一种安全型刮板转载机用哑铃销锻造装置的制作方法

1.本实用新型属于机械生产技术领域，特别是涉及一种安全型刮板转载机用哑铃销锻造装置。


背景技术：

2.锻造机是指用锤击等方法，使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件，并改变它的物理性质的机器，锻造机中进行锻造的锻锤，在加工性能上与压力机械（特别是锻压机）非常相似。当需要对钢铁进行锻造时，技术员使用锻造钳将规则的钢铁夹住或者采用机器特有的固定器械对钢铁进行固定，然后再由锻造机进行捶打锻造，以此来进行各种机械的锻造，因为不论是人工固定还是特定机械固定的方式，都需要进行人工的固定，费时费力，增加了工作人员的工作强度，而外来的固定机械自身缺乏固定的结构，易导致钢铁在锻造受挤压时，出现抖动现象的发生，影响了钢铁的锻造效果，且一般的锻造机不仅缺乏自动化的锻造模式，且只能进行单一的锻造模式，在对于不同形状的柱体钢铁，不能完成相应的锻造形态，强行锻造可能会导致柱体钢铁胚体的受损，影响后期的使用。
3.因此，现有的哑铃销锻造机，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种安全型刮板转载机用哑铃销锻造装置，通过螺旋结构、锻造结构、固定结构和机架，解决了现有哑铃销锻造机缺少固定结构、锻造模式单一和缺少自动化的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种安全型刮板转载机用哑铃销锻造装置，包括螺旋结构、锻造结构、固定结构和机架，所述螺旋结构固定连接在机架的内部，螺旋结构是锻造结构动力的来源，用来实现锻造结构螺旋升降，保障锻造进程的稳定性，机架是螺旋结构、锻造结构和固定结构的固定和支撑的载体，用来为螺旋结构、锻造结构和固定结构提供固定的场所，保证运行环境的稳定性和安全性，所述机架内部的螺旋结构贯穿通过锻造结构并与之螺纹连接，锻造结构是对哑铃销进行捶打成型的结构，用来实现哑铃销结构的基本成型，通过双模式锻造，确保哑铃销结构的整体稳定性，提高锻造的质量，所述锻造结构的下方有固定结构固定连接在机架的内部，固定结构是哑铃销的锻造固定结构，用来实现哑铃销的快速固定、锻造方向转换和出料抬升，减少工作强度，增加自动化进程。
7.进一步地，所述螺旋结构包括螺旋电机、螺纹、螺杆、滑轮、机轴孔和滑轮固定孔，所述螺旋电机的下方与螺杆固定连接，所述螺杆贯穿通过机轴孔，所述螺杆的外侧与螺纹固定连接，所述螺杆的下方与滑轮活动连接，所述滑轮固定连接在滑轮固定孔内，螺旋电机是动力的来源，螺纹配合螺杆是锻造结构实现升降的结构，滑轮用来减少螺杆底部的摩擦，提供转动的效率，机轴孔是螺旋电机轴通过的孔道，滑轮固定孔是滑轮固定孔道。
8.进一步地，所述锻造结构包括载板、滑块、滑槽、连接杆、转板、锻锤和螺纹孔，所述载板的两侧固定连接有滑块，所述载板的上表面设置有螺纹孔，所述载板的下方与连接杆固定连接，所述连接杆的另一端与转板固定连接，所述转板的下表面与锻锤固定连接，载板用来为滑块和连接杆提供固定结构，滑块是载板在滑槽滑动的结构，滑槽是载板滑动的轨道，连接杆是载板与转板连接的桥梁，用来实现牵引力的传导，转板是锻锤固定的结构，也是实现锻造模式转换的结构，用来实现锻造模式的多元化，满足不同锻造形态的需求，螺纹孔是螺旋结构螺纹连接的孔道。
9.进一步地，所述固定结构包括固定机、换向机、固定板、抬升机和推杆，所述固定机的一侧设置有换向机，所述换向机和固定机的一端都固定连接有固定板，所述固定板的内侧设置有推杆，所述推杆的一端与抬升机固定连接，固定机用来对哑铃销进行全面的固定，保证锻造过程的稳定性，换向机用来对哑铃销锻造的方向进行转换，保证锻造的全面充分，提升锻造的品质，固定板是固定机和换向机一端的固定板，用来配合固定机和换向机实现固定，抬升机用来对哑铃销进行抬升，用来配合换向机完成换向，也用来后期的出料。
10.进一步地，所述机架包括上部外壳、中部外壳、挡板、基板、底部外壳、控制箱、支柱、升降室、锻造室和电机室，所述上部外壳的内部设置有升降室，所述上部外壳的下方与中部外壳固定连接，所述中部外壳的内部设置有锻造室，所述锻造室的下方设置有挡板，所述挡板的侧面与中部外壳固定连接，所述挡板的下方设置有电机室，所述中部外壳的下方与基板固定连接，所述基板的下方的边角与支柱固定连接，所述支柱的内侧有控制箱固定连接在基板的底部，所述控制箱的一侧与底部外壳固定连接，所述底部外壳的上方与基板固定连接，上部外壳内部设置有升降室，用来固定螺旋结构并为锻造结构提供升降的空间，中部外壳内部设置有锻造室和电机室，用来提供锻造的空间，并保证锻造的安全性和封闭性，挡板用来对锻造室和电机室进行隔离，基板是固定结构固定的结构，也是上部外壳和中部外壳固定和支撑的结构，底部外壳是抬升机固定的结构，控制箱是装置的控制端，支柱用来对上部外壳、中部外壳、挡板、基板、底部外壳和控制箱进行固定和支撑。
11.进一步地，所述螺旋结构的螺旋电机的下方与机架的上部外壳固定连接，所述螺旋结构的滑轮固定孔设置在机架的中部外壳的上表面，所述机架的上部外壳内壁上设置有锻造结构的滑槽，所述锻造结构的连接杆贯穿通过机架的中部外壳的上表面，所述固定结构固定连接在机架的电机室的内部，所述固定结构的推杆贯穿通过机架的基板，通过螺旋电机的下方与上部外壳固定连接的方式，用来保证螺旋结构的上部稳定性，通过滑轮固定孔设置在机架的中部外壳的上表面的方式，用来为滑轮提供固定孔道，减少转动摩擦，提升转动效率，通过上部外壳内壁上设置滑槽的方式，为锻造结构的滑动提供滑动，提升滑动的稳定性，通过固定结构固定连接在电机室的内部的方式，用来对电机室内部的机器进行隔离，通过推杆贯穿通过基板的方式，用来为抬升机提供抬升的通道。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.1、本实用新型通过设置固定结构，解决了现有哑铃销锻造机缺少固定结构的问题，固定结构中设置有固定机、换向机、固定板、抬升机和推杆，固定机用来对哑铃销进行全面的固定，保证锻造过程的稳定性，换向机用来对哑铃销锻造的方向进行转换，保证锻造的全面充分，提升锻造的品质，固定板是固定机和换向机一端的固定板，用来配合固定机和换向机实现固定，抬升机用来对哑铃销进行抬升，也用来配合换向机完成换向，也用来后期的
出料，通过固定机、换向机、固定板和抬升机的共同协作，可以大大提升对哑铃销的固定。
14.2、本实用新型通过设置锻造结构和固定结构，解决了现有哑铃销锻造机锻造模式单一的问题，锻造结构中设置有转板，转板是锻锤固定的结构，也是实现锻造模式转换的结构，用来实现锻造模式的多元化，满足不同锻造形态的需求，固定结构中设置有换向机和抬升机，换向机用来对哑铃销锻造的方向进行转换，保证锻造的全面充分，提升锻造的品质，抬升机用来对哑铃销进行抬升，也用来配合换向机完成换向，通过换向机和抬升机的抬升和换向，在通过转板对锻锤的转换，可以实现锻造模式的转换。
15.3、本实用新型通过设置螺旋结构、锻造结构、固定结构和机架，解决了现有哑铃销锻造机缺少自动化的问题，机架是螺旋结构、锻造结构和固定结构的固定和支撑的载体，用来为螺旋结构、锻造结构和固定结构提供固定的场所，保证运行环境的稳定性和安全性，锻造结构是对哑铃销进行捶打成型的结构，用来实现哑铃销结构的基本成型，通过双模式锻造，确保哑铃销结构的整体稳定性，提高锻造的质量，固定结构是哑铃销的锻造固定结构，用来实现哑铃销的快速固定、锻造方向转换和出料抬升，减少工作强度，增加自动化进程，通过螺旋结构、锻造结构、固定结构和机架的相互协作大大提高了哑铃销的锻造。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型外观示意图；
20.图3为本实用新型螺旋结构和机架剖面示意图；
21.图4为本实用新型锻造结构示意图；
22.图5为本实用新型固定结构示意图；
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、螺旋结构；101、螺旋电机；102、螺纹；103、螺杆；104、滑轮；105、机轴孔；106、滑轮固定孔；2、锻造结构；201、载板；202、滑块；203、滑槽；204、连接杆；205、转板；206、锻锤；207、螺纹孔；3、固定结构；301、固定机；302、换向机；303、固定板；304、抬升机；305、推杆；4、机架；401、上部外壳；402、中部外壳；403、挡板；404、基板；405、底部外壳；406、控制箱；407、支柱；408、升降室；409、锻造室；410、电机室。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
26.请参阅图1
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5所示，本实用新型为一种安全型刮板转载机用哑铃销锻造装置，包括螺旋结构1、锻造结构2、固定结构3和机架4，螺旋结构1固定连接在机架4的内部，螺旋结构1的螺旋电机101的下方与机架4的上部外壳401固定连接，螺旋结构1的滑轮固定孔106设置
在机架4的中部外壳402的上表面，通过螺旋电机101的下方与上部外壳401固定连接的方式，用来保证螺旋结构1的上部稳定性，通过滑轮固定孔106设置在中部外壳402的上表面的方式，用来为滑轮104提供固定孔道，减少转动摩擦，提升转动效率，机架4内部的螺旋结构1贯穿通过锻造结构2并与之螺纹连接，机架4的上部外壳401内壁上设置有锻造结构2的滑槽203，锻造结构2的连接杆204贯穿通过机架4的中部外壳402的上表面，通过上部外壳401内壁上设置滑槽203的方式，为锻造结构2的滑动提供滑动，提升滑动的稳定性，锻造结构2的下方有固定结构3固定连接在机架4的内部，固定结构3固定连接在机架4的电机室410的内部，固定结构3的推杆305贯穿通过机架4的基板404，通过固定结构3固定连接在电机室410的内部的方式，用来对电机室410内部的机器进行隔离，通过推杆305贯穿通过基板404的方式，用来为抬升机304提供抬升的通道。
27.其中如图1
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3所示，螺旋结构1包括螺旋电机101、螺纹102、螺杆103、滑轮104、机轴孔105和滑轮固定孔106，螺旋电机101的下方与螺杆103固定连接，螺杆103贯穿通过机轴孔105，螺杆103的外侧与螺纹102固定连接，螺杆103的下方与滑轮104活动连接，滑轮104固定连接在滑轮固定孔106内，螺旋电机101的机轴通过机轴孔105贯穿进入升降室408的内部，并与螺杆103固定连接，用于对螺杆103施加直接作用力，螺杆103的外侧表面围绕有螺纹102，用于与载板201的螺纹连接，滑轮104的半径与滑轮固定孔106的半径相同，滑轮104的内侧半径与螺杆103的半径相同，可以更好的契合固定。
28.其中如图1、2、4所示，锻造结构2包括载板201、滑块202、滑槽203、连接杆204、转板205、锻锤206和螺纹孔207，载板201的两侧固定连接有滑块202，载板201的上表面设置有螺纹孔207，载板201的下方与连接杆204固定连接，连接杆204的另一端与转板205固定连接，转板205的下表面与锻锤206固定连接，载板201的两侧分别固定有两个滑块202，相对的在上部外壳401的内壁上设置有四个滑槽203，可以更好的固定，提高滑动时的稳定性，连接杆204的上端固定在载板201的中间，下端固定在转板205的斜面上，作为中间过渡带，转板205呈倾斜角度，防止在锻造时另一端触面，螺纹孔207内部设置螺纹102，用于与螺杆103啮合，带动载板201实现升降。
29.其中如图1、2、5所示，固定结构3包括固定机301、换向机302、固定板303、抬升机304和推杆305，固定机301的一侧设置有换向机302，换向机302和固定机301的一端都固定连接有固定板303，固定板303的内侧设置有推杆305，推杆305的一端与抬升机304固定连接，固定机301呈对称分布，用于对哑铃销的固定，换向机302的固定高度高于固定机301，便于抬升后的旋转，固定板303呈小于半圆的弧度，便于哑铃销的固定，抬升机304对齐固定机301和换向机302围绕的中心。
30.其中如图1
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3所示，机架4包括上部外壳401、中部外壳402、挡板403、基板404、底部外壳405、控制箱406、支柱407、升降室408、锻造室409和电机室410，上部外壳401的内部设置有升降室408，上部外壳401的下方与中部外壳402固定连接，中部外壳402的内部设置有锻造室409，锻造室409的下方设置有挡板403，挡板403的侧面与中部外壳402固定连接，挡板403的下方设置有电机室410，中部外壳402的下方与基板404固定连接，基板404的下方的边角与支柱407固定连接，支柱407的内侧有控制箱406固定连接在基板404的底部，控制箱406的一侧与底部外壳405固定连接，底部外壳405的上方与基板404固定连接，上部外壳401内部的高度与螺杆103的高度相同，保证螺杆103固定的空间，中部外壳402的大于上部外壳
401，便于上部的支撑，也便于固定结构3的固定，保证锻造结构2的锻造空间，挡板403的固定在中部外壳402的内壁上，挡板403的中间有出料口，用于锻造后哑铃销的推出，中部外壳402的一侧设置有成品出口，用于哑铃销的输出，基板404上设置有哑铃销孔，为抬升机304通过的通道，也为哑铃销提供一端的卡接固定，哑铃销孔对应的位置设置在固定机301和换向机302围绕的中心位置的下方。
31.其中如图1
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5所示，螺旋结构1的螺旋电机101的下方与机架4的上部外壳401固定连接，螺旋结构1的滑轮固定孔106设置在机架4的中部外壳402的上表面，机架4的上部外壳401内壁上设置有锻造结构2的滑槽203，锻造结构2的连接杆204贯穿通过机架4的中部外壳402的上表面，固定结构3固定连接在机架4的电机室410的内部，固定结构3的推杆305贯穿通过机架4的基板404，通过螺旋电机101的下方与上部外壳401固定连接的方式，用来保证螺旋结构1的上部稳定性，通过滑轮固定孔106设置在中部外壳402的上表面的方式，用来为滑轮104提供固定孔道，减少转动摩擦，提升转动效率，通过上部外壳401内壁上设置滑槽203的方式，为锻造结构2的滑动提供滑动，提升滑动的稳定性，通过固定结构3固定连接在电机室410的内部的方式，用来对电机室410内部的机器进行隔离，通过推杆305贯穿通过基板404的方式，用来为抬升机304提供抬升的通道。
32.本实施例的一个具体应用为：将需要锻造的哑铃销的一端放置在基板404的哑铃销孔内，然后通过控制箱406启动装置并设置好运行的周期，首先固定机301向前推进固定板303对哑铃销进行固定，然后螺旋电机101旋转带动螺杆103旋转，螺杆103旋转通过与载板201上的螺纹孔207啮合，使载板201快速向下运动，载板201向下运动，带动连接杆204，连接杆204带动转板205，转板205带动锻锤206，锻锤206对固定完成的哑铃销进行捶打，一个周期后，转板205旋转转换锻锤206，下方固定机301后撤，下方抬升机304将哑铃销推入换向机302围绕的通道内，推入后，换向机302旋转，带动哑铃销旋转，转换方向，然后固定机301推进对哑铃销进行固定，锻锤206进行对固定完成的哑铃销进行捶打，往返多个周期后，完成对哑铃销的锻造，最后通过预留门户输出。
33.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。