一种柔性接件工装的制作方法

1.本实用新型涉及柔性接件工装技术领域，具体为一种柔性接件工装。


背景技术：

2.柔性接件工装以带有的五个工作面的三维焊接工作台为基础，配备各种用于定位的标准模块，通过快速销栓连接，对于各种形状的工件进行快速、精确的装夹，保证焊接或加工的工件达到很高的精度，目前被广泛应用于：钢结构、各种车辆车身制造、自行车摩托车制造、工程机械、框架和箱体、压力容器、机器人焊接、钣金加工、金属家具、设备装配、工业管道(法兰)、检测系统等方面。
3.目前在进行焊接接件是多数生产制作业会选择专用夹具工装，但是随着技术的不断发展，以及生产生活的方式变化，这种专用夹具工装出了三个问题，第一、生产效率太低；第二、专用工装占用了工厂大量的空间；第三、生产成本过高，不利于长久使用与发展。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种柔性接件工装，可以实现对工件的快速装夹，并且可以在不同对工件不同的位置进行固定夹持，保证了工件的稳定性，同时在进行焊接时，工件表面会产生一定的热量，我们设置了冷却系统，从而可以快速的对工件进行降温，在一定程度上也提高了加工的效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种柔性接件工装，包括工作台，所述工作台的分别顶面开设有滑动凹槽，两组所述滑动凹槽的内部分别活动安装有滑动块，所述滑动块的顶侧固定连接有固定柱，所述固定柱的内部螺栓连接有螺栓杆，所述螺栓杆的一端固定插接有轴承，所述轴承的安装于固定板的底部，所述固定板的顶侧安装有气动夹具，所述工作台的底侧固定连接有壳体，所述壳体的底侧安装有制冷块，所述制冷块的上方设有风机，所述风机的上方设有导流板。
7.优选的，所述固定柱的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部设有弹簧，所述弹簧的两端分别固定连接于固定柱的内部与螺栓杆的底端，所述螺栓杆的上端固定连接有转动杆。
8.优选的，所述工作台的一侧开设有排风孔，所述排风孔位于两组滑动凹槽之间，所述壳体的顶部设置为无盖结构，所述壳体的外部涂装有隔热漆层，所述壳体的上方设置有排风孔。
9.优选的，所述风机安装于壳体的内部底侧，所述壳体的两侧分别开设有进气口。
10.优选的，所述导流板设置为两组，两组所述导流板分别焊接于壳体的顶侧，两组所述导流板之间设有风机的出风口。
11.优选的，所述壳体的底侧开设有切口，所述切口内安装有制冷块，所述制冷块的导热面位于壳体的外部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型在对工件进行固定时，我们可以针对不同规格的工具进行固定夹持，通过转动杆带动螺栓杆的旋转，于是气动夹角可以进行升降便于调节高度，方便对工件的固定夹持，操作也是十分方便，在进行上升时，弹簧的加入可以使得螺栓杆可以更好的进行上升；
14.2、本实用新型为了可以更加准确的对工件进行固定，我们通过滑动凹槽内的滑动块进行移动，从而可以将气动夹具的位置进行调整，直到移动至合适的位置进行固定夹持，这样就可以比较全面的针对工件的不同位置进行固定，从而的保证了工件的稳定性；
15.3、本实用新型在工件焊接完成后，工件表面会残留一定温度，这时我们通过制冷块将外壳的空气制冷，再由风机带动，将冷气吹向工件，从而可以将工件进行更加快速的冷却，通过这样的方式，在一定的程度上也提高了生产的效率。
附图说明
16.图1为本实用新型主视结构示意图；
17.图2为本实用新型工作台结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中a区放大结构示意图；
19.图4为本实用新型壳体剖面结构示意图。
20.图中：1、工作台；2、支腿；3、滑动凹槽；4、滑动块；5、固定柱；6、螺栓杆；7、弹簧；8、轴承；9、转动杆；10、固定板；11、气动夹具；12、壳体；13、风机；14、制冷块；15、导流板；16、排风孔；17、进气口；18、橡胶块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供一种技术方案：一种柔性接件工装，
23.请参阅图1、2、3，包括工作台1，工作台1的底侧固定连接有支腿2，支腿2的底端粘接有橡胶块18，橡胶块18设置为梯形状结构，便于对工作台1进行支撑，支腿2可以设置为四组，橡胶块18的加入可以提高支腿2的稳定性，工作台1的分别顶面开设有滑动凹槽3，两组滑动凹槽3的内部分别活动安装有滑动块4，滑动块4的数量可以根据实际情况进行设定，滑动块4的顶侧固定连接有固定柱5，固定柱5的内部螺栓连接有螺栓杆6，固定柱5的内部开设有螺纹孔，螺纹孔的内部设有弹簧7，弹簧7的两端分别固定连接于固定柱5的内部与螺栓杆6的底端，弹簧7可以使得螺栓杆6在进行转动上升的时候，更加省力，并且螺纹连接之间存在一定的缝隙，这样可能会使得螺栓杆6稳定性不够，弹簧7的弹力性可以降低这一因素，具体规格型号我们可以根据实际进行设定；
24.螺栓杆6的上端固定连接有转动杆9，方便手动对螺栓杆6进行转动，螺栓杆6的一端固定插接有轴承8，轴承8的安装于固定板10的底部，轴承8的加入可以在螺栓杆6转动时，保证气动夹具11的线路不受到影响，固定板10的顶侧安装有气动夹具11，气动夹具11的外部均接入气管，气管连接有气缸；
25.请参阅图4，工作台1的底侧固定连接有壳体12，壳体12的底侧安装有制冷块14，制冷块14设置为热电半导体制冷组件，分为两面，一面吸热，一面散热，壳体12的底侧开设有切口，切口内安装有制冷块14，制冷块14的导热面位于壳体12的外部，便于热量的散发，制冷块14的上方设有风机13，风机13转动时，可以将冷气进行吹动，风机13安装于壳体12的内部底侧，壳体12的两侧分别开设有进气口17，方便空气的流动；
26.所述风机13的上方设有导流板15，导流板15设置为两组，两组导流板15分别焊接于壳体12的顶侧，两组导流板15之间设有风机13的出风口，工作台1的一侧开设有排风孔16，排风孔16位于两组滑动凹槽3之间，壳体12的顶部设置为无盖结构，壳体12的外部涂装有隔热漆层，壳体12的上方设置有排风孔16，用于冷气的排出对工件进行散热。
27.使用时，首先我们将工件放置在工作台1上，并位于两组滑动凹槽3之间，然后我们开始移动滑动块4，而每一组滑动块4上都对应一组气动夹具11，于是就是将滑动块4移动至工件需要被夹持的部位，接着我们拨动转动杆9，于是就可以带动螺栓杆6在固定柱5内进行旋转，进而可以升降，此时按照工件需要夹持部位的高度进行调节，高度调节完成后，按下气动夹具11实现对工件的固定，这样的话我们比较全面的针对工件的不同部位进行固定夹持，可以有效的保证工件的稳定性，也保证了工作的质量；
28.当工件加工完成后，工件表面就会残留一定的温度，此时可能难于直接将工件取下，于是我们在工作台的顶面，位于两组滑动凹槽3之间开设了排风孔16，此为通孔，接着在工作台1的底部设置了壳体12，然后制冷块14就会将壳体12内的空气进行制冷，并从壳体12底部将热量排出，风机13转动时，就会将壳体12内的冷气吹动，接着就顺着导流板15流动，最后通过排风孔16吹向工件，从而加速对工件的冷却，而壳体12两侧的进气口17可以使得外部的空气不断流入壳体12内，我们通过这样的设计，也在一定程度上，提高了生产加工的效率，比较实用、方便。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。