不锈钢卷板加工用矫直装置的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢卷板加工技术领域，具体是不锈钢卷板加工用矫直装置。


背景技术：

2.不锈钢卷板分为奥氏体、铁素体、马氏体、双相（铁素体
‑
奥氏体）的不锈钢冷轧卷和不锈钢热轧卷，不锈钢卷板属于刚类系列，为了保证各类不锈钢卷板的屈服强度、抗拉强度、伸长率和硬度等力学性能符合要求，不锈钢卷板交货前必须经过退火、固溶处理、时效处理等热处理，不锈钢卷板的耐腐蚀性主要取决于它的合金成分（铬、镍、钛、硅、铝等）和不锈钢卷板内部的组织结构，起主要作用的是铬元素，因为不锈钢卷板的具有很多良好的特性，在生产中的使用也越来越多，在不锈钢卷板使用时需要将不锈钢板展开拉直，在合适的长度位置处将不锈钢板裁剪，目前展开不锈钢卷板大多是认为操作，这样展开后在裁剪时存在存在拉直不均匀造成裁剪误差，裁剪后不锈钢卷板的松散度也得不到保障，为此我们提出不锈钢卷板加工用矫直装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供不锈钢卷板加工用矫直装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供以下解决方案：
5.不锈钢卷板加工用矫直装置，包括装载机构，所述装载机构的一侧设置有伸展机构，所述伸展机构远离装载电机的一端设置有矫直机构，所述矫直机构远离装载机构的一侧设置有矫直电机，所述矫直电机的下端安装有矫直电机底座，所述矫直电机的传动端连接有矫直丝杆，所述矫直丝杆外套设有夹持机构，所述夹持机构的下端设置有呈“l”型的夹持块，所述夹持块的水平端中间开设有贯通的矫直开口，所述矫直开口的内壁上开设有内螺纹，所述矫直丝杆与矫直开口旋接配合，所述夹持块的水平端上端中间位置处开设有向内凹陷的移动块滑槽，所述夹持块的水平端远离夹持块的垂直端一侧设置有夹持移动块，所述夹持移动块的下端设置有凸出的移动块凸块，所述移动块凸块与移动块滑槽适配，所述移动块滑槽与移动块凸块滑动配合。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述装载机构的一端设置有装载电机，所述装载电机的传动端连接有呈圆盘形的装载盘，所述装载盘远离装载电机的一端一侧设置有呈圆柱形凸出的第一装载柱，所述第一装载柱的一侧开设有向内凹陷的装载柱开口，所述装载盘远离装载机构的一端远离第一装载柱的一侧设置有第二装载柱，所述装载电机的下端安装有装载电机底座。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述伸展机构的上端设置有呈矩形的伸展块，所述伸展块的下端两侧等间距设置有两个伸展块支撑柱，所述伸展块的上端中间位置处开设有向内凹陷的伸展槽。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述夹持块的垂直端下端中间位置处开设有贯通
的安装开孔，所述安装开孔内安装有适配的夹持电机，所述夹持电机的传动端连接诶有夹持螺杆，所述夹持移动块的下端中间位置处开设有贯通的夹持开孔，所述夹持开孔的内壁上开设有内螺纹，所述夹持螺杆与夹持开孔旋动配合。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述夹持块的垂直端上端靠近夹持移动块的一侧上端开设有若干等间距排列的第一虎口，所述夹持移动块靠近夹持块垂直端的一侧上端开设有若干向内凹陷的第二虎口，所述第二虎口的位置与第一虎口一一对应，所述第一虎口与第二虎口咬合配合。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
11.设置有装载机构能将不锈钢卷板装载并在不锈钢卷板裁剪后能将松散的不锈钢卷板继续卷制紧凑，设置有矫直机构能将装载电机上装载的不锈钢卷板拉直，使得不锈钢卷板在裁剪时能保障展开的不锈钢卷板具有拉扯力，裁剪时更加准确，矫直机构上设置的夹持机构能将不锈钢卷板紧紧夹住，防止展开的不锈钢板松散造成裁剪不准确，相较于现有的人工拉直裁剪，在裁剪不锈钢卷板时更加准确且降低了人员的劳动强度，同时在裁剪后的不锈钢卷板能进行卷制使得不锈钢卷板保持紧凑。
附图说明
12.图1为不锈钢卷板加工用矫直装置的立体结构示意图；
13.图2为不锈钢卷板加工用矫直装置的拆结构示意图；
14.图3为不锈钢卷板加工用矫直装置矫直机构的拆分结构示意图；
15.图4为不锈钢卷板加工用矫直装置夹持机构的拆分结构示意图；
16.图中：1、装载机构；2、伸展机构；3、矫直机构；4、装载电机；5、装载电机底座；6、装载盘；7、第一装载柱；8、第二装载柱；9、装载柱开口；10、伸展块；11、伸展槽；12、伸展块支撑柱；13、矫直电机；14、矫直电机底座；15、矫直丝杆；16、夹持机构；17、夹持块；18、矫直开口；19、第一虎口；20、安装开孔；21、夹持电机；22、夹持螺杆；23、夹持移动块；24、移动块滑槽；25、移动块凸块；26、夹持开孔；27、第二虎口。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：
18.实施例1，请参阅图1～4，本实用新型实施例中，不锈钢卷板加工用矫直装置，包括装载机构1，装载机构1用于装载不锈钢卷板和收紧不锈钢卷板使不锈钢卷板保持紧凑，装载机构1的一侧设置有伸展机构2，伸展机构2用于不锈钢卷板在拉直过程中的未不锈钢卷板提供拉直过道并限制不锈钢卷板弯曲，伸展机构2远离装载机构1的一端设置有矫直机构3，矫直电机13的下端安装有矫直电机底座14，矫直机构3用于夹持和拉动不锈钢卷板，使得不锈钢卷板展开便于裁剪，矫直机构3远离装载机构1的一侧设置有矫直电机13，矫直电机13的传动端连接有矫直丝杆15，矫直丝杆15外套设有夹持机构16，夹持机构16的下端设置有呈“l”型的夹持块17，夹持块17的水平端中间开设有贯通的矫直开口18，矫直开口18的内壁上开设有内螺纹，矫直丝杆15与矫直开口18旋接配合，夹持块17的水平端上端中间位置处开设有向内凹陷的移动块滑槽24，夹持块17的水平端远离夹持块17的垂直端一侧设置有
夹持移动块23，夹持移动块23的下端设置有凸出的移动块凸块25，移动块凸块25与移动块滑槽24适配，移动块滑槽24与移动块凸块25滑动配合，启动矫直电机13带动矫直丝杆15旋转，矫直丝杆15旋转配合矫直开口18带动夹持块17在矫直丝杆15上移动，继而带动夹紧不锈钢卷板的夹持机构16移动，将装载机构1上的不锈钢卷板拉动展开，使得不锈钢卷板展开便于裁剪。
19.实施例2，请参阅图2，装载机构1的一端设置有装载电机4，装载电机4的传动端连接有呈圆盘形的装载盘6，装载盘6远离装载电机4的一端一侧设置有呈圆柱形凸出的第一装载柱7，第一装载柱7的一侧开设有向内凹陷的装载柱开口9，装载盘6远离装载机构1的一端远离第一装载柱7的一侧设置有第二装载柱8，装载电机4的下端安装有装载电机底座5，将不锈钢卷板的内侧一端插进装载柱开口9内并分别围绕第一装载柱7和第二装载柱8半圈，使得不锈钢卷板在第一装载柱7和第二装载柱8之间具有固定张力，第一装载柱7和第二装载柱8能牢牢的将不锈钢卷板固定，启动装载电机4带动装载盘6转动继而带动不锈钢卷板转动，在不锈钢杯夹持拉直时，为不锈钢卷板提供抵抗拉直拉力的对抗力，使得不锈钢卷板被拉直展开便于精确裁剪，同时在不进行拉直时，启动装载电机4能使得不锈钢卷板相互的卷曲层次相互转动，使得不锈钢卷板更加紧凑。
20.实施例，请参阅图2，伸展机构2的上端设置有伸展块10，伸展块10的上端中间位置处开设有向内凹陷的伸展槽11，伸展块10的下端两侧等间距设置有两个伸展块支撑柱12，在不锈钢卷板进行拉直时，展开的不锈钢卷板通过伸展槽11,伸展槽11为不锈钢卷板展开的部分提供支撑并限制展开部分，使得展开部分保持拉直状态。
21.实施例，请参阅图4，夹持块17的垂直端下端中间位置处开设有贯通的安装开孔20，安装开孔20内安装有适配的夹持电机21，夹持电机21的传动端连接有夹持螺杆22，夹持移动块23的下端中间位置处开设有贯通的夹持开孔26，夹持开孔26的内壁上开设有内螺纹，夹持螺杆22与夹持开孔26旋动配合，启动夹持电机21带动夹持螺杆22转动，夹持螺杆22转动配合夹持开孔26使得夹持移动块23在夹持螺杆22上移动，夹持移动块23下端的移动块凸块25滑动配合移动块滑槽24限制夹持移动块23在夹持螺杆22上呈直线移动，夹持块17和夹持移动块23配合紧紧夹持住不锈钢卷板。
22.实施例，请参阅图4，夹持块17的垂直端上端靠近夹持移动块23的一侧上端开设有若干等间距排列的第一虎口19，夹持移动块23靠近夹持块17垂直端的一侧上端开设有若干向内凹陷的第二虎口27，第二虎口27的位置与第一虎口19一一对应，所述第一虎口19与第二虎口27咬合配合，在夹持块17与夹持螺杆22相互靠近夹持不锈钢卷板时，第一虎口19和第二虎口27配合能对不锈钢卷板产生较大摩擦力，使得夹持更加紧固。
23.本实用新型的工作原理：
24.将不锈钢卷板的内侧一端插进装载柱开口9内并分别围绕第一装载柱7和第二装载柱8半圈，使得不锈钢卷板在第一装载柱7和第二装载柱8之间具有固定张力，第一装载柱7和第二装载柱8能牢牢的将不锈钢卷板固定，启动装载电机4带动装载盘6转动继而带动不锈钢卷板转动，在不锈钢杯夹持拉直时，为不锈钢卷板提供抵抗拉直拉力的对抗力，使得不锈钢卷板被拉直展开便于精确裁剪，启动夹持电机21带动夹持螺杆22转动，夹持螺杆22转动配合夹持开孔26使得夹持移动块23在夹持螺杆22上移动，夹持移动块23下端的移动块凸块25滑动配合移动块滑槽24限制夹持移动块23在夹持螺杆22上呈直线移动，夹持块17和夹
持移动块23配合紧紧夹持住不锈钢卷板，启动矫直电机13带动矫直丝杆15旋转，矫直丝杆15旋转配合矫直开口18带动夹持块17在矫直丝杆15上移动，继而带动夹紧不锈钢卷板的夹持机构16移动，将装载机构1上的不锈钢卷板拉动展开，使得不锈钢卷板展开便于裁剪，同时在不进行拉直时，启动装载电机4能使得不锈钢卷板相互的卷曲层次相互转动，使得不锈钢卷板更加紧凑。
25.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。