一种可折叠薄型工件的精密装配机构的制作方法

1.本实用新型涉及u盘的生产制造技术领域，具体涉及一种可折叠薄型工件的精密装配机构。


背景技术：

[0002]“卡片u盘”是一种典型的可折叠薄型工件，“卡片u盘”又称“卡片概念u盘”和“名片概念u盘”，有的外观和标准银行卡一样呈方形，有的外观呈圆片状，卡片u盘通常包括一外壳及设置在外壳内的存储芯片，根据其打开存储芯片方式的不同，可分为插拔式和翻转式两种类型的卡片u盘。卡片u盘具有防水功能、容量多样、携带方便、广告作用等优点，因而需求量在不断的增大，然而，在卡片u盘组装行业内，现有对卡片u盘的组装方式都是采用手工流水线操作，例如进行人工自行取料（卡片u盘外壳）、打开翻盖、点胶、固定芯片、扣合翻盖等一系列人工操作，上述人工组装卡片u盘的操作方式不仅工作效率低，且由于人工的不确定性，质量与数量也不能得到保证。


技术实现要素：

[0003]
有鉴于此，本实用新型提供一种可折叠薄型工件的精密装配机构，以解决上述技术问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0005]
一种可折叠薄型工件的精密装配机构，包括安装架，所述安装架具有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板上具有用于放置可折叠薄型工件的t形定位槽，所述t形定位槽的横槽用于放置卡片板，所述t形定位槽的腹槽用于放置连接在所述卡片板上的安装板，所述安装板上具有芯片放置槽，且所述横槽的两侧及远离所述腹槽的一端各设置一第一推压机构，三个所述第一推压机构可作用在所述卡片板上实现所述卡片板的夹持固定，所述腹槽的两侧及远离所述横槽的一端各设置一第二推压机构，三个第二推压机构配合使用能够使芯片准确送至所述芯片放置槽内；所述第二安装板上设置有第一三爪夹持机构。
[0006]
进一步地，所述卡片板呈方形或圆形。
[0007]
进一步地，还包括可升降的设置在所述安装架上的第二三爪夹持机构，所述第二三爪夹持机构包括三爪定位爪，所述三爪定位爪的三个爪齿可分别穿过位于所述横槽的底部上的对应的避让孔对位于所述横槽内的圆形工件进行夹持固定。
[0008]
更进一步地，所述横槽的底部具有放置圆形工件的圆形凹槽，且所述圆形凹槽的圆心部位嵌设有一光纤传感器。
[0009]
更进一步地，所述第二三爪夹持机构还包括第二三爪气缸，所述第二三爪气缸与固定设置在所述安装架上的第一薄型气缸的活塞杆固定连接，所述三爪定位爪与所述第二三爪气缸驱动连接。
[0010]
进一步地，所述第二推压机构包括与所述第一安装板固定连接的直线驱动机构和顶压推块，所述顶压推块包括与所述直线驱动机构的滑架固定连接的主推块和固定设置在
所述主推块侧面上的辅推块，当芯片放置在所述安装板上时，三个所述辅推块通过分别推压所述芯片对应的侧面将芯片准确送至所述芯片放置槽内。
[0011]
进一步地，还包括固定设置在所述第一安装板一侧的第二气动滑台、与所述第二气动滑台的滑块固定连接的连接臂、固定连接在所述连接臂上的连接架和设置在所述连接架上的多个针型气缸，所述针型气缸的活塞杆可抵压在所述芯片的上表面上实现所述芯片的压紧粘合。
[0012]
进一步地，所述安装架还具有第二安装板，所述第二安装板上设置有第一三爪夹持机构。
[0013]
更进一步地，所述第一三爪夹持机构包括与所述安装架固定连接的第一三爪气缸及与所述第一三爪气缸驱动连接的三爪夹持爪，所述三爪夹持爪的三个爪齿可分别穿过位于所述第二安装板上的对应的避让孔对位于所述第二安装板上的圆形工件进行夹持固定，且嵌设在所述第二安装板上的另一光纤传感器与所述第一三爪气缸同轴设置。
[0014]
进一步地，所述第一推压机构包括与所述第一安装板固定连接的直线驱动机构及与所述直线驱动机构的滑架固定连接的定位推块，三个定位推块通过分别作用在所述卡片板的对应的侧面使所述卡片板抵压在所述横槽的内侧面上实现所述卡片板的定位固定。
[0015]
从上述的技术方案可以看出，本实用新型的优点是：通过设置三组第一推压机构对卡片板进行夹持固定，通过设置三组第二推压机构对芯片进行安装，利用位置可调节的针型气缸对芯片进行压紧粘合，不仅工作精度高、工作效率高、且结构简单。
[0016]
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
[0017]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]
图1为本实用新型的立体结构示意图。
[0019]
图2为本实用新型的主视图。
[0020]
图3为本实用新型的局部结构放大示意图。
[0021]
附图标记列表：底板21、立柱22、第一安装板23、第二安装板24、连接件25、第一三爪气缸26、三爪夹持爪27、光纤传感器28、第一薄型气缸29、第二三爪气缸210、三爪定位爪211、第一气动滑台212、定位推块213、第二气动滑台214、第三气动滑台215、顶压推块216、连接臂219、连接架220、针型气缸221、t形定位槽222。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
参考图1至图3对本技术作进一步说明，如图1和图2所示的一种可折叠薄型工件的精密装配机构，包括安装架，所述安装架包括底板21、第一安装板23和第二安装板24，所述第一安装板23和第二安装板24分别通过多个立柱22与所述底板21固定连接，其中，所述第一安装板23上具有用于放置可折叠薄型工件的t形定位槽222，所述t形定位槽222的横槽用于放置外观呈方形或圆形的卡片板，所述t形定位槽222的腹槽用于放置连接在所述卡片板上的安装板，且所述腹槽的一侧与外界连通，所述安装板上具有芯片放置槽，且所述横槽的两侧及远离所述腹槽的一端各设置一第一推压机构，三个所述第一推压机构可作用在所述卡片板上实现所述卡片板的夹持固定，所述腹槽的两侧及远离所述横槽的一端各设置一第二推压机构，三个第二推压机构配合使用能够使芯片准确送至所述芯片放置槽内；所述第二安装板24上设置有第一三爪夹持机构。
[0024]
优选的，所述t形定位槽222由多个设置在所述第一安装板23的凸台上的挡料板依次围绕形成，且所述第一推压机构和第二推压机构分别位于对应的两相邻的挡料板之间。
[0025]
所述第一三爪夹持机构包括通过连接件25与所述安装架固定连接的第一三爪气缸26及与所述第一三爪气缸26驱动连接的三爪夹持爪27，所述三爪夹持爪27的三个爪齿可分别穿过位于所述第二安装板24上的对应的避让孔对位于所述第二安装板24上的圆形工件进行夹持固定，且嵌设在所述第二安装板24上的另一光纤传感器28与所述第一三爪气缸26同轴设置，所述第一三爪夹持机构用于圆形标签的固定。
[0026]
本技术还包括可升降的设置在所述安装架上的第二三爪夹持机构，所述第二三爪夹持机构包括三爪定位爪211，所述三爪定位爪211的三个爪齿可分别穿过位于所述横槽的底部上的对应的避让孔对位于所述横槽内的圆形工件进行夹持固定，当需要使用所述第二三爪夹持机构时，所述第二三爪夹持机构升起，当不需要使用所述第二三爪夹持机构时，所述第二三爪夹持机构下降至所述横槽的底面以下进行避让，其中，所述横槽的底部具有放置圆形工件的圆形凹槽，且所述圆形凹槽的圆心部位嵌设有一光纤传感器28，所述光纤传感器28用于检测物料是否放置在所述圆形凹槽内来选择控制应该使用所述第一推压机构还是所述第二三爪夹持机构对对应的卡片板进行夹持固定。
[0027]
优选的，所述第二三爪夹持机构还包括第二三爪气缸210，所述第二三爪气缸210与固定设置在所述安装架上的第一薄型气缸29的活塞杆固定连接，所述三爪定位爪211与所述第二三爪气缸210驱动连接。
[0028]
所述第一推压机构包括与所述第一安装板23固定连接的直线驱动机构及与所述直线驱动机构的滑架固定连接的定位推块213，三个定位推块213通过分别作用在所述卡片板的对应的侧面使所述卡片板抵压在所述横槽的内侧面上实现所述卡片板的定位固定。
[0029]
优选的，所述第一推压机构的直线驱动机构为第一气动滑台212或气缸或油缸或直线电机或丝杆螺母组件等其他任意可以完成直线驱动的机构。
[0030]
最优的，所述第一推压机构的直线驱动机构为第一气动滑台212。
[0031]
如图3所示，所述第二推压机构包括与所述第一安装板23固定连接的直线驱动机构和顶压推块216，所述顶压推块216包括与所述直线驱动机构的滑架固定连接的主推块和固定设置在所述主推块侧面上的辅推块，当u盘芯片放置在所述安装板上时，三个所述辅推块通过分别推压所述u盘芯片对应的侧面将u盘芯片准确送至所述芯片放置槽内，由于辅推块凸出所述主推块，所述主推块可作用在所述安装板的侧面上避免所述顶压推块216过冲
造成u盘芯片的损坏，使用时，位于所述u盘芯片两侧的第二推压机构先工作对所述u盘芯片进行对中处理使所述u盘芯片的一端落入所述芯片放置槽内，然后利用位于所述u盘芯片一端的第二推压机构工作将所述u盘芯片完全、准确的推入所述芯片放置槽内，准确率高，且结构简单。
[0032]
优选的，所述第二推压机构的直线驱动机构为第三气动滑台215或气缸或油缸或直线电机或丝杆螺母组件等其他任意可以完成直线驱动的机构。
[0033]
最优的，所述第二推压机构的直线驱动机构为第三气动滑台215。
[0034]
本技术还包括固定设置在所述第一安装板23一侧的第二气动滑台214、与所述第二气动滑台214的滑块固定连接的连接臂219、固定连接在所述连接臂219上的连接架220和设置在所述连接架220上的多个针型气缸221，所述针型气缸221的活塞杆可抵压在所述u盘芯片的上表面上使所述u盘芯片与位于所述芯片放置槽内的点胶紧密压合实现所述u盘芯片的压紧粘合。
[0035]
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。