一种用于有色金属压延材挤出件的冲孔工装的制作方法

1.本技术涉及挤出件加工的技术领域，尤其是涉及一种用于有色金属压延材挤出件的冲孔工装。


背景技术：

2.有色金属压延材挤出件是利用金属塑性成形原理进行压力加工，在人们日常生活中较为常见。
3.目前，有色金属压延材挤出件在使用时一般需要在挤出件上开孔，现有对有色金属压延材挤出件的开孔技术中，需要工作人员利用锯齿等工具在挤出件上进行切割开孔。
4.但是，上述技术中，对有色金属压延材挤出件进行切割开孔的操作较为麻烦，其开孔效率较低。


技术实现要素：

5.为了提高对有色金属压延材挤出件进行开孔的效率，本技术提供一种用于有色金属压延材挤出件的冲孔工装。
6.本技术提供的一种用于有色金属压延材挤出件的冲孔工装，采用如下的技术方案：
7.一种用于有色金属压延材挤出件的冲孔工装，包括：工作台，所述工作台用于起支撑承载作用；定位组件，所述定位组件水平的设置于工作台上，有色金属压延材挤出件利用套设在定位组件上的方式快速定位安装于工作台上；冲孔组件，所述冲孔组件设置于定位组件的正上方，所述冲孔组件用于对套设在定位组件上的有色金属压延材挤出件进行冲孔；以及冲压机，所述冲压机安装于工作台上，所述冲压机用于驱动冲孔组件上下升降；其中，所述定位组件上设置有与冲孔形状相同设置的成型槽，当冲孔组件对有色金属压延材挤出件进行冲孔后，所述有色金属压延材挤出件冲裁处的废料落到成型槽内。
8.通过采用上述技术方案，当在对有色金属压延材挤出件进行冲孔时，工作人员手持有色金属压延材挤出件，并将有色金属压延材挤出件套设插接在定位组件上进行定位，再启动冲压机，使得冲压机驱使冲孔组件对套设在定位组件上的有色金属压延材挤出件进行打孔，从而能够快速对有色金属压延材挤出件进行冲孔，进而提高对有色金属压延材挤出件的打孔效率。
9.可选的，所述定位组件包括：底板，所述底板可拆卸的安装于工作台上；固定块，所述固定块固定于底板的上表面上；以及固定座，所述固定座悬设于底板的正上方，且所述固定座其中一端与固定块连接，所述成型槽设置于固定座的上表面；其中，当有色金属压延材挤出件安装于定位组件上时，所述有色金属压延材挤出件套设在固定座上。
10.通过采用上述技术方案，在对有色金属压延材挤出件进行冲孔的过程中，需要将有色金属压延材挤出件插接套设在固定座上进行定位，能够提高打孔的精确度，同时避免有色金属压延材挤出件在冲孔过程中发生变形。
11.可选的，还包括锁止组件，所述锁止组件包括：螺纹杆，所述螺纹杆设置有若干根，各所述螺纹杆下端均与工作台连接；支撑块，所述支撑块设置有若干件，各所述支撑块分别设置于各根螺纹杆远离底板的一侧上；抵紧板，所述抵紧板设置有若干片，各所述抵紧板的中部分别套设在各根螺纹杆上，且各所述抵紧板的两端分别与支撑块和底板上表面贴合；以及螺母，所述螺母设置有若干件，各所述螺母分别与各根螺纹杆螺纹连接，且各所述螺母分别与各片抵紧板的上表面贴合。
12.通过采用上述技术方案，通过锁止组件能够实现对定位组件进行拆卸，具体，当工作人员需要对定位组件进行安装时，工作人员将需要安装的定位组件放置在工作台上，再转动抵紧板，使得抵紧板的两端分别和底板和支撑块的上表面相互贴合，再转动螺纹杆上的螺母，使得底板被抵紧板压紧，从而对底座进行固定，其结构简单，安装方便。
13.可选的，所述锁止组件还包括：调节槽，所述调节槽设置有若干道，各所述调节槽并排设置于工作台上表面，各所述调节槽的横截面均呈倒“t”字形状设置；其中，所述螺纹杆的下端设置有与调节槽滑移卡接的卡接部。
14.通过采用上述技术方案，当需要对不同型号的有色金属压延材挤出件进行冲孔时，需要的底座大小不同，通过卡接部滑移卡接在调节槽内，能够对螺纹杆进行移动，从而能够实现对不同大小的底座的安装。
15.可选的，所述冲孔组件包括：连接座，所述连接座的上表面与冲压机的输出端连接；以及冲头，所述冲头的上端与连接座连接，所述冲头的横截面与成型槽的横截面形状大小相同设置。
16.通过采用上述技术方案，启动冲压机，使得冲压机驱使连接座运动，连接座带动冲头对有色金属压延材挤出件进行冲孔，从而方便对有色金属压延材挤出件进行冲孔。
17.可选的，还包括压紧组件，所述压紧组件包括：压紧板，所述压紧板设置于连接座的正下方，所述压紧板上设置有供冲头穿设的贯穿孔；弹性件，所述弹性件设置有若干件，各所述弹性件的上下两端均分别与连接座和压紧板连接。
18.通过采用上述技术方案，当在对有色金属压延材挤出件进行冲孔的过程中，压紧板先接触有色金属压延材挤出件，使得有色金属压延材挤出件被压紧组件压紧在固定组件上，能够避免在对有色金属压延材挤出件进行打孔过程中，有色金属压延材挤出件会发生偏移，使得对有色金属压延材挤出件的打孔更加精确。
19.可选的，所述压紧组件还包括：导向杆，所述导向杆设置有若干根，各所述导向杆的上端与连接座固定，各所述导向杆的下端均穿设过压紧板；导向套，所述导向套设置有若干道，各所述导向套分别固定于底板上，各所述导向套的位置和数量分别与各根导向杆一一对应。
20.通过采用上述技术方案，当连接座向下移动并靠近底座的过程中，导向杆能够插接入相对应的导向套内，能够使得冲头在对有色金属压延材挤出件进行打孔的过程中，更加稳定，进一步提高对有色金属压延材挤出件冲孔的精确度。
21.可选的，所述压紧组件还包括防脱离结构，所述防脱离结构包括：阶梯孔，所述阶梯孔设置有若干道，各所述阶梯孔均贯穿的设置于连接座上；连接杆，所述连接杆设置有若干根，各所述连接杆的下端均与压紧板固定连接，各所述连接杆的上端分别穿设过各道阶梯孔，各所述连接杆的上端均设置有与阶梯孔活动卡接的限位部。
22.通过采用上述技术方案，防脱离结构能够避免压紧板和连接座发生脱离，其结构简单，方便操作。
23.可选的，所述压紧组件还包括：调节块，所述调节块设置于压紧板的下表面，所述调节块利用螺栓锁付的方式可拆卸的安装于压紧板上。
24.通过采用上述技术方案，当有色金属压延材挤出件的上表面呈弧形时，在对有色金属压延材挤出件进行冲孔的过程中，调节块能够将有色金属压延材挤出件抵紧在固定座上，避免有色金属压延材挤出件移动，从而提到对有色金属压延材挤出件进行打孔的精确度。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.当在对有色金属压延材挤出件进行冲孔时，工作人员手持有色金属压延材挤出件，并将有色金属压延材挤出件套设插接在定位组件上进行定位，再启动冲压机，使得冲压机驱使冲孔组件对套设在定位组件上的有色金属压延材挤出件进行打孔，从而能够快速对有色金属压延材挤出件进行冲孔，进而提高对有色金属压延材挤出件的打孔效率；
27.在对有色金属压延材挤出件进行冲孔的过程中，需要将有色金属压延材挤出件插接套设在固定座上进行定位，能够提高打孔的精确度，同时避免有色金属压延材挤出件在冲孔过程中发生变形；
28.通过锁止组件能够实现对定位组件进行拆卸，具体，当工作人员需要对定位组件进行安装时，工作人员将需要安装的定位组件放置在工作台上，再转动抵紧板，使得抵紧板的两端分别和底板和支撑块的上表面相互贴合，再转动螺纹杆上的螺母，使得底板被抵紧板压紧，从而对底座进行固定，其结构简单，安装方便。
附图说明
29.图1是本实施例的整体示意图；
30.图2是本实施例中凸显冲孔工装的示意图。
31.附图标记：1、工作台；2、定位组件；201、底板；202、固定块；203、固定座；3、冲孔组件；301、连接座；302、冲头；4、冲压机；5、成型槽；6、锁止组件；601、螺纹杆；602、支撑块；603、抵紧板；604、螺母；605、调节槽；606、卡接部；7、压紧组件；701、压紧板；702、弹性件；703、导向杆；704、导向套；705、防脱离结构；7051、阶梯孔；7052、连接杆；7053、限位部；706、调节块；707、贯穿孔。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种用于有色金属压延材挤出件的冲孔工装，参照图1，包括工作台1、定位组件2、锁止组件6、冲孔组件3、压紧组件7以及冲压机4；其中，工作台1用于起主要支撑承载作用，定位组件2可拆卸的安装于工作台1上以用于供有色金属压延材挤出件定位安装使用，锁止组件6用于实现定位组件2与工作台1上表面之间的可拆卸连接关系，冲孔组件3用于对定位安装于工作台1上的有色金属压延材挤出件进行冲孔，压紧组件7用于将有色金属压延材挤出件牢牢压紧在定位组件2上以防止冲孔过程中发生偏移，冲压机4用于驱动冲孔组件3和压紧组件7工作。
34.参照图1和图2，定位组件2包括底板201、固定块202和固定座203，底板201放置在工作台1上，固定块202固定安装于底板201的上表面，固定座203水平设置且其中一端与固定块202的上端连接，且固定座203的横截面与有色金属压延材挤出件的内腔横截面形状相同设置；其中，当定位组件2安装于工作台1上，固定座203位于固定块202朝向工作人员的一侧面上，当色金属压延材挤出件安装于定位组件2上时，有色金属压延材挤出件套设于固定座203上。
35.参照图1和图2，锁止组件6包括螺纹杆601、支撑块602、抵紧板603和螺母604，螺纹杆601安装有两根，螺纹杆601位于固定组件相对两侧，且竖直安装在工作台1上，螺纹杆601的下端都和工作台1连接，支撑块602放置有两块，支撑块602放置在工作台1上，两块支撑块602分别位于相对应的螺纹杆601远离底板201的一侧，抵紧板603安装有两块，抵紧板603的中间部分分别套设在相对应的螺纹杆601上，抵紧板603的一端与相对应的支撑块602上表面贴合，抵紧板603的另一端与相对应的底板201上表面贴合，螺母604安装有两件，两件螺母604分别螺纹连接在相对应的螺纹杆601上，螺纹安装在螺纹杆601上的螺母604分别和相对应的抵紧板603上表面贴合。
36.参照图1和图2，锁止组件6还包括调节槽605，调节槽605开设有两道，分别并排开设在工作台1的上表面上，调节槽605的横截面均呈倒“t”字形，在螺纹杆601的下端均安装有滑移卡接在相对应的调节槽605内的卡接部606。
37.参照图1和图2，冲孔组件3包括连接座301和冲头302，连接座301的上表面和冲压机4的输出端固定连接，冲头302的上端和连接座301的下表面固定连接，冲头302的横截面的形状大小和成型槽5的横截面的形状大小相同。
38.参照图1和图2，还包括有将有色金属压延材挤出件压紧在定位组件2上的压紧组件7，压紧组件7包括有压紧板701和两件弹性件702，压紧板701安装在连接座301的正下方，在压紧板701的中心位置开设有供冲头302穿设的贯穿孔707，弹性件702分别位于冲孔的两旁，且弹性件702的上端均固定连接在连接座301的下表面上，弹性件702的下端均固定连接在压紧板701的上表面上。本实施例中弹性件702为弹性硅胶材料制成。
39.参照图1和图2，压紧组件7还包括导向杆703和导向套704，导向套704有两道，导向套704均固定在底板201的上表面上，导向杆703安装有两根，两根导向杆703的上端和连接座301的下表面固定，两根导向杆703的下端都穿设过压紧板701并能够与相对应的导向套704插接对应。
40.参照图2，压紧组件7中还包括有防脱离结构705，防脱离结构705包括有阶梯孔7051和连接杆7052，阶梯孔7051开设有四道，阶梯孔7051都贯穿开设在连接座301上，连接杆7052安装有四根，连接杆7052的下端都和压紧板701固定，连接杆7052的上端均穿设过相对应的阶梯孔7051内，在连接杆7052的上端均安装有活动卡接在相对应的阶梯孔7051内的限位部7053。
41.参照图2，压紧组件7还包括调节块706，调节块706位于压紧板701的下表面并通过螺栓锁付的方式可拆卸安装在压紧板701上。
42.本技术实施例一种用于有色金属压延材挤出件的冲孔工装的实施原理为：
43.当需要对色金属压延材挤出件进行冲孔时，首先，由工作人员手持色金属压延材挤出件，然后将有色金属压延材挤出件套设在固定座203上，再控制冲压机4工作，冲压机4
工作时会带动冲孔组件3和压紧组件7向下移动，直至压紧组件7与色金属压延材挤出件的上表面贴合，使得压紧组件7与固定座203配合能够达到夹紧固定有色金属压延材挤出件的效果，此时，冲压机4继续带动冲孔组件3向下移动，使得冲头302能够伸出压紧组件7下表面外，从而使得冲头302能够与成型槽5配合以达到对有色金属压延材挤出件进行冲孔的效果。
44.其中，当压紧组件7与有色金属压延材挤出件上表面贴合且冲头302继续向下移动的过程中，弹性件702会受力压缩，当冲孔工作完成后，冲压机4带动冲孔组件3复位，此时，弹性件702会回复原状，使得冲头302初步上移的过程中，压紧组件7会继续压紧有色金属压延材挤出件，直至弹性件702完全复位后，此时，压紧组件7会随冲孔组件3一起向上移动，从而达到自动解除对有色金属压延材挤出件的压紧效果。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。