一种管材相贯线加工工装的制作方法

1.本实用新型涉及桥梁施工技术领域，尤其涉及一种管材相贯线加工工装。


背景技术：

2.在山区复杂的地形条件下，经常需要采用钢管支架进行临时加固施工。由于施工现场的临时性和场地的局限性，钢管支架杆件需现场加工，切割下料后焊接法兰盘即可，但为保证支架的整体稳定性，需要设置平联和斜撑，且下料断面常为相贯线。一般管材的切割下料采用智能机械下料，从而能够保证断面相贯线质量。但由于临时性的应急抢险工程施工现场无法为智能机械提供足够的场地，且平联、斜撑下料长度需根据现场情况不断调整。因此，在此种施工场所急需一种操作简单、占地面积小且成本低的加工工装，采用该加工工装能够省去智能设备操作，保证作业质量，适用于各种复杂的临时性施工环境。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种管材相贯线加工工装，能够省去智能设备操作，保证作业质量，适用于各种复杂的临时性施工环境。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种管材相贯线加工工装，包括：
6.转动组件，所述转动组件包括第一连接件和第二连接件，所述第二连接件转动连接于所述第一连接件；
7.两个模板，所述模板上设置有加工曲面，一个所述模板连接于所述第一连接件，另一个所述模板连接于所述第二连接件，在所述第一连接件和所述第二连接件的相对转动下，两个所述模板能够相对开合，并能在合上时围设形成容纳腔。
8.作为优选，还包括持握部件，所述持握部件设置于所述模板背离所述容纳腔的侧面上。
9.作为优选，所述持握部件包括持握部和连接于所述持握部两端的固定部，所述固定部连接于所述模板。
10.作为优选，所述持握部件设置有两个，每个所述模板配置有一个所述持握部件。
11.作为优选，所述转动组件还包括轴杆，所述第一连接件和所述第二连接件分别转动连接于所述轴杆。
12.作为优选，所述第一连接件上设置有第一套轴，所述第二连接件上设置有第二套轴，所述第一套轴和所述第二套轴分别转动套设于所述轴杆。
13.作为优选，所述第一套轴设置有多个，多个所述第一套轴沿所述轴杆的轴向间隔设置于所述第一连接件上。
14.作为优选，所述第二套轴设置有多个，多个所述第二套轴沿所述轴杆的轴向间隔设置于所述第二连接件上。
15.作为优选，所述模板为半圆形筒状结构，两个所述模板相对于所述转动组件对称
设置，在所述第一连接件和所述第二连接件的相对转动下，两个所述模板能够围设形成筒状的所述容纳腔。
16.作为优选，沿所述模板的轴向，所述加工曲面设置于所述模板的一端，被配置为提供相贯线切割轨迹。
17.本实用新型的有益效果：
18.在本实用新型的管材相贯线加工工装中，利用转动组件实现两个模板的相对开合，从而使得两个模板围设形成容纳腔，将待切割管材放置于容纳腔中，且将加工曲面移动至待加工管材的待切割位置，进而实现对待加工管材进行相贯线切割，该管材相贯线加工工装本身结构简单，占用空间小，成本低，同时采用该管材相贯线加工工装使得下料作业操作简单快捷，能够省去智能设备操作，保证作业质量，适用于各种复杂的临时性施工环境。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例提供的管材相贯线加工工装的结构示意图一；
20.图2是本实用新型实施例提供的管材相贯线加工工装的结构示意图二；
21.图3是本实用新型实施例提供的管材相贯线加工工装的结构示意图三；
22.图4是本实用新型实施例提供的管材相贯线加工工装的结构示意图四；
23.图5是本实用新型实施例提供的管材相贯线加工工装的部分结构示意图一；
24.图6是本实用新型实施例提供的管材相贯线加工工装的部分结构示意图二；
25.图7是本实用新型实施例提供的管材相贯线加工工装的部分结构示意图三。
26.图中：
[0027]1‑
转动组件；11
‑
第一连接件；111
‑
第一套轴；12
‑
第二连接件；121
‑
第二套轴；13
‑
轴杆；
[0028]2‑
模板；21
‑
加工曲面；22
‑
容纳腔；
[0029]3‑
持握部件；31
‑
持握部；32
‑
固定部。
具体实施方式
[0030]
下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0031]
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0032]
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高
于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0033]
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0034]
如图1所示，本实用新型提供了一种管材相贯线加工工装，包括转动组件和两个模板，其中，转动组件1包括第一连接件11和第二连接件12，第二连接件12转动连接于第一连接件11；模板2上设置有加工曲面21，一个模板2连接于第一连接件11，另一个模板2连接于第二连接件12，在第一连接件11和第二连接件12的相对转动下，两个模板2能够相对开合，并能在合上时围设形成容纳腔22。
[0035]
在本实施例中的管材相贯线加工工装中，利用转动组件1实现两个模板2 的相对开合，从而使得两个模板2围设形成容纳腔22，将待切割管材放置于容纳腔22中，且将加工曲面21移动至待加工管材的待切割位置，进而实现对待加工管材进行相贯线切割，该管材相贯线加工工装本身结构简单，占用空间小，成本低，同时采用该管材相贯线加工工装使得下料作业操作简单快捷，能够省去智能设备操作，保证作业质量，适用于各种复杂的临时性施工环境。
[0036]
在本实施例中，参见图1和图2，模板2为半圆形筒状结构，在第一连接件 11和第二连接件12的相对转动下，当两个模板2转动至闭合状态时，能够围设形成一筒状的容纳腔22。通过两个模板2相对转动实现对待加工管材的定位，即当两个模板2转动至相对打开时，将加工曲面21定位至待加工管材的待切割位置，然后将两个模板2转动至相对闭合状态，开始进行加工。通过上述设置使得管材相贯线加工工装占用空间小，能够随时随地搬移作业，适用于多种施工场所。
[0037]
进一步地，参见图1至图4，沿模板2的轴向，加工曲面21设置于模板2 的一端，模板2的另一端设置为平面，加工曲面21被配置为待加工管材相贯线的切割轨迹。当两个模板21转动至相对闭合状态时，两个模板2上的加工曲面 21形成完整的相贯线切割轨迹，沿着加工曲面21对待加工管材进行切割即可得到配置有相贯线的管材，完成加工作业，省去了智能设备操作绘制相贯线步骤，更加适用于临时性的施工场所，显著提高施工效率。
[0038]
可选地，加工曲面22可按工程实际下料需求进行设置，以便与不同管径的管材配合搭接。参见图3和图4，本实施例中的加工曲面22沿模板2的轴向对称设置，从模板2的中部向模板2的两侧，加工曲面22相对模板2的伸出长度逐渐减小。
[0039]
在本实施例中，参见图1至图4，还包括持握部件3，持握部件3设置于模板2背离容纳腔22的侧面上。通过持握部件3的设置便于作业人员对两个模板 2进行开合和移动模板2的位置，将待加工管材置于容纳腔22中，将加工曲面 21移动至待加工管材的待切割位置，操作方便、省时省力。
[0040]
进一步地，参见图1至图4，所述持握部件3包括持握部31和连接于持握部31两端的固定部32，固定部32与持握部31呈夹角设置，持握部31与固定部32配合设置提供了便于作业人员可持握的部位。固定部32焊接连接于模板2，焊接操作方便，成本低。
[0041]
可选地，持握部31和固定部32可选用管材，便于施工现场就地取材。
[0042]
可选地，参见图3，持握部件3设置有两个，每个模板2配置有一个持握部件3，便于作业人员双手拿取，提高作业安全性和作业效率。
[0043]
优选地，两个持握部件3相对于转动组件1对称设置，便于工业人员控制两个模板2
的平衡。
[0044]
在本实施例中，参见图5，转动组件1还包括轴杆13，第一连接件11和第二连接件12分别转动连接于轴杆13。上述第一连接件11和第二连接件12与轴杆13的转动配合设置，实现了两个模板2的相对开合；结构连接方式简单且稳定，在临时性的施工现场即可安装制作完成，省时省力，增强管材相贯线加工工装的适用性。
[0045]
进一步地，参见图5至图7，第一连接件11上焊接设置有第一套轴111，第二连接件12上焊接设置有第二轴套121，所述第一套轴111和所述第二轴套 121分别转动套设于所述轴杆13，使得第一连接件11和第二连接件12实现绕轴杆13相对转动，从而带动两个模板2相对开合。
[0046]
可选地，参见图6和图7，第一套轴111设置有多个，多个第一套轴111沿轴杆13的轴向间隔设置于第一连接件11上。相邻的两个第一套轴111的间距大于第二轴套121的长度，保证第一套轴111与第二轴套121能够沿轴杆13的轴向依次间隔套设于轴杆13上，增强转动组件1的稳定性。
[0047]
可选地，参见图6和图7，第二轴套121设置有多个，多个第二轴套121沿轴杆13的轴向间隔设置于第二连接件12上。相邻的两个第二轴套121的间距大于第一套轴111的长度，保证第一套轴111与第二轴套121能够沿轴杆13的轴向依次间隔套设于轴杆13上，增强转动组件1的稳定性。
[0048]
可选地，转动组件1设置有多个，多个转动组件1沿所述轴杆13的轴向间隔设置。
[0049]
可选地，第一连接件11和第二连接件12采用焊接方式与模板2连接，便于施工现场作业和现场回收。
[0050]
在本实施例中，两个模板2相对于转动组件1对称设置，沿垂直于模板1 轴向的方向，两个模板之间保留一定间隙，使得第一套轴111和第二轴套121 位于两个模板2之间的间隙处，保证两个模板2在加工作业时的开合角度。
[0051]
通过利用上述管材相贯线加工工装，能够省去外界智能设备操作，使得加工作业简单快捷，适用于各种复杂的临时性施工环境，显著提高施工效率。
[0052]
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。