一种工件用夹持工装焊接装置的制作方法

1.本技术涉及工件焊接的技术领域，尤其是涉及一种工件用夹持工装焊接装置。


背景技术：

2.工件，制造过程中的一个产品部件，也叫制件、作件、课件、五金件等。
3.参照图1，一种工件，包括圆孔段101和扁孔段102，圆孔段101呈圆柱状，扁孔段102位于圆孔段101的端部，且圆孔段101与扁孔段102一体成型。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：工件在加工过程中，圆孔段沿其长度方向存在夹缝，需要利用焊接装置焊接夹缝，而在焊接工件夹缝时，通常会利用驱动装置驱动支撑块进入工件端部内，将工件的端部支撑，降低工件变形的可能，但是，驱动机构在驱动支撑块进入工件端部时，支撑块与工件的对齐程度较低时，会影响工件的焊接精度。


技术实现要素：

5.为了提高工件的焊接精度，本技术提供一种工件用夹持工装焊接装置。
6.本技术提供的一种工件用夹持工装焊接装置采用如下的技术方案：
7.一种工件用夹持工装焊接装置，包括工作台，所述工作台设有两个第一气缸，每个第一气缸均连接有支撑块，两个支撑块分别设为圆支撑块和扁支撑块，其中一个第一气缸活塞杆的伸出端与圆孔段适配的圆支撑块连接，另一个第一气缸活塞杆的伸出端与扁孔段适配的扁支撑块连接，圆支撑块与扁支撑块位置相对，所述工作台的上方滑动连接有移动座，且所述移动座位于第一气缸的下方，所述第一气缸的底座与移动座固定连接。
8.通过采用上述技术方案，在焊接工件夹缝时，先将工件的一端穿设于扁支撑块，操作员推动移动座，能够带动第一气缸移动，通过第一气缸的移动带动圆支撑块移动，将圆支撑块的边沿推进工件的端部，圆支撑块推进工件端部后，启动第一气缸，第一气缸启动后，能够驱动圆支撑块运动，使得圆支撑块能够全部进入到工件的端部，以便于将工件夹缝焊接，移动座的设置能够为圆支撑块进入到工件端部提供导向，从而提高圆支撑块装进工件端部的精准度，进而提高工件的焊接精度。
9.可选的，所述工作台开设有滑轨，所述滑轨位于移动座的下方，所述移动座的底端固定连接有与滑轨适配的滑块，所述滑块沿滑轨的长度方向与滑轨滑动连接。
10.通过采用上述技术方案，操作员在推动移动座滑动过程中，滑块在滑轨内移动，能够减小移动座与工作台之间的摩擦，从而使得移动座的滑动更便捷。
11.可选的，所述移动座连接有手杆，所述手杆的顶端固定连接有滚球。
12.通过采用上述技术方案，在驱动移动座滑动时，操作员通过推动手杆，能够驱动移动座滑动，在推动手杆时，滚球的设置能够增大手与手杆的接触面积，使得在推动移动座时能够更便捷。
13.可选的，工作台设有第二气缸，所述第二气缸的底座与工作台固定连接，所述第二
气缸活塞杆的伸出端与移动座的端部固定连接，所述第二气缸活塞杆的伸缩方向与移动座的滑动方向一致。
14.通过采用上述技术方案，在焊接工件时，通过第二气缸驱动移动座滑动，移动座的滑动带动第一气缸滑动，通过第一气缸的滑动带动支撑块运动，使得支撑块的一部分能够穿设于工件端部，此时，启动第一气缸，通过第一气缸的启动能够驱动支撑块全部进入到工件内，实现将工件端部支撑的目的，通过第一气缸驱动移动座滑动能够使得移动座的滑动更便捷，同时，能够起到节省人力的目的。
15.可选的，所述工作台设有气动夹钳，所述气动夹钳竖直方向设置，所述气动夹钳位于两个支撑块之间，所述气动夹钳包括夹座和两个夹爪，所述夹座竖直方向设置，所述夹座的底端与工作台固定连接，每个所述夹爪均与夹座转动连接，所述夹爪的转轴与第一气缸活塞杆的伸缩方向垂直。
16.通过采用上述技术方案，在焊接工件夹缝时，工件的圆孔段水平放置在两个夹爪之间，通过两个夹爪将工件夹紧固定，以便于支撑块能够穿设于工件端部，将工件的端部支撑，通过气动夹钳能够将工件夹紧固定，从而降低工件在焊接过程中，工件移动的可能，以提高工件的焊接精度。
17.可选的，每个所述夹爪在相互靠近一面均设为与工件圆孔段适配的弧形面。
18.通过采用上述技术方案，夹爪在将工件圆孔段夹紧时，能够将工件夹紧，通过夹爪弧形面的设置能够使得夹爪与工件更贴合，从而使得夹爪在将工件夹紧固定时更牢固，以提高工件的夹紧效果。
19.可选的，所述工作台设有竖直方向设置的杠杆气缸，所述杠杆气缸的底座与工作台固定连接，所述杠杆气缸在远离工作台的一端转动连接有杠杆压臂，所述杠杆压臂在远离杠杆气缸底座的一端与工件扁孔段抵接。
20.通过采用上述技术方案，工件固定后，启动杠杆气缸，能够驱动杠杆压臂转动，通过杠杆压臂的转动能够实现将杠杆压臂与工件的扁孔段抵接，从而实现进一步将工件固定的目的，提高工件的夹紧效果。
21.可选的，所述杠杆压臂在远离杠杆气缸底座的一端倾斜设置。
22.通过采用上述技术方案，杠杆气缸启动驱动杠杆压臂转动后，杠杆压臂的端部与扁孔段抵触，杠杆压臂的倾斜设置，能够增大杠杆压臂与扁孔段的接触面积，从而使得杠杆压臂在将工件固定时更牢固。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在焊接工件夹缝时，先将工件的一端穿设于扁支撑块，操作员推动移动座，能够带动第一气缸移动，通过第一气缸的移动带动圆支撑块移动，将圆支撑块的边沿推进工件的端部，圆支撑块推进工件端部后，启动第一气缸，第一气缸启动后，能够驱动圆支撑块运动，使得圆支撑块能够全部进入到工件的端部，以便于将工件夹缝焊接，移动座的设置能够为圆支撑块进入到工件端部提供导向，从而提高圆支撑块装进工件端部的精准度，进而提高工件的焊接精度；
25.2.操作员在推动移动座滑动过程中，滑块在滑轨内移动，能够减小移动座与工作台之间的摩擦，从而使得移动座的滑动更便捷；
26.3.在焊接工件时，通过第二气缸驱动移动座滑动，移动座的滑动带动第一气缸滑
动，通过第一气缸的滑动带动支撑块运动，使得支撑块的一部分能够穿设于工件端部，此时，启动第一气缸，通过第一气缸的启动能够驱动支撑块全部进入到工件内，实现将工件端部支撑的目的，通过第一气缸驱动移动座滑动能够使得移动座的滑动更便捷，同时，能够起到节省人力的目的。
附图说明
27.图1是背景技术中工件的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例的整体结构示意图。
29.图3是图2中a部分放大示意图。
30.附图标记说明：1、工作台；11、移动座；111、滑块；112、滑动槽；12、支撑座；121、滑轨；2、第一气缸；21、圆支撑块；22、扁支撑块；3、气动夹钳；31、夹座；32、夹爪；4、杠杆气缸；41、连接轴；42、杠杆压臂；5、第二气缸；6、联动板；61、横板；62、竖板；7、连接板；71、手杆；72、滚球；101、圆孔段；102、扁孔段。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种工件用夹持工装焊接装置。参照图1、图2，工件用夹持工装焊接装置，包括工作台1，工作台1水平方向设置，工作台1设有两个第一气缸2，两个第一气缸2均水平方向设置，且两个第一气缸2的活塞杆均向相互靠近或者远离的一端伸缩，两个第一气缸2之间存在间距，以便于放置工件。工作台1设有用于固定圆孔段101的第一锁紧组件和用于固定扁平段的第二锁紧组件。
33.参照图1、图2，两个第一气缸2活塞杆的伸出端均固定连接有支撑块，支撑块分别设为第一圆支撑块21和扁支撑块22，圆支撑块21为圆柱状，且圆支撑块21水平方向设置，圆支撑块21与圆孔段101适配；扁支撑块22为扁平状，扁支撑块22水平方向设置，且扁支撑块22与扁孔段102适配，圆支撑块21与扁支撑块22位置相对。
34.参照图1、图2，在焊接工件夹缝时，先将扁支撑块22穿设于扁孔段102，通过第一锁紧组件和第二锁紧组件能够将工件固定，工件固定后，驱动第一气缸2，通过第一气缸2的启动能够带动圆支撑块21向靠近圆孔段101的端部移动，以将圆支撑块21穿设于圆孔段101的端部；工件固定后，通过焊接枪（图中未画出），实现将工件夹缝焊接的目的。
35.参照图1，第一锁紧组件包括气动夹钳3，气动夹钳3位于圆支撑块21与扁支撑块22之间，气动夹钳3包括夹座31和两个夹爪32，夹座31竖直方向设置，夹座31的底端与工作台1固定连接，夹座31的顶端与每个夹爪32均转动连接，夹爪32的转轴与第一气缸2活塞杆的伸缩方向垂直。
36.参照图1、图2，在将工件固定时，驱动两个夹爪32张开，以便于将圆孔段101放置在两个夹爪32之间，使得工件的夹缝朝上，工件放置好后，驱动两个夹爪32向相互靠近的一端转动，以将圆孔段101固定，工件固定好后，驱动第一气缸2启动，通过第一气缸2的启动带动圆支撑块21向工件的圆孔段101移动，以将工件的端部张开固定，通过气动夹钳3实现将圆孔段101固定的目的，以实现将工件固定的目的，从而降低工件在焊接时转动的可能，进而提高工件的焊接精度。
37.参照图1、图2，每个夹爪32在相互靠近一面均设为与工件圆孔段101适配的弧形面，每个夹爪32均自相互靠近的一面向相互远离的一面弯曲设置，夹爪32在将圆孔段101夹紧时，通过弧形面的设置能够使得夹爪32与圆孔段101更紧密的贴合，从而提高工件的夹紧效果。
38.参照图1、图2，第二锁紧组件包括两个杠杆气缸4，两个杠杆气缸4分别位于扁孔段102的两侧。杠杆气缸4竖直方向设置，杠杆气缸4的底座与工作台1固定连接，杠杆气缸4的活塞杆伸出端转动连接有两个连接轴41，两个连接轴41分别位于杠杆气缸4底座的两侧，每个连接轴41的转轴均水平方向，两个连接轴41在远离杠杆气缸4底座的一端固定连接有杠杆压臂42，杠杆压臂42在远离连接轴41的一端与扁孔段102抵接。
39.参照图1、图2，工件通过气动夹钳3固定后，驱动杠杆气缸4启动，通过杠杆气缸4的启动能够驱动连接轴41转动，通过连接轴41的转动能够带动杠杆压臂42转动，通过杠杆压臂42的转动实现将扁孔段102压紧的目的，从而以实现将工件夹紧固定的目的，以降低工件焊接过程中转动的可能，进而提高工件焊接时的焊接精度。
40.参照图1、图2，杠杆压臂42在远离杠杆气缸4底座的一端倾斜设置，杠杆压臂42自靠近杠杆压臂42端部的一端向远离杠杆压臂42的一端向下倾斜设置，当杠杆压臂42在连接轴41的驱动下转动时，杠杆压臂42在远离连接轴41的一端与扁孔段102抵触，从而使得杠杆压臂42在与扁孔段102抵触时能够更贴合，以提高工件固定时的稳定性。
41.参照图2、图3，工作台1设有移动座11，移动座11位于连接有圆支撑块21的第一气缸2的下方，第一气缸2的底座与移动座11固定连接，移动座11与工作台1滑动连接，移动座11的滑动方向与第一气缸2活塞杆的伸缩方向一致。
42.参照图1、图2，在需要将圆支撑块21装进圆孔段101时，操作员推动移动座11，能够驱动移动座11移动，移动座11的移动能够带动第一气缸2移动，通过第一气缸2的移动带动圆支撑块21移动，以将圆支撑块21的一部分穿设于圆孔段101，再驱动第一气缸2，通过第一气缸2将圆支撑块21全部穿设于工件的端部，进而实现将工件的端口张开固定的目的，移动座11的设置能够为圆支撑块21在装进工件内时提供导向，进而提高工件的焊接精度。
43.参照图2、图3，工作台1固定连接有支撑座12，支撑座12开设有滑轨121，滑轨121位于移动座11的下方，移动座11的底端固定连接有与滑轨121适配的滑块111，滑块111沿滑轨121的长度方向与滑轨121滑动连接。操作员在推动移动座11滑动时，滑块111在滑轨121的移动能够带动移动座11滑动，滑块111与滑轨121的设置能够减小移动座11与工作台1的接触面积，从而减小移动座11与支撑座12之间的摩擦，进而使得移动座11的滑动更便捷。
44.参照图2、图3，移动座11的侧边开设有滑动槽112，滑动槽112的槽向与移动座11的滑动方向一致，工作台1设有联动板6，联动板6包括横板61和竖板62，横板61水平方向设置，横板61与工作台1固定连接，竖板62位于横板61的一侧，且竖板62竖直方向设置，竖板62与横板61固定连接，竖板62在远离横板61的一端安装有连接板7，连接板7的另一端与支撑的侧边固定连接，连接板7在远离联动板6的一端铰接有手杆71，手杆71的中部与滑动槽112铰接，手杆71的顶端安装有滚球72。
45.参照图3，在推动移动座11时，操作员通过推动手杆71，能够驱动手杆71转动，手杆71的转动能够将移动座11推动，手杆71的设置能够为移动座11的推动提供便捷，同时，滚球72的设置能够增大操作员手与手杆71的接触面积，使得推动移动座11时更省力便捷。
46.参照图2、图3，工作台1设有第二气缸5，第二气缸5水平方向设置，第二气缸5位于移动座11处，第二气缸5的底座与工作台1固定连接，第二气缸5活塞杆的伸出端与移动座11的端部固定连接，第二气缸5活塞杆的伸缩方向与移动座11的滑动方向一致。
47.参照图1、图2，在需要将移动座11滑动以为圆支撑块21的运动提供导向时，驱动第二气缸5，第二气缸5的启动能够驱动移动座11滑动，从而能够带动第一气缸2运动，以带动圆支撑块21运动，实现将圆支撑块21的一部分装进圆孔段101的目的。再驱动第一气缸2，实现将圆支撑块21全部装进圆孔段101的目的，第二气缸5的设置使得移动座11的滑动更便捷，进而节省了人力。
48.本技术实施例一种工件用夹持工装焊接装置的实施原理为：在将工件夹缝焊接时，通过移动座11的滑动带动第一气缸2滑动，以将圆支撑块21穿设于圆孔段101，移动座11的设置为圆支撑块21运动提供导向，从而将工件的端部张开支撑，通过气动夹钳3和杠杆气缸4能够将工件夹紧固定，降低工件在焊接过程中转动的可能，从而提高工件的焊接精度。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。