用于托架的工装夹具的制作方法

1.本技术涉及工装的领域，尤其是涉及一种用于托架的工装夹具。


背景技术：

2.托架是一种用于汽车的配件，市面上设计有一种托架，参照图1，托架1包括直板101、一体成型于直板101的筒体102，筒体102和直板101垂直，筒体102的内壁上一体成型有平行于直板101设置的内板1021。内板1021的上开设有中心孔1022，中心孔1022、内板1021、筒体102的中心线同轴，筒体102的外壁上成型有两块转接板1023，两块转接板1023关于筒体102的轴线对称设置。
3.在生产过程中，需要通过机床对直板背离筒体的侧面进行加工，针对上述中的相关技术，发明人认为：由于托架形状不规则，普通的机床附件难以对托架进行稳定夹持，在加工过程中，托架容易晃动，影响加工精度。


技术实现要素：

4.为了实现对托架的稳定夹持，从而提高对托架的加工精度，本技术提供一种用于托架的工装夹具。
5.本技术提供的一种用于托架的工装夹具采用如下的技术方案：
6.一种用于托架的工装夹具，包括用于与机床连接的水平设置的底座，所述底座的上表面设有用于放置托架的垫块，所述底座上连接有对托架进行竖向锁紧的锁紧件，所述底座上连接有第一夹持组件和第二夹持组件，所述第一夹持组件对托架长度方向的两侧面进行夹持，所述第二夹持组件对托架宽度方向的两侧面进行夹持。
7.通过采用上述技术方案，将托架放置在垫块上，通过锁紧件对托架进行竖向锁紧。第一夹持组件和第二夹持组件在水平方向上对托架进行限位和锁紧，从而实现了对托架的稳定夹持，提高对托架的加工精度。
8.可选的，所述锁紧件为位于中心孔内的竖向设置的螺杆，所述螺杆的底端贯穿垫块且螺纹连接于底座，所述螺杆的顶端成型有限位帽，所述限位帽的下表面抵紧内板。
9.通过采用上述技术方案，螺杆和螺帽通过对内板的压紧，实现了对托架的竖向定位。
10.可选的，所述第一夹持组件包括位于垫块一侧的定位块一、滑移连接于底座的抵紧块一，所述抵紧块一位于垫块背离定位块一的一侧，所述底座上螺纹连接有用于抵紧抵紧块一的锁紧螺栓一，所述抵紧块一的上表面开有与锁紧螺栓一滑移配合的调节槽一，所述调节槽一沿直板的宽度方向开设。
11.通过采用上述技术方案，拧松锁紧螺栓一后，滑移定位块一，使定位块一和抵紧块一配合，对直板进行夹紧，再拧紧锁紧螺栓一，实现了在直板宽度方向对托架的夹持。
12.可选的，所述第二夹持组件包括位于垫块一侧的定位块二、滑移连接于底座的抵紧块二，所述抵紧块二位于垫块背离定位块二的一侧，所述底座上螺纹连接有用于抵紧抵
紧块二的锁紧螺栓二，所述抵紧块二的上表面开有与锁紧螺栓二滑移配合的调节槽二，所述调节槽二沿直板的长度方向开设。
13.通过采用上述技术方案，拧松锁紧螺栓二后，滑移定位块二，使定位块二和抵紧块二配合，对直板进行夹紧，再拧紧锁紧螺栓二，实现了在直板长度方向对托架的夹持。
14.可选的，所述定位块一、抵紧块一、定位块二和抵紧块二均为硬质塑料块。
15.通过采用上述技术方案，与金属块相比，硬质塑料块既可以为实现托架的稳定夹持提供足够的夹持力，又可以减少在夹持过程中磨损托架的可能。
16.可选的，所述定位块二的上表面一体成型有承托板，所述承托板的上表面抵触直板。
17.通过采用上述技术方案，承托板为托架提供进一步的承托，减少了托架在加工过程中产生晃动的可能性，提高了托架加工的稳定性，进而提高对托架的加工精度。
18.可选的，所述底座的上表面开有供抵紧块一滑移的滑移槽一，所述底座的上表面开有供抵紧块二滑移的滑移槽二。
19.通过采用上述技术方案，为抵紧块一和抵紧块二的滑移提供了导向和限位，提高了滑动过程的稳定性。
20.可选的，所述底座的上表面开有限位槽，所述垫块的底部插设在限位槽内。
21.通过采用上述技术方案，限位槽对垫块的放置进行限位，减少了加工过程中垫块产生位移的可能，进一步提高了托架的稳定性，提高了加工精度。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.将托架放置在垫块上，通过锁紧件对托架进行竖向锁紧。第一夹持组件和第二夹持组件在水平方向上对托架进行限位和锁紧，从而实现了对托架的稳定夹持，提高对托架的加工精度；
24.2.螺杆和螺帽通过对内板的压紧，实现了对托架的竖向定位；
25.3.承托板为托架提供进一步的承托，减少了托架在加工过程中产生晃动的可能性，提高了托架加工的稳定性，进而提高对托架的加工精度。
附图说明
26.图1是相关技术中托架的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例的用于托架的工装夹具的整体结构示意图。
28.图3是本技术实施例的第一夹持组件的结构示意图。
29.图4是本技术实施例的抵紧块二的结构示意图。
30.附图标记说明：1、托架；101、直板；102、筒体；1021、内板；1022、中心孔；1023、转接板；2、底座；201、限位槽；202、定位槽一；203、滑移槽一；204、定位槽二；205、滑移槽二；3、垫块；4、螺杆；401、限位帽；5、第一夹持组件；501、定位块一；5011、定位板；502、抵紧块一；5021、抵紧板；5022、锁紧螺栓一；5023、调节槽一；6、第二夹持组件；601、定位块二；6011、定位条；602、抵紧块二；6021、抵紧条；6022、锁紧螺栓二；6023、调节槽二；6024、台阶面；7、承托板。
具体实施方式
31.以下结合附图2
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4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种用于托架的工装夹具。参照图2，用于托架的工装夹具包括底座2，底座2呈水平设置，且栓接在机床上。底座2上表面的中部放置有垫块3，为了减少垫块3在底座2上产生位移的可能，底座2的上表面开有限位槽201，垫块3的下端插设在限位槽201内。
33.参照图2，底座2上连接有竖向设置的锁紧件，锁紧件穿设垫块3，且锁紧件对托架1进行锁紧。底座2的上表面连接有第一夹持组件5和第二夹持组件6。
34.加工时，操作人员先将托架1放置在垫块3上，通过锁紧件对托架1进行竖向锁紧。接着，第一夹持组件5夹紧托架1长度方向的两侧面，第二夹持组件6夹紧托架1宽度方向的两侧面。第一夹持组件5和第二夹持组件6在水平方向上对托架1进行限位和锁紧，从而实现了托架1的稳定夹持，提高对托架1的加工精度。
35.参照图2和图3，锁紧件为竖向设置的螺杆4，螺杆4穿设垫块3，螺杆4的底端螺纹连接于底座2，螺杆4位于中心孔1022内（参照图1）。螺杆4的顶端一体成型有限位帽401，限位帽401的下表面抵触内板1021的上表面。螺杆4和限位帽401相互配合，将内板1021压紧，实现了竖直方向上对内板1021的定位，进而实现了对托架1的竖向定位。
36.参照图2，第一夹持组件5包括定位块一501和抵紧块一502，定位块一501栓接在底座2的上表面，安装便捷。为了提高定位块一501的稳定性，底座2的上表面开有供定位块一501底部插入的定位槽一202。
37.参照图2和图3，定位块一501位于垫块3的一侧，同时，定位块一501位于直板101长边处侧壁的一侧。定位块一501朝向垫块3的侧壁上一体成型有定位板5011，定位板5011抵紧直板101长边处的侧壁。
38.参照图3，抵紧块一502位于垫块3背离定位块一501的一侧，且抵紧块一502滑移连接于底座2的上面，滑移方向平行于直板101的宽度方向。抵紧块一502朝向垫块3的一侧成型有抵紧板5021，抵紧板5021抵紧直板101长边处的侧壁。
39.参照图3，抵紧块一502上穿设有竖向设置的锁紧螺栓一5022，锁紧螺栓一5022的底端螺纹连接于底座2。抵紧块一502的上表面沿着直板101的宽度方向开有调节槽一5023，调节槽一5023为腰型槽。
40.参照图3，调节槽一5023为通槽，且锁紧螺栓一5022位于调节槽一5023内。拧松锁紧螺栓一5022，抵紧块一502通过调节槽一5023与锁紧螺栓一5022滑移配合。需要进行夹持时，锁紧螺栓一5022抵紧在抵紧块一502的上表面，从而对抵紧块一502的位置进行锁定。
41.装夹时，先拧松锁紧螺栓一5022，接着，滑移抵紧块一502，直至抵紧块一502和定位块一501相配合夹紧托架1，然后，拧紧锁紧螺栓一5022，在直板101的宽度方向对托架1实现稳定夹持。
42.参照图3，为了减少滑移抵紧块一502时，抵紧块一502产生倾斜的可能，底座2的上表面开有滑移槽一203，滑移槽一203沿着直板101的宽度方向开设，抵紧块一502的底端滑移在滑移槽一203内。
43.滑移槽一203对抵紧块一502进行限位，提高了抵紧块一502滑移过程的稳定性，减少了抵紧块一502产生偏移的可能。
44.参照图2，第二夹持组件6包括定位块二601和抵紧块二602，定位块二601栓接在底座2的上表面，安装便捷。为了提高定位块二601的稳定性，底座2的上表面开有供定位块二601底部插入的定位槽二204。
45.参照图2和图3，定位块二601位于垫块3的一侧，同时，定位块二601位于直板101宽边处侧壁的一侧。定位块二601朝向垫块3的侧壁上一体成型有两个并排设置的定位条6011，两个定位条6011均呈竖向设置。
46.参照图2和图4，抵紧块二602位于垫块3背离定位块二601的一侧，且抵紧块二602滑移连接于底座2的上表面，滑移方向平行于直板101的长度方向。抵紧块二602朝向垫块3的一侧成型有两个并排设置的抵紧条6021，两个抵紧条6021均呈竖向设置。
47.参照图3和图4，抵紧块二602上穿设有竖向设置的锁紧螺栓二6022，锁紧螺栓二6022的底端螺纹连接于底座2。抵紧块二602的上表面沿着直板101的长度方向开有调节槽二6023，调节槽二6023为腰型槽，且为通槽，锁紧螺栓二6022位于调节槽二6023内。
48.参照图3和图4，抵紧块二602通过调节槽二6023与锁紧螺栓二6022滑移配合，调节槽二6023的侧壁上成型有台阶面6024，夹持时，锁紧螺栓二6022抵紧在台阶面6024上，对抵紧块二602的位置进行锁定。
49.装夹时，先拧松锁紧螺栓二6022，接着，滑移抵紧块二602，直至抵紧块二602和定位块二601相配合夹紧托架1，然后，拧紧锁紧螺栓二6022，在直板101的长度方向对托架1实现稳定夹持。
50.参照图2和图3，由于直板101的长度较长，且直板101远离筒体102的端部缺少支撑，直板101在加工时容易产生晃动。定位块二601的上表面一体成型有承托板7。承托板7的上表面和直板101的底面相贴合，承托板7为直板101提供支撑，进而提供了直板101的稳定性，从而进一步提高了托架1加工过程的稳定性，提高了托架1的加工精度。
51.参照图2，为了减少滑移抵紧块二602时，抵紧块二602产生倾斜的可能，底座2的上表面开有滑移槽二205，滑移槽二205沿着直板101的长度方向开设，抵紧块二602的底端滑移在滑移槽二205内。滑移槽二205对抵紧块二602进行限位，提高了抵紧块二602滑移过程的稳定性，减少了抵紧块二602产生偏移的可能。
52.参照图2，为了减少在夹持时，第一夹持组件5和第二夹持组件6对托架1产生损伤的可能，本实施例中，定位块一501、抵紧块一502、定位块二601和抵紧块二602均采用硬质塑料块，硬质塑料块在保证夹持力的同时，硬度小于金属材料，不易损坏托架1，进一步提高了托架1的加工质量。
53.本技术实施例一种用于托架的工装夹具的实施原理为：装夹时，操作人员先将托架1放置在垫块3上，接着，将螺杆4插入中心孔1022内并转动螺杆4，直至限位帽401对托架1进行竖向锁紧。然后，拧松锁紧螺栓一5022，沿着滑移槽一203滑移抵紧块一502，直至抵紧块一502和定位块一501相配合夹紧托架1。最后，拧松锁紧螺栓二6022，沿着滑移槽二205滑移抵紧块二602，直至抵紧块二602和定位块二601相配合夹紧托架1，实现了对托架1水平方向的夹持。
54.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。