一种夹具快换平台的制作方法

1.本实用新型涉及工装夹具技术领域，尤其涉及一种夹具快换平台。


背景技术：

2.在焊装生产线上，由于产品的切换以及空间和产能的问题，需要不断的更换夹具，为保证生产的顺利进行，方便夹具的快速切换，需要使用夹具快换平台。
3.但是，传统的夹具快换平台在使用过程中存在一些弊端，比如：
4.1、现有的夹具快换平台为简单机械结构，由后部的定位销孔、前部的挡块及压紧螺钉组成，夹具快换时，需要使用叉车将夹具叉上工作台，操作难度大，快换时间长，取决于叉车操作者的技能熟练度。
5.2、现有的夹具快换平台由于叉车操作，无法保证定位精度，造成夹具上台以后需要人工重新调整定位，费时费力，延缓生产节拍，生产效率也随之降低。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本实用新型提出了一种夹具快换平台，来解决夹具切换操作难度大、快换时间长，效率低下，以及夹具定位费时费力的问题。
7.本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种夹具快换平台，包括：
8.夹具平台，所述夹具平台前侧面设置有至少两个第一定位件；
9.对接组件，包括具有一侧开口的对接框架，所述夹具平台可进出所述对接框架，所述对接框架上设置有与第一定位件相连接的第二定位件，所述对接组件还包括用于使对接框架与夹具平台相对位置保持固定的夹紧装置。
10.在上述技术方案的基础上，优选的，所述对接框架包括两组平行设置的导向框架，两组导向框架一端之间水平连接有围挡框架，所述第二定位件设置在围挡框架内侧壁上。
11.进一步，优选的，所述第一定位件与第二定位件凹凸连接。
12.在上述技术方案的基础上，优选的，所述夹紧装置包括举升组件及限位件，所述导向框架上至少设置有一组所述举升组件，所述举升组件用于将夹具平台升起或降落，所述导向框架顶部内边缘处及围挡框架顶部内边缘处均设置有若干所述限位件，所述限位件用于对夹具平台四周进行限位抵持。
13.进一步，优选的，所述举升组件包括伸缩元件及承载件，所述伸缩元件的固定端固定设置在导向框架底部，伸缩元件的伸缩端竖直向上并与承载件固定连接，所述承载件用于对夹具平台底面进行托举。
14.在上述技术方案的基础上，优选的，所述围挡框架上设置有用于获取夹具平台位置信号的感应元件。
15.优选的，所述夹具平台底部设置有若干万向轮。
16.优选的，所述夹具平台顶部设置有至少一个焊装夹具。
17.本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：
18.(1)本实用新型公开的夹具快换平台，通过设置对接组件，可以将对接组件固定在焊装生产线上，在进行焊装夹具切换时，通过将夹具平台推送对接框架内，并使夹具平台上的第一定位件与对接框架上的第二定位件进行连接，从而使夹具平台与对接框架进行导向定位，再通过夹紧装置可以使对接框架与夹具平台相对位置保持固定，从而保证夹具平台与对接框架进行精准的位置对位。本实用新型在夹具平台切换时，操作方便快捷，效率高，无需重新调整定位，省时省力，且生产成本低廉。
19.(2)通过在导向框架顶部内边缘处及围挡框架顶部内边缘处均设置有若干限位件，通过伸缩元件对承载件向上顶升，承载件托举夹具平台向上移动，并使夹具平台在竖直方向被限位件进行限位抵持，从而可以使夹具平台与对接框架进行精准的位置定位。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型公开的夹具快换平台的立体结构示意图；
22.图2为本实用新型公开的夹具平台与对接组件的装配结构示意图；
23.图3为本实用新型公开的夹具平台的结构示意图；
24.图4为本实用新型公开的对接组件的结构示意图。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1所示，结合图2，本实用新型实施例公开了一种夹具快换平台，包括夹具平台1及对接组件2。
27.其中，夹具平台1，用来安装焊装夹具，夹具平台1前侧面设置有至少两个第一定位件11；
28.对接组件2，包括具有一侧开口的对接框架21，夹具平台1可进出对接框架21，对接框架21上设置有与第一定位件11相连接的第二定位件22，对接组件2还包括用于使对接框架21与夹具平台1相对位置保持固定的夹紧装置23。
29.采用上述技术方案，通过设置对接组件2，可以将对接组件2固定在焊装生产线上，在进行焊装夹具切换时，通过将夹具平台1推送对接框架21内，并使夹具平台1上的第一定位件11与对接框架21上的第二定位件22进行连接，从而使夹具平台1与对接框架21进行导向定位，再通过夹紧装置23可以使对接框架21与夹具平台1相对位置保持固定，从而保证夹具平台1与对接框架21进行精准的位置对位。本实用新型在夹具平台1切换时，操作方便快捷，效率高，无需重新调整定位，省时省力，且生产成本低廉。
30.具体的，本实用新型还通过如下技术方案进行实现。
31.作为一些优选实施方式，对接框架21包括两组平行设置的导向框架211，两组导向框架211一端之间水平连接有围挡框架212，由此设置，方便夹具平台1在进行切换时自由进出两个导向框架211之间，第二定位件22设置在围挡框架212内侧壁，由此，当夹具平台1完全推送到对接框架21内后，夹具平台1上的第一定位件11可以和第二定位件22进行连接，从而实现夹具平台1与对接框架21进行导向定位。
32.参照附图2和3所示，第一定位件11与第二定位件22凹凸连接。具体的，作为一种实施方式，第一定位件11的前侧面设置凸起，第二定位件22前侧面设置与凸起相配合的凹槽。作为另一种实施方式，第一定位件11的前侧面设置凹槽，第二定位件22的前侧面设置与凹槽向配合的凸起。在本实施例中，凹槽的形状可以使“v”字型，也可以使圆弧型，凸起与凹槽的形状相适配。
33.需要说明的是，通过设置至少两个第一定位件11，可以保证夹具平台1与对接框架21导向定位的稳定性。
34.作为一些较佳实施方式，参照附图4所示，夹紧装置23包括举升组件230及限位件231，导向框架211上至少设置有一组举升组件230，举升组件230用于将夹具平台1升起或降落，导向框架211顶部内边缘处及围挡框架212顶部内边缘处均设置有若干限位件231，限位件231用于对夹具平台1四周进行限位抵持。采用上述技术方案，通过在两侧的导向框架211上均设置有至少一组举升组件230，可以对夹具平台1进行举升，当夹具平台1举升到预定位置时，可以通过对接框架21顶部边缘处的限位件231进行限位抵持，从而可以使夹具平台1与对接框架21进行精准的位置定位。
35.在本实施例中，举升组件230包括伸缩元件2301及承载件2302，伸缩元件2301的固定端固定设置在导向框架211底部，伸缩元件2301的伸缩端竖直向上并与承载件2302固定连接，承载件2302用于对夹具平台1底面进行托举。由此设置，通过伸缩元件2301对承载件2302向上顶升，承载件2302托举夹具平台1向上移动，并使夹具平台1在竖直方向被限位件231进行限位抵持，从而可以使夹具平台1与对接框架21进行精准的位置定位。
36.在本实施例中，伸缩元件2301可以为气缸、液压缸或电缸。
37.作为一些实施例而言，围挡框架212上设置有用于获取夹具平台1位置信号的感应元件2121。采用上述结构设置，当夹具平台1上的第一定位件11和对接框架21上的第二定位件22相连接后，感应元件2121获取到夹具平台1到达正确位置时，伸缩元件2301接收到相应信号并驱动承载件2302向上移动将夹具平台1向上举升。在本实施例中，感应元件2121为光电传感器或接近开关。
38.优选的，参照附图3所示，夹具平台1底部设置有若干万向轮12。由此，方便夹具平台1移动到两个导向框架211之间并与对接组件2进行定位连接。
39.优选的，夹具平台1顶部设置有至少一个焊装夹具13。由此，可以实现一个夹具平台1上装载一个或多个焊装夹具13，从而高效的进行焊装操作。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。