一种铝型材直角铆接装置的制作方法

1.本实用新型涉及铆接装置技术领域，具体是一种铝型材直角铆接装置。


背景技术：

2.铝作为市面上使用最多的金属材料之一，相对于其他金属材料具有一下优点：
3.（1）铝型材的密度只有2.7g/cm3，约为钢、铜或黄铜的密度(分别为7.83g/ cm3，8.93g/ cm3)，的1/3。在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性；
4.（2）铝型材由于它的优良电导率而常被选用。在重量相等的基础上，铝的电导率近于铜的1/2；
5.（3）铝合金的热导量率大约是铜的50
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60%，这对制造热交换器、蒸发器、加热电器、炊事用具，以及汽车的缸盖与散热器皆为有利；
6.（4）铝型材是非铁磁性的，这对电气工业和电子工业而言是一重要特性。铝型材是不能自燃的，这对涉及装卸或接触易燃易爆材料的应用来说是重要的；
7.（5）铝型材的可加工性是优良的。在各种变形铝合金和铸造铝合金中，以及在这些合金产出后具有的各种状态中，机加工特性的变化相当大，这就需要特殊的机床或技术
8.（6）特定的拉伸强度、屈服强度、可延展性和相应的加工硬化率支配着允许变形量的变化；
9.（7）铝具有极高的回收性，再生铝的特性与原生铝几乎没有区别；
10.铆接，是利用轴向力，将零件铆钉孔内钉杆墩粗并形成钉头，使多个零件相连接的方法。铆接工艺加工方便，传力均匀可靠，产品韧性和塑形均较好，特别适用于不同材料焊接困难的零件的连接，广泛应用于几乎所有的机械加工领域，尤其是对于铝型材其更是不可或缺的步骤，但是现在市面上的铝型材铆接装置在对对铝型材铆接后铆钉会形成一个凸存在于铝型材表面不利于铝型材后续加工，为了解决上述问题特设计了一种铝型材直角铆接装置。


技术实现要素：

11.本实用新型的目的在于提供一种铝型材直角铆接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
12.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
13.一种铝型材直角铆接装置，包括冲压机构、冲孔铆接机构和升降机构，所述冲孔铆接机构包括二号底座和设置在一号底座上的一号通孔、二号通孔，所述二号底座上设置有有箱体且所述箱体上设置有支撑架，所述支撑架上固定连接有三号电机且所述三号电机上设置有主轴，所述主轴贯穿箱体且所述主轴下端部固定连接有转盘，所述转盘上设置有一号电机和二号电机且所述一号电机和二号电机关于转盘中心轴对称设置，所述一号电机下端部设置有一号转轴，所述二号电机下端部设置有二号转轴。
14.在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：
15.在一种可选方案中：所述升降机构包括设置在一号底座上的一号液压缸且所述一号液压缸上设置有一号伸缩杆，所述一号伸缩杆与所述二号底座固定连接。
16.在一种可选方案中：所述冲压机构包括设置在一号底座内部的二号液压缸且所述二号液压缸上端部设置有二号伸缩杆，所述冲压机构位于所述一号通孔正下方。
17.在一种可选方案中：所述二号底座上设置有一号槽且所述一号转轴与所述二号转轴均位于所述一号槽内部。
18.在一种可选方案中：所述一号底座下端部设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括三号底座，所述三号底座上均匀设置有四个一号套筒且所述一号套筒上设置有一号导向杆，所述一号套筒的内壁与所述一号导向杆下端部固定连接有一号压簧，所述三号底座下端部设置有防滑垫。
19.相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：
20.本装置设置的冲孔铆接机构能够解决现有装置对铝型材铆接后，铆钉形成凸起暴漏与铝型材表年的问题，具体为将铆钉吸附于上启动三号电机转动转盘，令二号转轴旋转至一号槽左端，然后启动二号电机带动二号转轴进行旋转；再其次启动一号液压缸带动二号底座下降完成对铝型材的冲孔，此时板材上会形成t形孔，将铆钉放置于此处，然后启动本装置在对铝型材进行铆接就不会形成铆钉凸起。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图。
22.图2为本实用新型中二号转轴的结构示意图。
23.图3为本实用新型种转盘的结构示意图。
24.附图标记注释：一号底座1、一号液压缸2、一号伸缩杆3、二号底座4、铆钉5、一号槽6、一号转轴7、箱体8、转盘9、一号电机10、主轴11、主轴11、支撑架13、二号电机14、二号转轴15、二号液压缸16、二号伸缩杆17、一号通孔18、二号通孔19、三号底座20、一号套筒21、一号压簧22、一号导向杆23、防滑垫24、三号电机25、通孔26、方形接头27、28钻头。
具体实施方式
25.以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。
26.实施例1
27.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种铝型材直角铆接装置，包括冲压机构、冲孔铆接机构和升降机构，所述冲孔铆接机构包括二号底座4和设置在一号底座1上的一号通孔18、二号通孔19，所述二号底座4上设置有有箱体8且所述箱体8上设置有支撑架13，所述支撑架13上固定连接有三号电机25且所述三号电机25上设置有主轴11，所述主轴11贯穿箱体8且所述主轴11下端部固定连接有转盘9，所述转盘9上设置有一号电机10和二号电机14且所述一号电机10和二号电机14关于转盘9中心轴对称设置，所述一号电机10下端部设
置有一号转轴7，所述二号电机14下端部设置有二号转轴15，所述二号底座4上设置有一号槽6且所述一号转轴7与所述二号转轴15均位于所述一号槽6内部，所述一号转轴7下端部设置有26且所述26下端部设置有铆钉5，所述铆钉5与所述一号通孔18配合使用，所述冲压机构包括设置在一号底座1内部的二号液压缸16且所述二号液压缸16上端部设置有二号伸缩杆17，所述冲压机构位于所述一号通孔18正下方，所述升降机构包括设置在一号底座1上的一号液压缸2且所述一号液压缸2上设置有一号伸缩杆3，所述一号伸缩杆3与所述二号底座4固定连接；
28.具体使用时，首先将铝型材放置于一号底座1上端部的工作平台，然后将铆钉5吸附于26上；其次启动三号电机25转动转盘9，令二号转轴15旋转至一号槽6左端，然后启动二号电机14带动二号转轴15进行旋转；再其次启动一号液压缸2带动二号底座4下降完成对铝型材的冲孔，具体为首先启动一号液压缸2带动一号伸缩杆3下降，由于一号伸缩杆3与二号底座4固定连接，所以一号液压缸2能够带动二号底座4上的二号转轴15下降完成对铝型材的冲孔动作；再其次，当对铝型材冲孔完成后再次启动一号液压缸2将二号底座4升起，然后启动三号电机25带动转盘9旋转令一号转轴7对准一号通孔18，然后再次启动一号液压缸2带动二号底座4下降使铆钉5被放置于一号通孔18内；最后，启动位于一号底座1内的二号液压缸16，二号液压缸16推动二号伸缩杆17，二号伸缩杆17挤压铆钉5下端部完成对铝型材的铆接动作。
29.实施例2
30.本实用新型实施例与实施例1的不同之处在于，所述一号底座1下端部设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括三号底座20，所述三号底座20上均匀设置有四个一号套筒21且所述一号套筒21上设置有一号导向杆23，所述一号套筒21的内壁与所述一号导向杆23下端部固定连接有一号压簧22，所述三号底座20下端部设置有防滑垫24；
31.具体使用时，由于本装置设置有多个电机和液压装置，在工作时会出现明显的振动从而影响铆接精度，具体为，当本装置出现时一号导向杆23会压缩一号压簧22将振动效果抵消动保证铆接精度，同时三号底座20底端部设置的防滑垫24能够保证整个装置的稳定性，最后其他步骤按照实施例1操作即可。
32.以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。