一种冲压模具以及冲压成型件的制作方法

1.本实用新型涉及一种冲压模具以及通过该冲压模具生产出的冲压成型件。


背景技术：

2.在许多建筑装潢特别是一些办公楼宇、智能大厦等均采用架空活动地板来铺设地面。活动地板与基层地面或楼面之间所形成的架空空间，不仅可以满足敷设纵横交错的电缆和各种管线的需要，而且通过设计，在架空地板适当部位设置通风口，还可以满足静压送风等空调方面的要求，具有电加热功能的活动地板，能够有效地为室内进行供热，而且无需额外的铺设供热模块，使用方便。
3.电加热地板现在一般使用混凝土内集成钢板，通过在钢板上印压凹槽，在凹槽内布加热线，最终实现整个混凝土地板的加热，为了加热更加均匀，钢板的布线结构尤为重要，同时钢板最好是能够通过冲压模具一次成型。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种能够快速成型的冲压模具和冲压成型件。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.一种冲压模具，其特征在于，包括：
7.上模具(1)，其上设置有上凹槽(11)以及位于所述上凹槽(11)上的上凹块(12)，其中所述上凹槽(11)形状包括了四个相连接的“手指部”，其中左右两端的“手指部”底部相互连接，上凹块(12)在中间两个“手指部”的连接处；
8.下模具(2)，包括了下活动部(21)和下固定部(22)，所述下固定部(22)上设置有对应所述上凹槽(11)的凸条(221)以及对应所述上凹块(12)的凸块(222)，所述凸条(221) 和凸块(222)外部边缘为所述下活动部(21)；
9.所述上模具(1)能够被驱动冲压到所述下模具(2)上，所述下活动部(21)能够被驱动相对下固定部(22)上移实现脱模。
10.进一步的，所述上模具(1)的上部连接到上模具安装板(3)上，所述上模具安装板(3) 的下部设置有上导套(31)。
11.进一步的，所述上模具安装板(3)的上部连接有上动力装置(4)。
12.进一步的，所述下模具(2)安装到下模具安装板(5)上，所述下模具安装板(5)上设置有对应所述上导套(31)的下导柱(51)。
13.进一步的，所述下模具安装板(5)下方设置有下固定件(6)，所述下固定件(6)内设置有脱模板(7)，所述脱模板(7)通过多个脱模杆(71)透过所述下模具安装板(5)连接并驱动所述下活动部(21)。
14.进一步的，所述下固定件(6)底部还设置有下固定板(8)，所述下固定板(8)下方设置有下动力装置，所述下动力装置透过所述下固定件(6)和下固定板(8)驱动所述脱模板
(7)。
15.进一步的，所述下模具安装板(5)和下固定件(6)之间还设置有支撑柱(52)。
16.一种冲压成型件，其特征在于：所述冲压成型件上设置有凹槽(101)和凹坑(102)，其中所述凹槽(101)的形状包括了四个相连接的“手指部”，其中左右两端的“手指部”底部相互连接，凹坑(102)在中间两个“手指部”的连接处。
17.进一步的，所述冲压成型件上位于所述凹槽(101)和凹坑(102)的外围还设置有多个减重孔(103)。借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
18.(1)本装置冲压模具，能够一次冲压成型，并能够方便实现脱模；
19.(2)本装置冲压件设置的凹槽形状合理，能够安装好电器结构和加热线。
20.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
21.图1是本实用新型冲压成型件的结构示意图；
22.图2是本实用新型冲压成型件开孔后的结构示意图；
23.图3是本实用新型冲压模具的结构示意图；
24.图4是本实用新型下模具的结构示意图；
25.图5是本实用新型下模具下活动部的结构示意图；
26.图6是本实用新型下模具下固定部的结构示意图；
27.图7是本实用新型上模具的结构示意图；
28.图中：
29.100
‑
冲压成型件；101
‑
凹槽；102
‑
凹坑；103
‑
减重孔；
[0030]1‑
上模具；11
‑
上凹槽；12
‑
上凹块；
[0031]2‑
下模具；21
‑
下活动部；211
‑
腔体；212
‑
顶孔；22
‑
下固定部；221
‑
凸条；222
‑
凸块；
[0032]3‑
上模具安装板；31
‑
上导套；4
‑
上动力装置；
[0033]5‑
下模具安装板；51
‑
下导柱；52
‑
支撑柱；
[0034]6‑
下固定件；7
‑
脱模板；71
‑
脱模杆；8
‑
下固定板。
具体实施方式
[0035]
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0036]
参见图1，本实用新型一较佳实施例所述的冲压成型件100的结构示意图，冲压成型件 100主体为方形，其上设置了形成闭环的凹槽101，同时在凹槽101的中间设置了一个凹坑 102。凹槽101的具体结构为，包括了四个相连接的“手指部”，其中左右两端的“手指部”底部相互连接，凹坑102在中间两个“手指部”的连接处，整体凹槽101和凹坑102左右对称，凹坑102用于放置加热元件的电器结构，凹槽101用于布置加热线。其中四个“手指部”等高。
[0037]
参见图2，冲压成型件100最终是要埋没在混凝土之中，为了方便上下的混凝土相
互凝结，在冲压成型件100上非凹槽101和凹坑102的地方冲压了多个减重孔103，混凝土能够透过减重孔103相互凝结。
[0038]
下面介绍具体制造图1中冲压成型件100的冲压模具。
[0039]
参见图3
‑
图7，为冲压模具，冲压模具具体包括了上模具1和下模具2，通过将方形的金属板放置到下模具2中，再通过上模具1冲压下模具2形成了冲压成型件100。
[0040]
具体上模具1的结构是和冲压成型件100一致，上模具1包括了上凹槽11，上凹槽11 形状和凹槽101一致，同时还设置了上凹块12，上凹块12对应凹坑102。
[0041]
上模具1的上部连接到上模具安装板3上，上模具安装板3的上部连接外部的上动力装置4，在上模具安装板3的下部位于上模具1的四周，一般设置有四个上导套31。
[0042]
下模具2的结构是和冲压成型件100反向一致，下模具2包括了冲压形成凹槽101的凸条221，冲压形成凹坑102的凸块222。
[0043]
下模具2在具体设置的时候为了脱模的方便，本身分为了两个结构，以凸条221和凸块 222的外部边缘为界，形成了下活动部21和下固定部22，其中下活动部21内形成了一个腔体211，同时在下活动部21的背面上设置了多个顶孔212。凸条221设置到了下固定部22的边缘，凸块222位于凸条221的中间部位。
[0044]
下模具2本身是安装到下模具安装板5上，其中下固定部22是固定安装到下模具安装板 5上，下活动部21是能够在下模具安装板5上进行上下移动。
[0045]
下模具安装板5上设置有对应个上导套31的下导柱51。
[0046]
下模具安装板5安装到下固定件6上，下固定件6为带有缺口的框型，下固定件6内设置有脱模板7，脱模板7上设置有对应顶孔212的脱模杆71，脱模杆71的一端连接到顶孔 212中，通过驱动脱模板7能够实现下活动部21的上下移动。
[0047]
再具体设置的时候，下固定件6下方还设置有下固定板8，外部的下动力装置透过脱模板7和下固定板8驱动脱模板7。为了保证下模具安装板5的稳定性，还可以在下模具安装板5和脱模板7之间连接支撑柱52。
[0048]
本装置的具体工作原理如下：
[0049]
将方形的金属板放置到下模具2上，启动上动力装置4下压，使得上模具1冲压下模具 2，再金属板上冲压形成凹槽101和凹坑102，形成了冲压成型件100。冲压完成后，启动上动力装置4上移，然后启动外部的驱动机构驱动脱模板7上移，带动下活动部21上移动，从而带动冲压成型件100脱模。
[0050]
本实用新型具有如下优点：
[0051]
(1)本装置冲压模具，能够一次冲压成型，并能够方便实现脱模；
[0052]
(2)本装置冲压件设置的凹槽形状合理，能够安装好电器结构和加热线。
[0053]
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。