一种全自动锡机用可调式收集机构的制作方法

1.本实用新型涉及全自动锡机技术领域，尤其涉及一种全自动锡机用可调式收集机构。


背景技术：

2.目前，在电子产品的加工过程中，常常需要利用焊锡机对电子元件的金属端子脚进行焊锡作业，即将金属端子脚上置于锡炉内锡面上让液态锡均匀、光滑地附着于金属端子脚上。
3.现有的全自动焊锡机在对产品进行焊锡工作时，会产生大量的焊锡烟雾，通常焊锡烟雾混合在飘浮的车间的空气中，这些烟雾气体中含有大量的一氧化碳、二氧化碳、甲醇、乙醇、甲烷、甲醛等对人身体有害性成分，且在焊锡工作时会产生一些有害的残留物，现有技术中的全自动焊锡机很多都没有设置烟气和残留物的收集机构，使得在锡焊过程中产生的烟气和残留物四处扩散和飞溅，导致车间内的工作环境恶劣。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述技术中存在的问题，而提出的一种全自动锡机用可调式收集机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种全自动锡机用可调式收集机构，包括外箱体和电动焊枪头，所述外箱体的中部固定安装有电动焊枪头，所述外箱体的左上方和右上方均固定安装有净化管，所述净化管的内部均固定安装有憎水珍珠岩层、陶粒层和焦炭层，所述外箱体内部的左下方和右下方均开口设置有延伸槽，所述延伸槽的顶部均固定连接有回位弹簧，所述外箱体的下方嵌入设置有底座，所述外箱体的左右端均插设有调节栓，所述调节栓的一侧均固定安装有夹板，所述底座的下方嵌入设置有储物箱，所述底座的正表面转动连接有密封盖。
7.优选的，所述底座的上方嵌入设置在外箱体的延伸槽中，所述底座与延伸槽相契合。
8.优选的，所述底座的上方与延伸槽中回位弹簧的下方之间固定连接，所述底座在外箱体中呈水平方向上下滑动。
9.优选的，两个所述夹板围绕外箱体的纵向中轴线呈对称设置，所述电动焊枪头设置在两个夹板之间的上方。
10.优选的，所述储物箱设置在两个夹板之间的下方，所述储物箱的外壁紧贴底座的内壁。
11.优选的，所述净化管靠近外箱体中部的一侧与外箱体的内部相导通，所述憎水珍珠岩层、陶粒层和焦炭层的外壁均紧贴净化管的内壁。
12.本实用新型提供了一种全自动锡机用可调式收集机构，具有以下有益效果：
13.1、该种全自动锡机用可调式收集机构通过设置有延伸槽和夹板，使得当工件位于
两个夹板之间时，通过依次拧动调节栓使得调节栓推动夹板紧贴在工件的左右端，实现对各种大小的工件进行调节固定，而当电动焊枪头下移在对工件进行锡焊时，外箱体同时下移，对锡焊的高度进行自动调节，避免锡焊时产生的烟气从电动焊枪头与外箱体的连接处跑出。
14.2、该种全自动锡机用可调式收集机构通过设置有净化管和储物箱，锡焊过程中外箱体与底座可对产生的残留物进行阻拦，从而储物箱可对残留物进行收集，而产生的烟气可依次穿过净化管的憎水珍珠岩层、陶粒层和焦炭层再排出，降低烟气中含杂的有毒物时可防止烟气四处扩散，更加便于后续抽风机通过净化管将产生的烟气吸走，进一步的优化了工作环境。
附图说明
15.图1为本实用新型中整体结构示意图；
16.图2为本实用新型中整体结构剖面示意图；
17.图3为本实用新型中净化管局部结构剖面示意图。
18.图例说明：
19.1-外箱体，101-电动焊枪头，2-净化管，201-憎水珍珠岩层，202
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陶粒层，203-焦炭层，3-延伸槽，301-回位弹簧，4-底座，5-调节栓， 501-夹板，502-储物箱，503-密封盖。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参照图1-3，一种全自动锡机用可调式收集机构，包括外箱体1 和电动焊枪头101，外箱体1的中部固定安装有电动焊枪头101，外箱体1的左上方和右上方均固定安装有净化管2，净化管2的内部均固定安装有憎水珍珠岩层201、陶粒层202和焦炭层203，外箱体1 内部的左下方和右下方均开口设置有延伸槽3，延伸槽3的顶部均固定连接有回位弹簧301，外箱体1的下方嵌入设置有底座4，外箱体 1的左右端均插设有调节栓5，调节栓5的一侧均固定安装有夹板501，底座4的下方嵌入设置有储物箱502，底座4的正表面转动连接有密封盖503。
22.本实施例中，底座4的上方嵌入设置在外箱体1的延伸槽3中，底座4与延伸槽3相契合，外箱体1和底座4的相互配合，来对锡焊过程中产生的烟气和残留物进行阻拦，避免烟气和残留物四处扩散和飞溅。
23.本实施例中，底座4的上方与延伸槽3中回位弹簧301的下方之间固定连接，底座4在外箱体1中呈水平方向上下滑动，电动焊枪头 101下移在对工件进行锡焊时，外箱体1同时下移，对电动焊枪头101 的锡焊的高度进行调节，这时可避免锡焊时产生的烟气从电动焊枪头 101与外箱体1的连接处跑出。
24.本实施例中，两个夹板501围绕外箱体1的纵向中轴线呈对称设置，电动焊枪头101设置在两个夹板501之间的上方，使得电动焊枪头101在下移时可正好对两个夹板501之间
固定的工件进行锡焊。
25.本实施例中，储物箱502设置在两个夹板501之间的下方，储物箱502的外壁紧贴底座4的内壁，锡焊过程中外箱体1与底座4可对产生的残留物进行阻拦，从而底座4内部的储物箱502可对残留物进行收集，避免残留物四处飞溅。
26.本实施例中，净化管2靠近外箱体1中部的一侧与外箱体1的内部相导通，憎水珍珠岩层201、陶粒层202和焦炭层203的外壁均紧贴净化管2的内壁，锡焊过程中产生的烟气可依次穿过净化管2的憎水珍珠岩层201、陶粒层202和焦炭层203再排出，在降低烟气中含杂的有毒物时净化管2可防止烟气四处扩散，更加便于后续抽风机对烟气进行吸引收集。
27.工作原理：当工件位于两个夹板501之间时，通过依次拧动调节栓5使得调节栓5推动夹板501紧贴在工件的左右端，盖紧密封盖 503后，锡焊机的动力输送机构推动电动焊枪头101下移在对工件进行锡焊时，外箱体1同时下移，对电动焊枪头101的锡焊的高度进行调节，这时可避免锡焊时产生的烟气从电动焊枪头101与外箱体1的连接处跑出，锡焊过程中外箱体1与底座4可对产生的残留物进行阻拦，从而底座4内部的储物箱502可对残留物进行收集，而产生的烟气可依次穿过净化管2的憎水珍珠岩层201、陶粒层202和焦炭层203 再排出，在降低烟气中含杂的有毒物时可防止烟气四处扩散，更加便于后续抽风机通过净化管2将产生的烟气吸走，进一步的优化了工作环境。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。