1.本实用新型涉及一种钢筋笼滚焊机，特别涉及一种钢筋笼滚焊机变径调节结构，属于钢筋笼生产技术领域。
背景技术：
2.钢筋笼主要起的作用跟柱子纵向钢筋的受力是同理，主要起抗拉作用，混凝土的抗压强度高但抗拉强度是很低。对桩身混凝土起到约束的作用，使之能承受一定的轴向拉力。在桥涵或者高层建筑施工时，根据要求可能要求基础进行打桩，方法是用利用机器冲孔和水磨钻孔，并且孔深达到设计要求，然后向桩孔下放钢筋笼，再插入导管进行混凝土浇注。通常我们把钻孔灌注桩、挖孔桩、立柱等预先制作的钢筋结构叫钢筋笼。钢筋笼滚焊机是一种加工生产钢筋笼的设备。钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板圆孔至移动旋转盘的相应孔中进行固定，把盘筋端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把盘筋缠绕在主筋上（，同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼。
3.现有的钢筋笼滚焊机中用于固定钢筋笼主筋的多个固定环之间的距离固定，无法根据需求生产出多种直径不同的钢筋笼。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种钢筋笼滚焊机变径调节结构，以解决上述背景技术中提出的无法根据需求生产出多种直径不同的钢筋笼的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋笼滚焊机变径调节结构，包括底板，所述底板的顶端固定安装有两个平行的固定板，两个所述固定板的中部分别转动嵌设有两个转盘，其中一个所述转盘的内侧开设有八个滑槽，八个所述滑槽呈环形分布，两个所述转盘之间设有调节组件，所述调节组件包括八个齿条、八个第一齿轮、第一齿圈和调节电机，八个所述齿条分别滑动设置在八个滑槽上，八个所述第一齿轮均转动设置在两个转盘之间，所述第一齿圈转动设置在另一个转盘的内侧，所述调节电机固定设置在另一个转盘外侧的一侧，八个所述齿条分别与八个第一齿轮啮合，八个所述第一齿轮均与第一齿圈啮合，所述调节电机的输出轴贯穿另一个转盘固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿圈啮合，所述底板的顶端设有驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机、转轴和两个第二齿圈，所述驱动电机固定设置在底板顶端的边侧，所述转轴转动穿插设置在两个固定板的底部，两个所述第二齿圈分别固定设置在两个转盘外侧，所述转轴的两端分别套设有两个第三齿轮，两个所述第三齿轮分别与两个第二齿圈啮合。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述转盘的中部分别开设有两个通孔。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，八个所述齿条的一端通过八个连接杆分别固定安装八个固定环。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，八个所述固定环的内圈分别开设有八个固
定槽，八个所述固定槽内部分别设有八个弧形板，八个所述固定环的内侧分别螺纹穿插安装有八个固定螺杆，八个所述固定螺杆的头端与八个弧形板的内侧转动连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，八个所述齿条的边侧分别固定安装有八个刻度板。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板顶端的一角固定安装有开关面板，所述开关面板的表面分别设有调节开关和驱动开关，所述调节电机和驱动电机分别通过调节开关和驱动开关与外接电源电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种钢筋笼滚焊机变径调节结构，通过调节组件中的调节电机带动第二齿轮转动，第二齿轮通过齿圈带动八个第一齿轮转动，带动与第一齿轮啮合的齿条在滑槽上滑动，对生产出钢筋笼的直径进行调节，能够生产出多种不同直径的钢筋笼；通过驱动组件中的驱动电机带动转轴上的两个第三齿轮转动，第三齿轮通过第二齿圈带动两个转盘进行转动，带动转盘中固定的用于生产钢筋笼的主筋进行转动，方便将盘筋与主筋进行焊接，生产钢筋笼。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型图1的a部放大结构示意图；
14.图3为本实用新型的剖面结构示意图；
15.图4为本实用新型的局部侧视剖面结构示意图。
16.图中：1、底板；2、固定板；3、转盘；4、滑槽；5、调节组件；51、齿条；52、第一齿轮；53、第一齿圈；54、调节电机；55、第二齿轮；6、驱动组件；61、驱动电机；62、转轴；63、第二齿圈；64、第三齿轮；7、通孔；8、连接杆；9、固定环；10、固定槽；11、弧形板；12、固定螺杆；13、刻度板；14、开关面板；15、调节开关；16、驱动开关。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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4，本实用新型提供了一种钢筋笼滚焊机变径调节结构，包括底板1，底板1的顶端固定安装有两个平行的固定板2，两个固定板2的中部分别转动嵌设有两个转盘3，其中一个转盘3的内侧开设有八个滑槽4，八个滑槽4呈环形分布，两个转盘3之间设有调节组件5，调节组件5包括八个齿条51、八个第一齿轮52、第一齿圈53和调节电机54，八个齿条51分别滑动设置在八个滑槽4上，八个第一齿轮52均转动设置在两个转盘3之间，第一齿圈53转动设置在另一个转盘3的内侧，调节电机54固定设置在另一个转盘3外侧的一侧，八个齿条51分别与八个第一齿轮52啮合，八个第一齿轮52均与第一齿圈53啮合，调节电机54的输出轴贯穿另一个转盘3固定安装有第二齿轮55，第二齿轮55与第一齿圈53啮合，底板1的顶端设有驱动组件6，驱动组件6包括驱动电机61、转轴62和两个第二齿圈63，驱动电机61固定设置在底板1顶端的边侧，转轴62转动穿插设置在两个固定板2的底部，两个第二齿圈
63分别固定设置在两个转盘3外侧，转轴62的两端分别套设有两个第三齿轮64，两个第三齿轮64分别与两个第二齿圈63啮合，通过调节组件5中的调节电机54带动第二齿轮55转动，第二齿轮55通过齿圈带动八个第一齿轮52转动，带动与第一齿轮52啮合的齿条51在滑槽4上滑动，对生产出钢筋笼的直径进行调节，能够生产出多种不同直径的钢筋笼，通过驱动组件6中的驱动电机61带动转轴62上的两个第三齿轮64转动，第三齿轮64通过第二齿圈63带动两个转盘3进行转动，带动转盘3中固定的用于生产钢筋笼的主筋进行转动，方便将盘筋与主筋进行焊接，生产钢筋笼。
19.优选的，两个转盘3的中部分别开设有两个通孔7，通过通孔7将钢筋笼的主筋穿过，方便进行固定，八个齿条51的一端通过八个连接杆8分别固定安装八个固定环9，通过固定环9将穿过通孔7的主筋进行固定，八个固定环9的内圈分别开设有八个固定槽10，八个固定槽10内部分别设有八个弧形板11，八个固定环9的内侧分别螺纹穿插安装有八个固定螺杆12，八个固定螺杆12的头端与八个弧形板11的内侧转动连接，通过转动固定螺杆12带动弧形板11移动，使固定环9上能够固定多种不同直径的主筋，八个齿条51的边侧分别固定安装有八个刻度板13，通过刻度板13提高调整钢筋笼变径调节的精确度，底板1顶端的一角固定安装有开关面板14，开关面板14的表面分别设有调节开关15和驱动开关16，调节电机54和驱动电机61分别通过调节开关15和驱动开关16与外接电源电性连接，通过开关面板14上的调节开关15和驱动开关16分别控制调节电机54和驱动电机61的开启或关闭。
20.具体使用时，本实用新型一种钢筋笼滚焊机变径调节结构，首先将八个用于生产钢筋笼的主筋穿过通孔7插入固定环9中，转动固定螺杆12，固定螺杆12带动弧形板11将主筋固定在固定环9的内部，使固定环9上能够固定多种不同直径的主筋，然后通过开关面板14上的调节开关15驱动调节组件5中的调节电机54，调节电机54带动第二齿轮55转动，第二齿轮55通过齿圈带动八个第一齿轮52转动，带动与第一齿轮52啮合的齿条51在滑槽4上滑动，对生产出钢筋笼的直径进行调节，能够生产出多种不同直径的钢筋笼，再通过刻度板13提高调整钢筋笼变径调节的精确度，调节完毕后关闭调节开关15，打开驱动开关16启动驱动组件6中的驱动电机61，驱动电机61带动转轴62上的两个第三齿轮64转动，第三齿轮64通过第二齿圈63带动两个转盘3进行转动，带动转盘3中固定的主筋进行转动，最后将盘筋通过焊接固定在主筋上形成钢筋笼。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。