一种新型环保材料的成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及材料技术领域，具体为一种新型环保材料的成型装置。


背景技术：

2.随着民众节能环保意识的增强，节能环保材料在建筑施工中得到了越来越广泛的使用，首先需要对环保材料进行生产，在生产过程中需要对环保材料进行一系列的操作，其中就包括挤压成型的过程。
3.现有技术中，在环保材料的生产过程中，挤压成型为建筑施工所需环保材料的必备环节，但是现有的环保材料长度规格不一，使得人工难以对环保材料进行固定操作，并且人工固定会使得挤压成型操作效率较慢。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型环保材料的成型装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型环保材料的成型装置，包括装置底座，所述装置底座上端与滑动外壳下端滑动连接，所述滑动外壳左端与挤压杆滑动连接，所述挤压杆上端与方形凸块下端固定连接，所述方形凸块右端与一号挡板左端活动连接，所述一号挡板左下端设置为斜面，所述一号挡板上端与转动外壳滑动连接，所述一号挡板上端与一号弹簧下端固定连接，所述一号弹簧上端与转动轴外壁固定连接，所述一号挡板右上端与一号限位杆左端滑动连接，所述一号限位杆上端与转动轴外壁固定连接，所述转动轴左端与滑动外壳内壁转动连接，所述转动轴外壁套接有扭簧。
8.优选的，所述扭簧左上端与滑动外壳内壁固定连接，所述扭簧右下端与转动外壳外壁固定连接，所述转动轴右端与转动杆底端固定连接。
9.优选的，所述滑动外壳上端开设有活动空腔，所述活动空腔与转动杆活动连接，所述转动杆顶端与固定块下端固定连接，所述固定块左端与橡胶软质防滑垫右端固定连接。
10.优选的，所述滑动外壳右端设置有电动装置关闭开关，所述电动装置关闭开关右端穿过滑动外壳右端且与电动装置左端活动连接，所述电动装置关闭开关左端内壁与二号弹簧左端固定连接，所述二号弹簧右端与滑动外壳右端内壁固定连接。
11.优选的，所述一号挡板、一号弹簧和一号限位杆具设置有九组且呈中心对称分布在转动外壳内，所述转动外壳右侧的一号挡板上端与二号挡板左端活动连接，所述二号挡板右下端与三号挡板上端固定连接，所述三号挡板左端与挤压杆右端活动连接。
12.优选的，所述二号挡板右端与三号弹簧左端固定连接，所述三号弹簧右端与滑动外壳右端内壁固定连接，所述二号挡板右上端与二号限位杆下端滑动连接，所述二号限位杆右端与滑动外壳右端内壁固定连接。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种新型环保材料的成型装置。具备以下有益效果：
15.(1)、该新型环保材料的成型装置，通过设置有挤压杆，当电动装置启动后，滑动外壳带动挤压杆对环保材料进行固定操作，当环保材料将挤压杆完全挤压回滑动外壳内时，便会通过电动装置关闭开关关闭电动装置，同时解除二号挡板的限制使得转动杆可以对环保材料进行辅助固定，从而更加轻松高效的对不同长度规格的环保材料进行了固定操作，提高了工作效率。
16.(2)、该新型环保材料的成型装置，通过一号挡板设置为单向斜面，使得挤压杆被挤压时并不会带动转动外壳进行转动，而当挤压成型操作完毕后，挤压杆会通过四号弹簧的拉力作用回到初始位置，此时挤压杆便会带动转动外壳进行转动使得转动杆也会回到初始位置，方便工作人员操作。
附图说明
17.图1为本实用新型整体正视的一种结构示意图；
18.图2为本实用新型滑动外壳俯视内部结构示意图；
19.图3为本实用新型a结构放大示意图；
20.图4为本实用新型转动轴左视结构示意图；
21.图5为本实用新型b结构放大示意图；
22.图6为本实用新型挤压杆内部结构示意图。
23.图中：1装置底座、2滑动外壳、3挤压杆、4方形凸块、5一号挡板、6一号弹簧、7转动轴、8转动外壳、9一号限位杆、10扭簧、11转动杆、12活动空腔、13固定块、14橡胶软质防滑垫、15电动装置关闭开关、16电动装置、17二号弹簧、18二号挡板、19三号挡板、20三号弹簧、21二号限位杆、22支撑杆、23挤压机、24四号弹簧。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
‑
6，本实用新型提供一种技术方案：一种新型环保材料的成型装置，包括装置底座1，装置底座1上端与滑动外壳2下端滑动连接，装置底座1上端与支撑杆22下端固定连接，支撑杆22上端与挤压机23活动连接。滑动外壳2左端与挤压杆3滑动连接，挤压杆3右端内壁与四号弹簧24右端固定连接，四号弹簧24左端与滑动外壳2左端内壁固定连接。挤压杆3上端与方形凸块4下端固定连接，方形凸块4的数量有六个且均匀分布在挤压杆3右上端。方形凸块4右端与一号挡板5左端活动连接，一号挡板5左下端设置为斜面，一号挡板5上端与转动外壳8滑动连接，一号挡板5上端与一号弹簧6下端固定连接，一号弹簧6上端与转动轴7外壁固定连接，一号挡板5右上端与一号限位杆9左端滑动连接，一号限位杆9上端与转动轴7外壁固定连接，转动轴7左端与滑动外壳2内壁转动连接，转动轴7外壁套接有扭簧10，扭簧10左上端与滑动外壳2内壁固定连接，扭簧10右下端与转动外壳8外壁固定连接，
转动轴7右端与转动杆11底端固定连接，滑动外壳2上端开设有活动空腔12，活动空腔12与转动杆11活动连接，转动杆11顶端与固定块13下端固定连接，固定块13左端与橡胶软质防滑垫14右端固定连接，滑动外壳2右端设置有电动装置关闭开关15，电动装置关闭开关15右端穿过滑动外壳2右端且与电动装置16左端活动连接，电动装置关闭开关15左端内壁与二号弹簧17左端固定连接，二号弹簧17右端与滑动外壳2右端内壁固定连接，通过设置有挤压杆3，当电动装置16启动后，滑动外壳2带动挤压杆3对环保材料进行固定操作，当环保材料将挤压杆3完全挤压回滑动外壳2内时，便会通过电动装置关闭开关15关闭电动装置16，同时解除二号挡板18的限制使得转动杆11可以对环保材料进行辅助固定，从而更加轻松高效的对不同长度规格的环保材料进行了固定操作，提高了工作效率。
26.一号挡板5、一号弹簧6和一号限位杆9具设置有九组且呈中心对称分布在转动外壳8内，转动外壳8右侧的一号挡板5上端与二号挡板18左端活动连接，二号挡板18右下端与三号挡板19上端固定连接，三号挡板19左端与挤压杆3右端活动连接，二号挡板18右端与三号弹簧20左端固定连接，三号弹簧20右端与滑动外壳2右端内壁固定连接，二号挡板18右上端与二号限位杆21下端滑动连接，二号限位杆21右端与滑动外壳2右端内壁固定连接，一号挡板5设置为单向斜面，使得挤压杆3被挤压时并不会带动转动外壳8进行转动，而当挤压成型操作完毕后，挤压杆3会通过四号弹簧24的拉力作用回到初始位置上，此时挤压杆3便会带动转动外壳8进行转动，使得转动杆11也会回到初始位置，方便工作人员进行操作。
27.工作时(或使用时)，当需要对环保材料进行固定操作时，只需启动电动装置16，电动装置16便会推动滑动外壳2向左进行移动，当挤压杆3左端接触到环保材料后，继续移动，环保材料便会将挤压杆3向右推动，由于一号挡板5左下端为斜面，使得挤压杆3的移动不会带动转动外壳8进行转动，当环保材料将挤压杆3挤压至与电动装置关闭开关15接触时，此时挤压杆3便会将电动装置关闭开关15向右挤压，同时挤压杆3也会与三号挡板19接触将三号挡板19向右推动，当挤压杆3被环保材料完全挤压进滑动外壳2内后，电动装置关闭开关15也会关闭电动装置16，此时滑动外壳2停止运动，同时三号挡板19也被挤压并带动二号挡板18向右移动与转动外壳8右侧的一号挡板5分离，此时转动外壳8的转动限制被解除，此时转动轴7便会由于扭簧10的作用进行逆时针方向上的转动，从而带动转动杆11逆时针转动，通过扭簧10的作用使得固定块13和橡胶软质防滑垫14可以将环保材料进行辅助夹紧操作，当挤压成型操作完毕后，将滑动外壳2移出环保材料，挤压杆3便会由于四号弹簧24的弹力向左移动回到初始位置，此时方形凸块4便会带动一号挡板5进行顺时针转动，从而带动转动轴7和转动杆11顺时针转动，同时当挤压杆3与三号挡板19和电动装置关闭开关15分离后，三号挡板19便会由于三号弹簧20的弹力回到初始位置，电动装置关闭开关15也会由于二号弹簧17的弹力回到初始位置，综上所述，通过设置有挤压杆3，当电动装置16启动后，滑动外壳2带动挤压杆3对环保材料进行固定操作，当环保材料将挤压杆3完全挤压回滑动外壳2内时，便会通过电动装置关闭开关15关闭电动装置16，同时解除二号挡板18的限制使得转动杆11可以对环保材料进行辅助固定，从而更加轻松高效的对不同长度规格的环保材料进行了固定操作，提高了工作效率。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。