基于风电产品内齿圈加工定位胚具的制作方法

1.本实用新型涉及内齿圈加工技术领域，具体为基于风电产品内齿圈加工定位胚具。


背景技术：

2.在加工风电类产品时，内齿圈加工会遇到种种问题，现有的内齿圈加工时，齿牙处会出现大量的毛刺，当工件比较大时，选择的加工设备必须要保证其加工能力，工作台可以保证内齿圈的装夹，根据现有情况，还无法确保其加工性，为了进一步研究如何良好对毛刺进行去除，需要考虑选择合适的工装胚具，来保证加工的可执行性，且现有定位胚具无法移动，无法根据内齿圈的规格进行调节，为此，我们提出基于风电产品内齿圈加工定位胚具。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供基于风电产品内齿圈加工定位胚具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：基于风电产品内齿圈加工定位胚具，包括操作台，所述操作台下端面四角处均设有支撑杆，所述操作台上端面右侧设有内齿圈，所述操作台上端面左侧均匀设有滑槽，所述滑槽内腔设置有滑块，所述滑块上端面固定连接有第一固定板，所述第一固定板一端均匀设有第一支撑架，所述第一支撑架内腔活动连接有第一滚轮，所述第一滚轮一端贴合内齿圈外圈表面，所述内齿圈内腔均匀设有支撑板，所述支撑板一端设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端固定连接有第二固定板一端面，所述第二固定板另一端均匀固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架内腔活动连接有第二滚轮，所述支撑板一端左右两侧均设有伸缩杆，所述伸缩杆右端固定连接有第二固定板一端，所述第二滚轮一端贴合内齿圈内圈内壁，所述内齿圈上端面均匀设有通孔，所述内齿圈上端面均匀设有连接板，所述连接板上端均匀设有锁紧件，所述锁紧件从上到下依次贯穿连接板和通孔，所述锁紧件下端贴合操作台上端面。
5.优选的，所述第一固定板上端面均匀设有螺栓，所述螺栓下端贯穿第一固定板并贴合操作台上端面。
6.优选的，所述连接板为弧形板，且连接板呈对称设置。
7.优选的，所述第一滚轮和第二滚轮均设有两组，且两组滚轮之间的距离为 10
‑
15cm。
8.优选的，所述内齿圈右侧悬置于操作台右侧，设有滑槽设置有三组，且三组滑槽末端相交。
9.优选的，所述通孔在内齿圈端面呈环形阵列设置。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第一固定板、第一支撑机、第一滚轮、滑槽和滑块，保证内齿圈可以在相同处作圆周运动，保证悬置在操作台右侧的内齿圈长度不变，方便工作人员对齿牙进行去除毛刺，方便内齿圈后期使用和出售，提高产品合格
率。
11.通过滑槽、滑块、支持板、电动伸缩杆、伸缩杆、通孔、连接板、螺栓和锁紧件，保证在保证内齿圈圆心不变的情况下，可以调节第一滚轮和第二滚轮的位置，保证第一滚轮和第二滚轮能够适应不同规格的内齿圈进行固定，增大使用范围。
附图说明
12.图1为：本实用新型风电产品内齿圈加工定位胚具结构示意图；
13.图2为：本实用新型风电产品内齿圈加工定位胚具俯视结构示意图；
14.图3为：本实用新型风电产品内齿圈加工定位胚具立体结构示意图。
15.图中：1、操作台；2、支撑杆；3、滑槽；4、第一固定板；5、螺栓；6、第一支撑架；7、连接板；8、内齿圈；9、第一滚轮；10、锁紧件；11、滑块； 12、电动伸缩杆；13、伸缩杆；14、支撑板；15、通孔；16、第二固定板；17、第二支撑架；18、第二滚轮。
16.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例1
19.请参阅图1，本实用新型提供基于技术方案：基于风电产品内齿圈加工定位胚具，包括操作台1，操作台1下端面四角处均设有支撑杆2，操作台1上端面右侧设有内齿圈8，操作台1上端面左侧均匀设有滑槽3，滑槽3内腔设置有滑块11，滑块11上端面固定连接有第一固定板4，第一固定板4一端均匀设有第一支撑架6，第一支撑架6内腔活动连接有第一滚轮9，第一滚轮9一端贴合内齿圈8外圈表面，滑槽3与滑块11相匹配，且滑槽3与滑块11呈倒梯形状，保证第一固定板4不会脱离滑槽3内腔，能够保证第一固定板4沿滑槽3呈直线运动。
20.请参阅图1，内齿圈8内腔均匀设有支撑板14，支撑板14一端设有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12一端固定连接有第二固定板16一端面，第二固定板16 另一端均匀固定连接有第二支撑架17，第二支撑架17内腔活动连接有第二滚轮 18，支撑板14一端左右两侧均设有伸缩杆13，伸缩杆13右端固定连接有第二固定板16一端，第二滚轮18一端贴合内齿圈8内圈内壁，支撑板14固定焊接于操作台1上端面，保证第二固定板16可以伸长，适应规格大的内齿圈8，第二滚轮18外圈均设有橡胶垫，保证去除毛刺的时候，内齿圈8不会旋转。
21.请参阅图1，内齿圈8上端面均匀设有通孔15，内齿圈8上端面均匀设有连接板7，连接板7上端均匀设有锁紧件10，锁紧件10从上到下依次贯穿连接板7和通孔15，锁紧件10下端贴合操作台1上端面，锁紧件10下端面设有橡胶垫，保证操作台1不会被锁紧件划伤。
22.请参阅图1，第一固定板4上端面均匀设有螺栓5，螺栓5下端贯穿第一固定板4并贴合操作台1上端面，螺栓5下端面同样粘接有橡胶垫，保证螺栓5 不会将操作台1划伤，同时
保证第一固定板4不会滑动，保证内齿圈8的稳定性。
23.请参阅图2，连接板7为弧形板，且连接板7呈对称设置，弧形板7的弧度与内齿圈8的弧度一致，保证内齿圈8能够稳定固定，方便取去除毛刺的工作。
24.请参阅图2，第一滚轮9和第二滚轮18均设有两组，且两组滚轮之间的距离为10
‑
15cm，两组滚轮之间的距离较小，保证两组滚轮的端面均能够贴合内齿圈8的外圈表面和内圈内壁。
25.请参阅图1，通孔15在内齿圈8端面呈环形阵列设置，保证内齿圈8旋转在任意处，连接板7和锁紧件10配合，能够将内齿圈8进行固定。
26.实施例2
27.在实施例1的基础上增加了三组滑槽3，请参阅图2，内齿圈8右侧悬置于操作台1右侧，设有滑槽3设置有三组，且三组滑槽3末端相交，悬置操作台8 右侧的内齿圈，方便工作人员对齿牙的毛刺进行去除，保证毛刺的废屑能够掉落，不会遗留在操作台1上端面，滑槽3保证三组第一固定板4移动，方便固定规格较小的内齿圈8。
28.相对于实施例1增加了三组滑槽3，能够保证内齿圈8方便固定，同时方便旋转，且保证操作1的清洁度，提高加工效率。
29.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。