一种钢辊自动接料装置的制作方法

1.本实用新型属于钢辊加工技术领域，尤其涉及一种钢辊自动接料装置。


背景技术：

2.钢辊是通过钢水浇注，冷却后压制而成的钢辊材，根据不同尺寸要求，需要通过表面切削的方式进行尺寸加工，目前车削加工过程中需要人工进行装夹和卸料，对于较长的钢辊在卸料的过程中，由于钢辊自重较大，单人卸料时钢辊重心不稳，单人难以完成卸料，导致钢辊磕碰损害，甚至造成人身伤害，并且劳动强度较大，工作效率较低。
3.需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种钢辊自动接料装置，能够实现钢辊加工后自动接料，自动夹持转运，有效降低劳动强度，提高工作效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提出了一种钢辊自动接料装置，其特征在于，所述钢辊自动接料装置包括导轨、运动小车、接料组件和夹持传输组件，所述导轨沿长度方向的两侧对称开设有内凹的安装槽；所述运动小车设置于所述导轨上并能够沿其运动，所述运动小车的一侧沿竖直方向开设有第一导轨；所述接料组件包括第一滑动座、接料架和连接杆，所述第一滑动座通过所述第一导轨滑动设置于所述运动小车的一侧，所述接料架设置于所述运动小车的一侧并伸出于所述第一滑动座，且所述接料架设置有内凹的限位槽，所述连接杆的一端与所述第一滑动座连接，另一端与所述接料架连接；所述运动小车的顶部还设置有第二导轨且所述第二导轨朝向两侧伸出，所述夹持传输组件通过所述第二导轨滑动设置于所述运动小车顶部。
6.在一个示例中，所述夹持传输组件包括第二滑动座、转动底座和夹爪部件，所述第二滑动座滑动设置于所述第二导轨上，所述转动底座内嵌设置于所述第二滑动座内并能够相对于所述第二滑动座转动，所述夹爪部件固定设置于所述转动底座上。
7.在一个示例中，所述夹爪部件包括安装座、固定力臂、转轴、伸缩夹爪和液压杆，所述安装座固定安装于所述第二导轨上，所述固定力臂与所述安装座连接并伸出于所述安装座，所述伸缩夹爪通过所述转轴于所述固定力臂可转动连接，所述液压杆的一端与安装座固定连接，另一端与所述伸缩夹爪固定连接。
8.在一个示例中，所述钢辊自动接料装置还包括配重组件，所述配重组件包括走轮箱和连接部件，所述走轮箱通过所述安装槽设置于所述导轨上并能够沿所述安装槽滚动；所述连接部件的一端与所述运动小车的一侧固定连接，另一端与所述走轮箱固定连接。
9.在一个示例中，所述接料组件还包括弹性层，所述弹性层设置于所述第一滑动座靠近所述接料架的一侧。
10.通过本实用新型提出的一种钢辊自动接料装置能够带来如下有益效果：
11.1、通过设置第一导轨能够使接料组件沿其上、下运动，以支撑钢辊，无需人工托
举，有效降低劳动强度；通过设置限位槽能够限制钢辊的滚动空间，避免在运动小车运动的过程中钢辊滚落至地面，有效提高安全系数，通过设置夹持传输组件能够对接料组件上的钢辊进行夹持传输，无需人工搬运，有效降低劳动强度，提高工作效率；通过导轨、运动小车、接料组件和夹持传输组件的结合能够实现钢辊加工后自动接料，自动夹持转运，有效降低劳动强度，提高工作效率。
12.2、通过设置第二滑动座能够带动夹持传输组件沿其运动，以改变夹持传输组件与运动小车的相对位置；通过设置转动底座能够带动夹爪部件转动，以实现钢辊的夹持转运，无需人工搬运，有效降低劳动强度，提高工作效率。
13.3、通过设置转轴能够使伸缩夹爪沿固定力臂转动，以改变固定力臂与伸缩夹爪的相对位置，避免伸缩夹爪与运动小车发生碰撞，保证装置自身安全性，有效延长使用寿命；通过设置液压杆能够降低转轴所受扭力，有效提升结构稳定性，延长使用寿命。
14.4、通过设置配重组件能够保证运动小车平衡，避免接料组件的一端过重而导致运动小车前倾，有效提升稳定性，提高安全系数。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型的一种钢辊自动接料装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型的一种钢辊自动接料装置的局部放大图；
18.图3为本实用新型的导轨的截面图。
具体实施方式
19.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
24.如图1～图3所示，本实用新型的实施例提出了一种钢辊自动接料装置100，其包括导轨1、运动小车2、接料组件3和夹持传输组件4，导轨1沿长度方向的两侧对称开设有内凹的安装槽11；运动小车2设置于导轨1上并能够沿其运动，运动小车2的一侧沿竖直方向开设有第一导轨21；接料组件3包括第一滑动座31、接料架32和连接杆33，第一滑动座31通过第一导轨21滑动设置于运动小车2的一侧，接料架32设置于运动小车2的一侧并伸出于第一滑动座31，且接料架32设置有内凹的限位槽321，连接杆33的一端与第一滑动座31连接，另一端与接料架32连接；运动小车2的顶部还设置有第二导轨22且第二导轨22朝向两侧伸出，夹持传输组件4通过第二导轨22滑动设置于运动小车2顶部。通过设置第一导轨21能够使接料组件3沿其上、下运动，以支撑钢辊，无需人工托举，有效降低劳动强度；通过设置限位槽321能够限制钢辊的滚动空间，避免在运动小车2运动的过程中钢辊滚落至地面，有效提高安全系数，通过设置夹持传输组件4能够对接料组件3上的钢辊进行夹持传输，无需人工搬运，有效降低劳动强度，提高工作效率；通过导轨1、运动小车2、接料组件3和夹持传输组件4的结合能够实现钢辊加工后自动接料，自动夹持转运，有效降低劳动强度，提高工作效率。
25.具体地，夹持传输组件4包括第二滑动座41、转动底座42和夹爪部件43，第二滑动座41滑动设置于第二导轨22上，转动底座42内嵌设置于第二滑动座41内并能够相对于第二滑动座41转动，夹爪部件4固定设置于转动底座42上。通过设置第二滑动座41能够带动夹持传输组件4沿其运动，以改变夹持传输组件4与运动小车2的相对位置；通过设置转动底座42能够带动夹爪部件43转动，以实现钢辊的夹持转运，无需人工搬运，有效降低劳动强度，提高工作效率。
26.具体地，夹爪部件43包括安装座431、固定力臂432、转轴433、伸缩夹爪434和液压杆435，安装座431固定安装于第二导轨22上，固定力臂432与安装座431连接并伸出于安装座431，伸缩夹爪434通过转轴433于固定力臂432可转动连接，液压杆435的一端与安装座431固定连接，另一端与伸缩夹爪434固定连接。通过设置转轴433能够使伸缩夹爪434沿固定力臂432转动，以改变固定力臂432与伸缩夹爪434的相对位置，避免伸缩夹爪434与运动小车2发生碰撞，保证装置自身安全性，有效延长使用寿命；通过设置液压杆435能够降低转轴433所受扭力，有效提升结构稳定性，延长使用寿命。
27.具体地，钢辊自动接料装置100还包括配重组件5，配重组件5包括走轮箱51和连接部件52，走轮箱51通过安装槽11设置于导轨1上并能够沿安装槽11滚动；连接部件52的一端与运动小车2的一侧固定连接，另一端与走轮箱51固定连接。通过设置配重组件5能够保证运动小车2平衡，避免接料组件3的一端过重而导致运动小车2前倾，有效提升稳定性，提高安全系数。
28.具体地，接料组件3还包括弹性层34，弹性层34设置于第一滑动座31靠近接料架32
的一侧。通过设置弹性层34能够吸收辊轮从接料架32滚落撞击到第一滑动座31产生的冲击力，有效避免钢辊和第一滑动台31损坏，有效提升工作质量，延长设备使用寿命。
29.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
30.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。