一种脱料计数装置的制作方法

1.本实用新型实施例涉及冲压模具配件技术领域，具体涉及一种脱料计数装置。


背景技术：

2.冲压是一种高生产效率、低材料消耗的加工方法。冲压工艺适用于较大批量零件制品的生产，便于实现机械化与自动化，而一件可靠的冲压制品需要利用模具反复挤压毛坯，使其落料和成型，因此需要设置有监测装置，在高速冲压的过程中，能够起到缓冲作用以保护冲模，当出现异常情况时，能够立即停机，并且可以监测冲模的冲压次数，从而可以准确的记录冲模的使用寿命。而目前市场上类似辅助装置的设计大多为弹簧结构，使用寿命较低，为此我方工程人员设计出一种新的技术方案已解决此类问题。


技术实现要素：

3.为此，本实用新型实施例提供一种脱料计数装置，以解决现有技术中由于采用弹簧结构导致的使用寿命低问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：
5.一种脱料计数装置，包括感应机构、托料机构、光敏传感器、支撑架和底座，所述底座的上端螺接固定有支撑架，所述支撑架的底部固定设置有感应机构，所述支撑架中部固定设置有光敏传感器，所述托料机构固定设置在所述支撑架上。
6.进一步的，所述支撑架包括底板、传感器安装槽、立板和安装孔，所述底座与底板螺接固定，所述底板的上端固定设置有立板，所述立板侧面设置有传感器安装槽，所述传感器安装槽内设置有光敏传感器，所述立板的前侧竖直排列设置有若干安装孔。
7.进一步的，所述托料机构包括托料架、托料臂、铰接架和磁铁，所述托料架螺接固定在若干安装孔上，所述托料架的侧面与磁铁螺接固定，所述托料架的前面与铰接架固定连接，所述铰接架与托料臂中部铰接，所述托料臂的端部与磁铁互相吸引。
8.进一步的，所述托料架包括架体、磁铁安装孔和直口槽，所述架体与立板相抵，所述架体的后端设置有两个直口槽，两个所述直口槽与安装孔位置重合，所述架体上竖直设置有磁铁安装孔，所述磁铁螺接固定在磁铁安装孔上。
9.进一步的，所述感应机构包括感应支架、感应板、连杆和固定轴，所述底板竖直固定设置有感应支架，所述感应支架上平行设置有两个固定轴，两个所述固定轴与两个连杆的一端铰接，两个所述连杆的另一端与感应板铰接。
10.进一步的，所述感应板包括板体和透光凹槽，所述光敏传感器正对透光凹槽，所述透光凹槽设置在板体外边沿，所述板体的重心向外，且所述板体的边沿向内倾斜。
11.进一步的，所述板体外沿与托料臂表面设置有耐磨涂层。
12.本实用新型实施例具有如下优点：
13.本实用新型利用磁铁的磁力向下吸引托料臂的一端，利用托料臂的另一端承接料条，由此通过磁力来达到缓冲料条，保护冲模的作用，相比较现有技术利用弹簧来缓冲模具
的方式，本装置结构更加简单，具有坚固耐用可靠性高的优点，其次，本装置还利用感应板反复遮盖光线的方式来计数，并且通过感应板自身重力来实现复位，优化了结构，提高了计数的可靠性，并且延长了该装置的使用寿命
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
15.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
16.图1为本实用新型提供的一种脱料计数装置的立体图；
17.图2为本实用新型提供的一种脱料计数装置的感应机构立体图；
18.图3为本实用新型提供的一种脱料计数装置的感应板立体图；
19.图4为本实用新型提供的一种脱料计数装置的托料架立体图；
20.图5为本实用新型提供的一种脱料计数装置的支撑架立体图；
21.图6为本实用新型提供的一种脱料计数装置的支撑架立体图；
22.图中：1感应机构；11感应支架；12感应板；121板体；122透光凹槽； 13连杆；14固定轴；2托料机构；21托料架；211架体；212磁铁安装孔；213 直口槽；22托料臂；23铰接架；44磁铁；3光敏传感器；4支撑架；41底板； 42传感器安装槽；43立板；44安装孔；5底座。
具体实施方式
23.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1
‑
6，本实用新型实施例提供了一种脱料计数装置，包括感应机构1、托料机构2、光敏传感器3、支撑架4和底座5，所述底座5的上端螺接固定有支撑架4，所述托料机构2固定设置在所述支撑架4上，并能调节托料机构 2位置高度。所述支撑架4的底部固定设置有感应机构1，感应机构1用于记录冲模的活动次数，以便确定冲模是否达到使用寿命。所述支撑架4中部固定设置有光敏传感器3，感应机构1能阻断光线照射在光敏传感器3上，通过记录阻断光线的次数即可确定冲模的活动次数。
25.根据本实用新型提出的一个具体实施例，所述支撑架4包括底板41、传感器安装槽42、立板43和安装孔44，所述底座5与底板41螺接固定，所述底板41的上端固定设置有立板43，由此提高立板43固定的稳定性。所述立板43侧面设置有传感器安装槽42，所述传感器安
装槽42内设置有光敏传感器3，由此防止光敏传感器3脱落。所述立板43的前侧竖直排列设置有若干安装孔44，由此利用不同高度的安装孔44即可调节托料机构2的位置高度。
26.根据本实用新型提出的一个具体实施例，所述托料机构2包括托料架21、托料臂22、铰接架23和磁铁24，所述托料架21螺接固定在若干安装孔44 上，由此可以调节托料机构2的位置高度，以便适应不同的冲模使用。所述托料架21的侧面与磁铁24螺接固定，磁铁24采用钕磁铁能够提高磁力。所述托料架21的前面与铰接架23固定连接，所述铰接架23与托料臂22中部铰接，所述托料臂22的端部与磁铁24互相吸引。由此当冲模的上模下沉时，制品与托料臂22接触，使得托料臂22端部翘起，在磁力的作用下实现缓冲作用，从而起到保护冲模的技术效果。
27.根据本实用新型提出的一个具体实施例，所述托料架21包括架体211、磁铁安装孔212和直口槽213，所述架体211与立板43相抵，使得架体211 沿立板43移动。所述架体211的后端设置有两个直口槽213，两个所述直口槽213与安装孔44位置重合，通过螺栓即可将直口槽213与安装孔44的位置固定在一起，并可以相应的调整托料架21的位置高度，加强对模具的保护效果。所述架体211上竖直设置有磁铁安装孔212，所述磁铁24螺接固定在磁铁安装孔212上，由此可以利用磁铁的磁力使得托料臂22及时复位。
28.根据本实用新型提出的一个具体实施例，所述感应机构1包括感应支架 11、感应板12、连杆13和固定轴14，所述底板41竖直固定设置有感应支架 11，所述感应支架11上平行设置有两个固定轴14，两个所述固定轴14与两个连杆13的一端铰接，两个所述连杆13的另一端与感应板12铰接。由于感应板12通过连杆13活动铰接在感应支架11上，当感应板12受到外界挤压时即可沿两个固定轴14改变位置，同时通过本装置通过记录感应板12位置改变的次数即可确定模具活动的次数，由此来确定模具的使用情况。
29.根据本实用新型提出的一个具体实施例，所述感应板12包括板体121和透光凹槽122，所述光敏传感器3正对透光凹槽122，由于感应板12位置室活动的，当感应板12受到外界挤压而改变位置时，相应的透光凹槽122就会遮盖照射在光敏传感器3上的光线，由此通过记录光敏传感器电压改变的次数，即可确定感应板12活动的次数。所述透光凹槽122设置在板体121外边沿，所述板体121的重心向外，且所述板体121的边沿向内倾斜。由此在自然状态下通过板体121自身的重力，在冲模抬起时，板体121就可以自动复位，相比较现有技术通过弹簧的弹力进行复位的方式相比，其结构更加简单，同时机构也更加耐用。
30.根据本实用新型提出的一个具体实施例，所述板体121外沿与托料臂22 表面设置有耐磨涂层。板体121需要长期反复与冲模接触，为托料臂22需要承接毛坯料，通过设置耐磨涂层可以提高易损件的耐用性，继而提高整个装置的使用寿命。
31.本实用新型实施例的使用过程如下：
32.本实用新型公开了一种脱料计数装置，具体使用时，首先将冲裁用的毛坯料条放置在托料臂22的一端，托料臂22的另一端与磁铁24吸附在一起，当冲模的下降裁切料条时，模具与感应板12接触，使得感应板12改变位置，继而通过透光凹槽122遮挡照射在光敏传感器3的光线，光敏传感器3产生压降，最后通过记录产生压降的次数来确定冲模合模的次数。
33.本实用新型设计合理，结构坚固耐用，利用磁力和自身重力实现复位，解决了现有技术中由于采用弹簧结构导致的使用寿命低问题。
34.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但
在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。