喷油器体打孔用工装夹具的制作方法

1.本实用新型涉及新型工装夹具技术领域，尤其涉及喷油器体打孔用工装夹具。


背景技术：

2.夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置，工装夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。
3.在喷油器体进行打孔加工时，会使用到工装夹具进行辅助加工，增加加工时的稳定性，但是多数的工装夹具，其夹持的限度不能明确的显示，容易造成超出的限度，使得加工器体的精度降低，且器体的夹持方式不够便捷，造成生产的效率减少，为了使得夹持的限度能够明确的显示，保证加工时的精度，同时便于将器体进行夹持，提高生产的效率，因此有必要设计喷油器体打孔用工装夹具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的喷油器体打孔用工装夹具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：喷油器体打孔用工装夹具，包括主体，所述主体的内壁左端设置有气动伸缩杆，且两个气动伸缩杆对称分布在主体的内壁左端，所述气动伸缩杆的另一端与限位板的左侧固定连接在一起，所述限位板远离气动伸缩杆的一侧与连接杆的一端固定连接在一起，所述连接杆的外壁与定位筒的内壁滑动连接在一起；
6.所述连接杆远离限位板的一端与定位横板的左侧固定连接在一起，所述主体的右侧设置有放置槽，且四个放置槽均匀分布在主体的右侧，所述连接杆的外壁与润滑环的内壁滑动连接在一起，所述润滑环的外壁与支撑圆盘的内壁固定连接在一起。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述连接杆的位置与定位横板的位置相互垂直，所述定位横板的左侧设置有定位螺栓。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述主体的底端与支撑底架的顶端固定连接在一起，所述支撑底架的右侧底端设置有支撑板。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述支撑底架的底端与底板的顶端固定连接在一起，所述支撑板的底端与底板的顶端固定连接在一起。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述底板的内侧设置有固定孔，且四个固定孔均匀分布在底板的内侧。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述气动伸缩杆的位置与限位板的位置相互垂直，且与支撑圆盘的位置相互垂直。
17.本实用新型具有如下有益效果：
18.1、本实用新型，通过在气动伸缩杆的一端安装限位板，限位板远离气动伸缩杆的一侧与连接杆固定连接在一起，连接杆的外壁与定位筒的内壁滑动连接在一起，利用限位板与定位筒相互配合，来控制定位横板与主体之间的距离，从而便于控制加工器体的大小，保证主体的加工限度。
19.2、本实用新型，通过在主体的右侧设置有放置槽，连接杆远离限位板的一端与定位横板的左侧固定连接在一起，利用气动伸缩杆带动定位横板进行运动，将放置槽中器体进行固定与释放，在保证加工精度的同时，增加加工时的效率。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的喷油器体打孔用工装夹具的立体图；
21.图2为本实用新型提出的喷油器体打孔用工装夹具的正视图；
22.图3为本实用新型提出的喷油器体打孔用工装夹具的正面剖视图；
23.图4为本实用新型提出的喷油器体打孔用工装夹具的侧视图。
24.图例说明：
25.1、主体；2、支撑圆盘；3、定位横板；4、定位螺栓；5、支撑板；6、底板；7、支撑底架；8、气动伸缩杆；9、限位板；10、连接杆；11、润滑环；12、定位筒；13、放置槽；14、固定孔。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：喷油器体打孔用工装夹具，包括主体1，主体1的内壁左端设置有气动伸缩杆8，且两个气动伸缩杆8对称分布在主体1的内壁左端，气动伸缩杆8的另一端与限位板9的左侧固定连接在一起，限位板9远离气动伸缩杆8的一侧与连接杆10的一端固定连接在一起，连接杆10的外壁与定位筒12的内壁滑动连接在一起，使用限位板9与定位筒12之间滑动连接性，从而能够限制定位横板3的移动范围，增加加
工的精度；
29.连接杆10远离限位板9的一端与定位横板3的左侧固定连接在一起，主体1的右侧设置有放置槽13，且四个放置槽13均匀分布在主体1的右侧，连接杆10的外壁与润滑环11的内壁滑动连接在一起，润滑环11的外壁与支撑圆盘2的内壁固定连接在一起，使用气动伸缩杆8带动连接杆10进行移动，从而带动定位横板3进行移动，将喷油器体放置在放置槽13进行固定，增加加工时的稳定性。
30.连接杆10的位置与定位横板3的位置相互垂直，定位横板3的左侧设置有定位螺栓4，增加定位横板3的稳固性，主体1的底端与支撑底架7的顶端固定连接在一起，支撑底架7的右侧底端设置有支撑板5，支撑底架7的底端与底板6的顶端固定连接在一起，支撑板5的底端与底板6的顶端固定连接在一起，底板6的内侧设置有固定孔14，且四个固定孔14均匀分布在底板6的内侧，便于将整体设备进行固定，增加加工时的稳定性，气动伸缩杆8的位置与限位板9的位置相互垂直，且与支撑圆盘2的位置相互垂直，保证整体结构的稳定性。
31.工作原理：通过底板6中固定孔14安装于工装底端之上，安装完成后，将喷油器体放置在放置槽13之中，放置完成后，开启气动伸缩杆8，带动连接杆10进行收缩，使用定位横板3将喷油器体固定在放置槽13之中，通过其稳定的结构，保证在加工时的稳定性，加工完成后，开启气动伸缩杆8，带动连接杆10进行伸展，使得定位横板3将喷油器体进行释放。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。