一种用于齿轮加工的滚齿机的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮加工技术领域，具体为一种用于齿轮加工的滚齿机。


背景技术：

2.滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，目前部分的用于齿轮加工的滚齿机，在工作时只能一个个进行加工，不但导致加工效率较低，且一定程度上浪费了能源，其次，齿轮在固定时一般都是使用夹具进行固定，操作十分繁琐，再一次影响了加工效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于齿轮加工的滚齿机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于齿轮加工的滚齿机，包括支撑平台，所述支撑平台的顶部固定安装有防护罩，支撑平台上设置有两组立柱，立柱上设置有磁力插杆，磁力插杆上设置有待加工的齿轮，支撑平台上设置有辅助机构和调节机构，支撑平台上设置有两组滑块，支撑平台的顶部固定安装有滚齿机本体，立柱上固定安装有两组承载座且呈对称设置，承载座的顶部与待加工的齿轮的底部相接触。
5.优选的，所述辅助机构包括有正转缺齿轮、齿板、电机、皮带轮、皮带和反转缺齿轮，支撑平台的顶部固定安装有齿板，反转缺齿轮转动安装于其中一组立柱的外壁，正转缺齿轮转动安装于另一组立柱的外壁，滑块的底部转动安装有连接杆，连接杆的一端延伸至滑块的上方与立柱的底部固定连接，滑块的底部固定安装有电机固定板，电机固定板的前侧固定安装有电机，电机的输出轴通过联轴器与其中一组连接杆的一端固定连接，连接杆的外壁固定安装有皮带轮，滑块的底部设置有转动短杆，转动短杆的一端也固定安装有皮带轮，三组皮带轮上均设置有皮带，三组皮带轮通过皮带传动连接，正转缺齿轮和反转缺齿轮均与齿板相啮合，能够同时带动两组待加工的齿轮向滚齿机本体靠拢，进行滚齿处理，加工成所需要的齿轮，且双工位的设置，有效的加强了该滚齿机的加工效率，两组齿轮同向运动的同时并转动，使其方便加工不同大小的齿轮，有效的加强了该滚齿机的容错率，降低了使用局限性。
6.优选的，所述调节机构包括有调节块和扭簧，支撑平台上开设有开槽，开槽内滑动安装有调节块，调节块的底部与转动短杆的一端转动安装，开槽的后侧内壁固定安装有扭簧，扭簧的一端与调节块的后侧固定连接，调节块和扭簧设置，能够避免因两组连接杆向中间聚拢，导致皮带没有绷紧出现滑脱的情况，保障运行的流畅性，整体装置成本较低，便于推广和使用。
7.优选的，所述支撑平台上开设有滑槽，滑块滑动安装于滑槽内，立柱的一端延伸至滑槽内与滑块的顶部固定安装，支撑平台的顶部和底部均开设有开口，支撑平台与滑块滑动安装，立柱与支撑平台滑动安装。
8.优选的，所述立柱上开设插槽，磁力插杆卡接安装于插槽内，待加工的齿轮套设于
磁力插杆的外壁，磁力插杆的一端固定安装有配重块，磁力插杆的可拆卸设置，便于对待加工的齿轮的放置和取出，操作便捷，提高了固定的便利性，相对性的提高了加工效率，配重块的设置，能够将磁力插杆进行加固，避免滚齿时出现意外的情况。
9.优选的，所述防护罩的内侧顶部固定安装有照明灯，防护罩的顶部固定连接有出油管，出油管的一端延伸至防护罩的内部，防护罩的前侧铰接安装有双开门，双开门的前侧固定安装有把手。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.该用于齿轮加工的滚齿机，通过正转缺齿轮、齿板、电机、皮带轮、皮带和反转缺齿轮的配合使用，能够同时带动两组待加工的齿轮向滚齿机本体靠拢，进行滚齿处理，加工成所需要的齿轮，且双工位的设置，有效的加强了该滚齿机的加工效率，两组齿轮同向运动的同时并转动，使其方便加工不同大小的齿轮，有效的加强了该滚齿机的容错率，降低了使用局限性，磁力插杆的可拆卸设置，便于对待加工的齿轮的放置和取出，操作便捷，提高了固定的便利性，相对性的提高了加工效率，配重块的设置，能够将磁力插杆进行加固，避免滚齿时出现意外的情况，调节块和扭簧设置，能够避免因两组连接杆向中间聚拢，导致皮带没有绷紧出现滑脱的情况，保障运行的流畅性，整体装置成本较低，便于推广和使用。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的主视图；
14.图3为本实用新型的调节块的仰视图；
15.图4为本实用新型的正转缺齿轮的仰视图。
16.图中：1支撑平台、2防护罩、3滑块、4立柱、5待加工的齿轮、6滚齿机本体、7辅助机构、701正转缺齿轮、702齿板、703电机、704皮带轮、705皮带、706反转缺齿轮、8调节机构、801调节块、802扭簧、9磁力插杆、10配重块、11承载座。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例一：
19.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于齿轮加工的滚齿机，包括支撑平台1，支撑平台1的顶部固定安装有防护罩2，支撑平台1上设置有两组立柱4，立柱4上设置有磁力插杆9，磁力插杆9上设置有待加工的齿轮5，支撑平台1上设置有辅助机构7和调节机构8，支撑平台1上设置有两组滑块3，支撑平台1的顶部固定安装有滚齿机本体6，立柱4上固定安装有两组承载座11且呈对称设置，承载座11的顶部与待加工的齿轮5的底部相接触。
20.进一步的，支撑平台1上开设有滑槽，滑块3滑动安装于滑槽内，立柱4的一端延伸至滑槽内与滑块3的顶部固定安装，支撑平台1的顶部和底部均开设有开口，支撑平台1与滑
块3滑动安装，立柱4与支撑平台1滑动安装。
21.更进一步的，立柱4上开设插槽，磁力插杆9卡接安装于插槽内，待加工的齿轮5套设于磁力插杆9的外壁，磁力插杆9的一端固定安装有配重块10，将待加工的齿轮5穿过磁力插杆9，将磁力插杆9安装于立柱4上，通过磁力插杆9的磁力与配重块10将工件进行固定，便于对待加工的齿轮5进行放置和取出的处理，操作便捷，提高了固定的便利性，相对性的提高了加工效率，配重块10的设置，能够将磁力插杆9进行加固，避免滚齿时出现意外的情况。
22.其次，防护罩2的内侧顶部固定安装有照明灯，防护罩2的顶部固定连接有出油管，出油管的一端延伸至防护罩2的内部，防护罩2的前侧铰接安装有双开门，双开门的前侧固定安装有把手。
23.实施例二：
24.请参阅图1
‑
4，在实施例一的基础上，辅助机构7包括有正转缺齿轮701、齿板702、电机703、皮带轮704、皮带705和反转缺齿轮706，支撑平台1的顶部固定安装有齿板702，反转缺齿轮706转动安装于其中一组立柱4的外壁，正转缺齿轮701转动安装于另一组立柱4的外壁，滑块3的底部转动安装有连接杆，连接杆的一端延伸至滑块3的上方与立柱4的底部固定连接，滑块3的底部固定安装有电机固定板，电机固定板的前侧固定安装有电机703，电机703的输出轴通过联轴器与其中一组连接杆的一端固定连接，连接杆的外壁固定安装有皮带轮704，滑块3的底部设置有转动短杆，转动短杆的一端也固定安装有皮带轮704，三组皮带轮704上均设置有皮带705，三组皮带轮704通过皮带705传动连接，正转缺齿轮701和反转缺齿轮706均与齿板702相啮合，固定结束后，控制电机703启动，带动连接杆转动，连接杆带动皮带轮704转动，皮带轮704带动立柱4和反转缺齿轮706转动，反转缺齿轮706通过齿板702的配合，能够同时带动两组待加工的齿轮5向滚齿机本体6靠拢，进行滚齿处理，加工成所需要的齿轮，且双工位的设置，有效的加强了该滚齿机的加工效率，两组待加工的齿轮5同向运动的同时并转动，使其方便加工不同大小的齿轮，有效的加强了该滚齿机的容错率，降低了使用局限性。
25.进一步的，调节机构8包括有调节块801和扭簧802，支撑平台1上开设有开槽，开槽内滑动安装有调节块801，调节块801的底部与转动短杆的一端转动安装，开槽的后侧内壁固定安装有扭簧802，扭簧802的一端与调节块801的后侧固定连接，当两组待加工的齿轮5之间的距离发生变化，扭簧802则会带动调节块801和转动杆向后运动，带动其中一组皮带轮704向后运动，能够避免因两组连接杆向中间聚拢，导致皮带705没有绷紧出现滑脱的情况，保障运行的流畅性，整体装置成本较低，便于推广和使用。
26.工作原理：将待加工的齿轮5穿过磁力插杆9，将磁力插杆9安装于立柱4上，通过磁力插杆9的磁力与配重块10将工件进行固定，固定结束后，控制电机703启动，带动连接杆转动，连接杆带动皮带轮704转动，皮带轮704带动立柱4和反转缺齿轮706转动，反转缺齿轮706通过齿板702的配合，会带动整体向中间聚拢，聚拢的同时带动待加工的齿轮5转动，当两组待加工的齿轮5之间的距离发生变化，扭簧802则会带动调节块801和转动杆向后运动，带动其中一组皮带轮704向后运动，避免皮带705出现脱落的情况，带动两组待加工的齿轮5向中间聚拢并与滚齿机本体6接触并进行加工。