一种键盘自动组装装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种键盘生产线，具体涉及一种键盘自动组装装置。


背景技术：

2.目前，电脑键盘的生产组装工艺一般是通过人工进行组装生产，自动化程度普遍较低，需要浪费大量的生产力，且生产效率低下，生产效益较低。


技术实现要素：

3.本实用新型意在提供一种键盘自动组装装置。
4.为达到以上目的，提供如下方案：一种键盘自动组装装置，包括机体、环形传送带、储料转盘和若干支撑托板，所述环形传送带安装在机体上，所述环形传送带上设有若干支撑托板，所述机体的一侧设有储料转盘，所述各支撑托板均为一个工位，所述环形传送带依次设有第一作业工位、第二作业工位、装模工位、压条工位、第一过渡工位、第二过渡工位、装盖工位、第一锁丝工位、第二锁丝工位、第三锁丝工位、第四锁丝工位和出料工位，所述出料工位和第二过渡工位对称地设置在环形传送带的两端，所述第一作业工位和第四锁丝工位对称地设置在环形传送带的两侧，所述第二作业工位和第三锁丝工位对称地设置在环形传送带的两侧，所述装模工位和第二锁丝工位对称地设置在环形传送带的两侧，所述压条工位和第一锁丝工位对称地设置在环形传送带的两侧，所述第一过渡工位和装盖工位对称地设置在环形传送带的两侧，所述装模工位和储料转盘之间设有第二定位机构，所述第二定位机构的一侧设有第一定位机构，所述第一过渡工位与装盖工位之间设有衔接工位，衔接工位与第一过渡工位之间设有进料传送带。
5.进一步，所述第一锁丝工位、第二锁丝工位、第三锁丝工位、第四锁丝工位上方均设有自动上螺丝机。
6.进一步，所述进料传送带、衔接工位和装盖工位的上方设有机械手。
7.进一步，所述出料工位上方设有机械手。
8.进一步，所述压条工位与第一定位机构之间设有机械手。
9.进一步，所述储料转盘与第二定位机构之间设有机械手，所述第二定位机构与装模工位之间设有机械手。
10.本实用新型的工作原理及优点在于：本键盘自动组装装置通过环形传送带以及各工位的协同作用，使得本装置的自动化程度较高，能够有效节省劳动力、提供键盘的生产效率，增加生产效益。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型的俯视图。
13.说明书附图中的附图标记包括：
14.1.环形传送带，2.第一作业工位，3.第二作业工位，4.装模工位，5.第二定位机构，6.储料转盘，7.压条工位，8.第一定位机构，9.第一过渡工位，10.装盖工位，11.第一锁丝工位，12.第二锁丝工位，13.第三锁丝工位，14.第四锁丝工位，15.出料工位，16.进料传送带，17.第二过渡工位，18.衔接工位。
具体实施方式
15.下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
16.如图1和图2所示，一种键盘自动组装装置，包括机体、环形传送带1、储料转盘6和若干支撑托板，所述环形传送带1安装在机体上，所述环形传送带1上设有若干支撑托板，所述机体的一侧设有储料转盘6，所述各支撑托板均为一个工位，所述环形传送带1依次设有第一作业工位2、第二作业工位3、装模工位、压条工位7、第一过渡工位9、第二过渡工位17、装盖工位10、第一锁丝工位11、第二锁丝工位12、第三锁丝工位13、第四锁丝工位14和出料工位15，所述出料工位15和第二过渡工位17对称地设置在环形传送带1的两端，所述第一作业工位2和第四锁丝工位14对称地设置在环形传送带1的两侧，所述第二作业工位3和第三锁丝工位13对称地设置在环形传送带1的两侧，所述装模工位4和第二锁丝工位12对称地设置在环形传送带1的两侧，所述压条工位7和第一锁丝工位11对称地设置在环形传送带1的两侧，所述第一过渡工位9和装盖工位10对称地设置在环形传送带1的两侧，所述装模工位和储料转盘6之间设有第二定位机构5，所述第二定位机构5的一侧设有第一定位机构8，所述第一过渡工位9与装盖工位10之间设有衔接工位18，衔接工位18与第一过渡工位9之间设有进料传送带16。
17.其中，第一定位机构8和第二定位机构5为现有的成熟技术，再次不再赘述，
18.如图1和图2所示，所述第一锁丝工位11、第二锁丝工位12、第三锁丝工位13、第四锁丝工位14上方均设有自动上螺丝机。
19.其中，自动上螺丝机为现有的成熟技术，再次不再赘述。
20.如图1和图2所示，所述进料传送带16、衔接工位18和装盖工位10的上方设有机械手。
21.如图1和图2所示，所述出料工位15上方设有机械手。
22.如图1和图2所示，所述压条工位7与第一定位机构8之间设有机械手。
23.如图1和图2所示，所述储料转盘6与第二定位机构5之间设有机械手，所述第二定位机构5与装模工位4之间设有机械手。
24.其中，本装置中使用的各机械手均为现有的成熟技术，再次不再赘述。
25.具体实施过程如下：
26.本键盘自动组装装置工作时，首先通过人工在第一作业工位2出将键盘的上盖放置到第一作业工位2的支撑托板上的治具中，同时将下盖放置到进料传送带16中；环形传送带1将上盖传送至第二作业工位3上，通过人工将键盘的pcb板放置到上盖处并整理好键盘的线材；随后环形传送带1将上盖传送至装模工位4处，同时装模工位4与第二定位机构5之间机械手将位于第二定位机构5上的导电膜搬运至江畔上盖处进行组装，第二定位机构5与储料转盘6之间的机械手将储料转盘6处的导电膜搬运至第二定位机构5中；接着环形传送带1将装好导电膜的上盖传送至压条工位7中，压条工位7与第一定位机构8之间的机械手将
第一定位机构8处的硅胶压条搬运至压条工位7处，并将压条装入至上盖的对应位置；然后环形传送带1以此将装好硅胶压条的上盖传送至第一过渡工位9、第二过渡工位17，直至传送至装盖工位10处，装盖工位10与进料传送带16之间的机械手将衔接工位18上的下盖搬运并安装到装盖工位10处的上盖处，同时机械手还将进料传送带16上的下盖搬运至衔接工位18处，以便下一个键盘的组装作业；安装好下盖后，环形传送带1已将组装好的键盘传送至第一锁丝工位11、第二锁丝工位12、第三锁丝工位13和第四锁丝工位14处，第一锁丝工位11对pcb板进行锁螺丝操作，第二锁丝工位12、第三锁丝工位13和第四锁丝工位14对键盘的上盖和下盖进行锁螺丝操作；将键盘的螺丝锁好后，环形传送带1将成品键盘传送至出料工位15，出料工位15处的机械手即可将成品键盘搬运至下一生产工位。
27.本键盘自动组装装置通过环形传送带1以及各工位的协同作用，使得本装置的自动化程度较高，能够有效节省劳动力、提供键盘的生产效率，增加生产效益。
28.以上所述仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本技术给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本技术的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的适用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。