一种齿轮开齿机的制作方法

1.本实用新型涉及开齿机结构领域，特别涉及一种齿轮开齿机。


背景技术：

2.随着我国工业的迅猛发展，齿轮由于其广泛应用于机床、汽车等机械设备上，也扮演着也来越重要的角色。齿轮作为机械设备上的重要零部件，其准度与精度直接影响设备整体的可靠性、噪音、强度以及平稳性等方面的性能。
3.目前，在加工齿轮的轮齿时，通常采用将齿轮整体进行定位装夹，然后在机床中进行冲齿的方式。这种冲齿的方式不仅容易磨损冲头，而且开齿后的轮齿质量不佳，容易产生翘曲、歪斜等情况，影响成品质量。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种齿轮开齿机，解决现有的冲齿冲齿方式会影响成品质量的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
6.一种齿轮开齿机，包括下压装置、旋转台和开齿装置；
7.所述下压装置包括下压安装座、安装在所述下压安装座上端面的第一水平移动装置和通过弧形连接板安装在所述第一水平移动装置上的旋转下压机构；
8.所述旋转下压机构包括旋转电机、安装在所述旋转电机动力输出端的主动轮、套装在所述主动轮上的传动带、套装在所述传动带内异于所述主动轮一端的从动轮、安装在所述从动轮上的旋转轴、安装在所述旋转轴底部的升降模组和可升降得安装在所述升降模组(8)上的下压座；
9.所述开齿装置包括开齿安装座、安装在所述开齿安装座上端面的第二水平移动装置和通过竖直安装板安装在所述第二水平移动装置上的移动开齿机构；
10.所述移动开齿机构包括下移气缸、竖直导轨、滑动安装在所述竖直导轨上的竖直滑块、固定安装在所述竖直滑块上的开齿安装块、安装在所述开齿安装块上的开齿旋转电机和安装在所述开齿旋转电机动力输出端的开齿刀盘，所述开齿刀盘上异于开齿旋转电机的一侧通过旋转轴承可转动得安装在开齿安装块上，所述开齿安装块与下移气缸的动力输出端相连接。
11.优选的，所述第一水平移动装置包括第一移动气缸、第一水平导轨和滑动安装在所述第一水平导轨上的第一滑块，所述弧形连接板固定安装在第一滑块上，所述弧形连接板与第一移动气缸的动力输出端相连接。
12.优选的，所述第二水平移动装置包括第二移动气缸、第二水平导轨和滑动安装在所述第二水平导轨上的第二滑块，所述竖直安装板固定安装在第二滑块上，所述竖直安装板与第二移动气缸的动力输出端相连接。
13.优选的，所述下压座底部呈倒锥状，所述下压座底面设有若干螺旋状叶片结构。
14.优选的，所述开齿刀盘的外周通过刀片安装座可拆卸得安装有刀片，所述刀片通过刀片安装座交错安装在开齿刀盘外周。
15.采用上述技术方案，通过带动开齿刀盘转动开齿的方式，相较于传统的冲齿方式，开齿更加高效，且不会发生翘曲歪斜等情况，大大提升成品率；本实用新型结构简单，便于操作，能够提升工人的加工效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的动开齿机构的结构示意图；
18.图3为图2中a部分的结构示意图。
19.图中，1
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下压安装座，2
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弧形连接板，3
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第一移动气缸，4
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第一水平导轨，5
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第一滑块，6
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旋转电机，7
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旋转轴，8
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升降模组，9
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下压座，10
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旋转台，11
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开齿安装座，12
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第二移动气缸，13
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第二水平导轨，14
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第二滑块，15
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竖直安装板，16
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下移气缸，17
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竖直导轨，18
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开齿安装块，19
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开齿旋转电机，20
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开齿刀盘，21
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旋转轴承，22
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刀片安装座，23
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刀片。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
21.如图1
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3所示，一种齿轮开齿机，包括下压装置、旋转台10和开齿装置；
22.所述下压装置包括下压安装座1、安装在所述下压安装座1上端面的第一水平移动装置和通过弧形连接板2安装在所述第一水平移动装置上的旋转下压机构；
23.所述旋转下压机构包括旋转电机6、安装在所述旋转电机6动力输出端的主动轮、套装在所述主动轮上的传动带、套装在所述传动带内异于所述主动轮一端的从动轮、安装在所述从动轮上的旋转轴7、安装在所述旋转轴7底部的升降模组8和可升降得安装在所述升降模组8上的下压座9；
24.所述开齿装置包括开齿安装座11、安装在所述开齿安装座11上端面的第二水平移动装置和通过竖直安装板15安装在所述第二水平移动装置上的移动开齿机构；
25.所述移动开齿机构包括下移气缸16、竖直导轨17、滑动安装在所述竖直导轨17上的竖直滑块、固定安装在所述竖直滑块上的开齿安装块18、安装在所述开齿安装块18上的开齿旋转电机19和安装在所述开齿旋转电机19动力输出端的开齿刀盘20，所述开齿刀盘20上异于开齿旋转电机19的一侧通过旋转轴承21可转动得安装在开齿安装块18上，所述开齿安装块18与下移气缸16的动力输出端相连接，能够在下移气缸16的带动下，带动开齿安装块18连同其上安装的开齿刀盘20沿着竖直导轨17的方向上下移动。
26.使用时，将待开齿的齿轮放置在旋转台10上，在第一水平移动装置和升降模组8的带动下，将下压座9移动至齿轮上，将齿轮下压压紧，启动旋转电机6，在旋转台10的转动配合作用下，带动齿轮转动，转动至待开齿位置，在第二水平移动装置和下移气缸16的带动下，将开齿刀盘20带动至齿轮位置处，启动开齿旋转电机19带动开齿刀盘20旋转开齿，一侧
的开齿完成后，带动齿轮转动至下一位置处进行开齿。
27.通过带动开齿刀盘20转动开齿的方式，相较于传统的冲齿方式，开齿更加高效，且不会发生翘曲歪斜等情况，大大提升成品率；本实用新型结构简单，便于操作，能够提升工人的加工效率。
28.具体的，所述第一水平移动装置包括第一移动气缸3、第一水平导轨4和滑动安装在所述第一水平导轨4上的第一滑块5，所述弧形连接板2固定安装在第一滑块5上，所述弧形连接板2与第一移动气缸3的动力输出端相连接，能够在第一移动气缸3的带动下，带动弧形连接板2连同其上的旋转下压机构沿着第一水平导轨4方向来回移动。
29.具体的，所述第二水平移动装置包括第二移动气缸12、第二水平导轨13和滑动安装在所述第二水平导轨13上的第二滑块14，所述竖直安装板15固定安装在第二滑块14上，所述竖直安装板15与第二移动气缸12的动力输出端相连接，能够在第二移动气缸12的带动下，带动竖直安装板15连同其上安装的移动开齿机构沿着第二水平导轨13方向来回移动。
30.为了保证对放置在旋转台10上的齿轮的有效压紧同时，不影响齿轮的转动，所述下压座9底部呈倒锥状，所述下压座9底面设有若干螺旋状叶片结构，能够在下压顶紧齿轮的中心环时，有效增大与齿轮中心开口环的接触面积，同时倒锥状结构能够对齿轮有效顶紧，且倒锥状结构能够对齿轮中心处有效定位，保证齿轮装夹的位置稳定性，保证开齿效果。
31.为了便于开齿刀盘20上刀片的更换，所述开齿刀盘20的外周通过刀片安装座22可拆卸得安装有刀片23，所述刀片23通过刀片安装座22交错安装在开齿刀盘20外周，能够在开齿刀盘20转动的过程中带动交错设置的刀片23转动开齿，能够在便于刀片23更换的同时，保证开齿高效可靠性。
32.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。