机构；801、第一固定栓；802、第一液压缸；803、第二固定栓；804、上料板；9、下料机构；901、第一安装栓；902、第二液压缸；903、第二安装栓；904、下料板；10、固定杆；11、加装块；12、滑槽；13、滑块；14、第三液压缸；15、切割机构；1501、固定架；1502、电机；1503、连接栓；1504、切割刀。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动型等距分割切割装置，如图1、图2和图4所示，包括操作柜1、上料机构8和切割机构15，操作柜1的内部安装有上料机构8，操作柜1的内部设置有切割机构15；
34.如图1所示，操作柜1的内部开设有卡槽2，且卡槽2的内部设置有卡块3，卡块3的顶端焊接有存储箱4，且存储箱4的内部底端粘接有缓冲垫5，操作柜1的内部安装有操作台6，且操作台6外部螺钉连接有挡板7；
35.如图1、图2和图3所示，上料机构8安装在操作柜1的内部，且操作柜1的内部安装有下料机构9，操作柜1的内部内侧壁安装有固定杆10，且固定杆10的外侧壁安装有加装块11，加装块11的内部开设有滑槽12，且滑槽12的内部安装有滑块13，滑块13的底端螺钉连接有第三液压缸14；
36.如图4所示，切割机构15安装在第三液压缸14的底端。
37.通过采用上述方案，通过设置的存储箱4，这样有利于通过下料机构9将裁切完成的材料，推出调入到存储箱4中进行存储，在存储箱4存储一段时间后通过将存储箱4从卡槽2中取出进行对存储箱4中的存储的材料进行处理，再将处理完成的存储箱4通过底端安装的卡块3安装固定到操作柜1内部底端开设的卡槽2中进行安装固定，这样提高了装置的实用性和便利性。
38.具体的，如图1所示，存储箱4通过卡块3与操作柜1卡合连接，且卡块3为“凸”形结构设置。
39.通过采用上述方案，通过设置的存储箱4，这样有利于通过下料机构9将裁切完成的材料，推出调入到存储箱4中进行存储，在存储箱4存储一段时间后通过将存储箱4从卡槽2中取出进行对存储箱4中的存储的材料进行处理，再将处理完成的存储箱4通过底端安装的卡块3安装固定到操作柜1内部底端开设的卡槽2中进行安装固定，这样提高了装置的实用性和便利性。
40.具体的，如图1和图2所示，上料机构8包括第一固定栓801、第一液压缸802、第二固定栓803和上料板804，且第一固定栓801的外侧壁安装有第一液压缸802，第一液压缸802的内侧壁安装有第二固定栓803，且第二固定栓803的外侧壁安装有上料板804，第一固定栓801的外侧壁与操作柜1相互连接。
41.通过采用上述方案，通过设置的上料机构8，这样有利于对放置在操作台6的材料进行推动，通过启动第一液压缸802的电源，使第一液压缸802工作向前缓慢的推动上料板804，上料板804推动需要进行裁切的材料进行推入到切割机构15的底端准备进行裁切，这样提高了装置的实用性和便利性。
42.具体的，如图1和图3所示，下料机构9包括第一安装栓901、第二液压缸902、第二安装栓903和下料板904，且第一安装栓901的外侧壁安装有第二液压缸902，第二液压缸902的内侧壁安装有第二安装栓903，且第二安装栓903的外侧壁安装有下料板904，第一安装栓901的外侧壁与操作柜1相互连接。
43.通过采用上述方案，通过设置的下料机构9，这样有利于将通过切割机构15裁切完成的材料通过启动第二液压缸902的电源，使第二液压缸902向前推动带动下料板904，这样使下料板904将裁切完成的材料推入到存储箱4中进行存储，这样提高了装置的实用性和便利性。
44.具体的，如图1所示，固定杆10与加装块11螺纹连接，且固定杆10以加装块11的中轴线对称设置。
45.通过采用上述方案，通过设置的固定杆10，这样有利于对加装块11的安装和固定。
46.具体的，如图1所示，第三液压缸14通过滑块13与加装块11构成滑动结构，且第三液压缸14与滑块13呈垂直设置。
47.通过采用上述方案，通过设置的滑块13，这样可以根据实际需求来调整切割的长度和距离，通过第三液压缸14通过滑块13与加装块11滑动进行调节到需要的距离，这样提高了装置的实用性和便利性。
48.具体的，如图1和图4所示，切割机构15包括固定架1501、电机1502、连接栓1503和切割刀1504，且固定架1501的内部安装有电机1502，电机1502的内侧壁安装有连接栓1503，且连接栓1503的外侧壁安装有切割刀1504，固定架1501安装在第三液压缸14的底端。
49.通过采用上述方案，通过设置的切割机构15，这样有利于对需要裁切的材料进行裁切，通过设置的电机1502接通电源，使电机1502旋转带动切割刀1504旋转，再通过第三液压缸14向下用功对材料进行裁切。
50.工作原理：首先当需要时将需要进行裁切的材料放置在操作台6上，其次通过可以根据实际需求来调整切割的长度和距离，通过第三液压缸14通过滑块13与加装块11滑动进行调节到需要的距离，再使用限位杆对滑块13进行固定，之后启动第一液压缸802的电源，使第一液压缸802工作向前缓慢的推动上料板804，上料板804推动需要进行裁切的材料进行推入到切割机构15的底端准备进行裁切，当材料到达操作台6的左侧墙壁的时候，再通过设置的电机1502接通电源，使电机1502旋转带动切割刀1504旋转，再通过第三液压缸14向下用功对材料进行裁切，裁切完成后再将第三液压缸14向上抬起，最后在根据裁切的材料的大小进行将合适的下料板904通过第二安装栓903安装到第二液压缸902的顶端，再启动第二液压缸902的电源，使第二液压缸902向前推动带动下料板904，这样使下料板904将裁切完成的材料推入到存储箱4中进行存储，再操作第一液压缸802继续推动材料向前到达操作台6的左侧墙壁，再次进行切割和下料直到完成了裁切任务，在存储箱4存储一段时间后通过将存储箱4从卡槽2中取出进行对存储箱4中的存储的材料进行处理，再将处理完成的存储箱4通过底端安装的卡块3安装固定到操作柜1内部底端开设的卡槽2中进行安装固定，
再次进行存储使用，其中第一液压缸802的型号为cdm2b25、第二液压缸902的型号为cdm2b25、第三液压缸14的型号为cdm2b25和电机1502的型号为ye2
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4，这样一种自动型等距分割切割装置就安装完成了。
51.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。