一种水冷壁扁钢打磨并校形设备的制作方法

1.本实用新型涉及扁钢生产技术领域，具体为一种水冷壁扁钢打磨并校形设备。


背景技术：

2.扁钢，是指宽12-300mm、厚3-60mm、截面为长方形并稍带钝边的钢材。扁钢可以是成品钢材，也可以做焊管的坯料和叠轧薄板用的薄板坯。主要用途：扁钢作为成材可用于制箍铁、工具及机械零件，建筑上用作房架结构件、扶梯，产品规格特殊。厚度在8～50mm，宽度150-625mm，长度5-15m，且产品规格档距较密，可以满足用户的需求，代替中板使用、不用切割，就可直接进行焊接。
3.水冷壁扁钢就是扁钢的一种，水冷壁扁钢在生产的过程中往往需要对其打磨并校形，现有水冷壁扁钢打磨和校形是两套设备，加工时是分开的两道工序，这样不仅加工效率较低，而且两套设备成本较高，并且现有的打磨装置体积较大不便于移动，因此，为了解决这一系列问题我们提出了一种水冷壁扁钢打磨并校形设备解决问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种水冷壁扁钢打磨并校形设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水冷壁扁钢打磨并校形设备，包括底座和底板，所述底座的左侧固定安装有第一电机，所述底座的底部开设有安装槽，所述安装槽内部的两侧之间活动安装有丝杆，所述第一电机的输出端与所述丝杆的一端固定连接，所述丝杆的两端均螺纹套接有滑块，且两块所述滑块为对称分布，两块所述滑块的底部均活动安装有连接杆，两根所述连接杆的一端均与所述底板的顶部活动连接，所述底板的底部固定安装有万向轮，所述底座的顶部固定安装有箱体，所述箱体的左侧开设有进料口，所述箱体的右侧开设有出料口，所述箱体内部设置有第一传送机构和第二传送机构，所述第二传送机构位于所述第一传送机构的右侧，所述第一传送机构的上表面放置有扁钢本体，所述箱体内部的两侧之间活动安装有第一压辊和第二压辊，所述第二压辊位于所述第一压辊的正上方，所述第一压辊与所述第二压辊的一端均延伸至箱体的正面，所述箱体的背面固定安装有第二电机和第三电机，所述第二电机位于所述第三电机的右侧，所述第三电机的输出端与所述第二压辊固定连接，所述第一压辊的一端固定安装有从动齿轮，所述第二压辊的一端固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮相互啮合，所述箱体内部的两侧之间活动安装有打磨辊，所述第二电机的输出端与所述打磨辊的一端固定连接。
6.优选的，所述第一传送机构与所述第二传送机构在同一水平面，所述第一压辊位于第一传送机构与所述第二传送机构之间，所述打磨辊位于所述第二传送机构的正上方，所述打磨辊与所述第二压辊在同一水平面，所述第一压辊与所述第二压辊之间的距离等于扁钢本体的厚度。
7.优选的，所述万向轮的个数为四个，且四个所述万向轮分别位于所述底板底部的四角。
8.优选的，所述丝杆两端的螺纹方向相反，且丝杆两端的螺纹为对称分布。
9.优选的，所述底座的右侧固定安装有两根推杆，且两根所述推杆为对称分布。
10.优选的，所述推杆的一端固定套接有防滑套，且所述防滑套与所述推杆之间通过强力胶粘接固定。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，使用时首先将扁钢本体通过进料口放置在第一传送机构上，并通过第一传送机构传送到第一压辊与第二压辊之间，随后启动第三电机，第三电机带动第二压辊逆时针转动，第二压辊带动主动齿轮逆时针转动，主动齿轮带动从动齿轮顺时转动，从动齿轮带动第一压辊顺时针转动，进而对扁钢本体进行挤压校形，校形后的扁钢本体继续向右传送，传送至第二传送机构，随后启动第二电机，第二电机带动打磨辊转动，进而对扁钢本体的表面进行打磨，打磨后的扁钢本体从出料口处送出。起到只需要一个设备就可以同时进行打磨和校形的作用，节约了成产成本。
12.当需要移动本设备的时候，首先启动第一电机，第一电机带动丝杆转动，丝杆带动两块滑块运动，由于丝杆两端的螺纹方向相反，所以在丝杆的作用下两块滑块做相反方向的运动，进而使得两块滑块通过连接杆带动底板向下运动，进而使得万向轮与地面接触，底板继续向下运动，运动至底板与底座下表面平齐，随后通过推杆推动本设备进行移动。起到便于移动的作用，增加设备的适用性。
附图说明
13.图1是本实用新型整体的结构示意图；
14.图2是本实用新型正视的剖视图；
15.图3是本实用新型箱体俯视的剖视图。
16.图中：1、底座；2、第一电机；3、箱体；4、从动齿轮；5、主动齿轮；6、防滑套；7、推杆；8、第一传送机构；9、进料口；10、扁钢本体；11、第一压辊；12、第二压辊；13、第二传送机构；14、打磨辊；15、出料口；16、底板；17、万向轮；18、连接杆；19、丝杆；20、滑块；21、安装槽；22、第二电机；23、第三电机。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种水冷壁扁钢打磨并校形设备技术方案，包括底座1和底板16，底座1的左侧固定安装有第一电机2，底座1的底部开设有安装槽21，安装槽21内部的两侧之间活动安装有丝杆19，第一电机2的输出端与丝杆19的一端固定连接，丝杆19的两端均螺纹套接有滑块20，且两块滑块20为对称分布，两块滑块20的底部均活动安装有连接杆18，两根连接杆18的一端均与底板16的顶部活动连接，底板16的底部
固定安装有万向轮17，底座1的顶部固定安装有箱体3，箱体3的左侧开设有进料口9，箱体3的右侧开设有出料口15，箱体3内部设置有第一传送机构8和第二传送机构13，第二传送机构13位于第一传送机构8的右侧，第一传送机构8的上表面放置有扁钢本体10，箱体3内部的两侧之间活动安装有第一压辊11和第二压辊12，第二压辊12位于第一压辊11的正上方，第一压辊11与第二压辊12的一端均延伸至箱体3的正面，箱体3的背面固定安装有第二电机22和第三电机23，第二电机22位于第三电机23的右侧，第三电机23的输出端与第二压辊12固定连接，第一压辊11的一端固定安装有从动齿轮4，第二压辊12的一端固定安装有主动齿轮5，主动齿轮5与从动齿轮4相互啮合，箱体3内部的两侧之间活动安装有打磨辊14，第二电机22的输出端与打磨辊14的一端固定连接。
19.优选的，第一传送机构8与第二传送机构13在同一水平面，第一压辊11位于第一传送机构8与第二传送机构13之间，打磨辊14位于第二传送机构13的正上方，打磨辊14与第二压辊12在同一水平面，第一压辊11与第二压辊12之间的距离等于扁钢本体10的厚度，如果第一压辊11与第二压辊12之间的距离大于扁钢本体10的厚度，使得第二压辊12无法与扁钢本体10的上表面接触，进而不能更好对扁钢本体10进行校形。
20.优选的，万向轮17的个数为四个，且四个万向轮17分别位于底板16底部的四角，起到便于移动的作用。
21.优选的，丝杆19两端的螺纹方向相反，且丝杆19两端的螺纹为对称分布，起到改变两块滑块20运动方向的作用，使得两块滑块20做相反或者相向的运动。
22.优选的，底座1的右侧固定安装有两根推杆7，且两根推杆7为对称分布，起到方便推动本装置的作用。
23.优选的，推杆7的一端固定套接有防滑套6，且防滑套6与推杆7之间通过强力胶粘接固定，起到增大人手与推杆7之间摩擦力的作用，方便人工更好的推动本设备。
24.工作原理：使用前先检查本装置各个结构的安全性，其中第一电机2、第二电机22、第三电机23为现有的电器元件，可根据实际使用需求对其选型安装使用，使用时首先将扁钢本体10通过进料口9放置在第一传送机构8上，并通过第一传送机构8传送到第一压辊11与第二压辊12之间，随后启动第三电机23，第三电机23带动第二压辊12逆时针转动，第二压辊12带动主动齿轮5逆时针转动，主动齿轮5带动从动齿轮4顺时针转动，从动齿轮4带动第一压辊11顺时针转动，进而对扁钢本体10进行挤压校形，校形后的扁钢本体10继续向右传送，传送至第二传送机构13，随后启动第二电机22，第二电机22带动打磨辊14转动，进而对扁钢本体10的表面进行打磨，打磨后的扁钢本体10从出料口15处送出。当需要移动本设备的时候，首先启动第一电机2，第一电机2带动丝杆19转动，丝杆19带动两块滑块20运动，由于丝杆19两端的螺纹方向相反，所以在丝杆19的作用下两块滑块20做相反方向的运动，进而使得两块滑块20通过连接杆18带动底板16向下运动，进而使得万向轮17与地面接触，底板16继续向下运动，运动至底板16与底座1下表面平齐，随后通过推杆7推动本设备进行移动。只需要一个设备就可以实现打磨和校形的作用，节约了成产成本,而且便于对设备进行移动，增加设备的适用性。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，且本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，而且电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。