一种轴孔加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及切削设备技术领域，具体涉及一种轴孔加工装置。


背景技术：

2.在铝合金轮毂轮毂加工标识牌轴孔位置时，轴孔尺寸比较小，一般直径为 50mm左右，加工的刀具进入后，间隙非常小，普通的刀座射水根本射不到刀尖，如果加工过程中刀尖未射到水，不能及时带走加工的铝屑和热量，会导致刀尖粘铝，从而改变刀具的加工形状，会导致加工的轴孔尺寸不合格。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种轴孔加工装置，充分冷却刀头，及时带走铝屑和热量，不产生刀具粘铝，保证产品的加工尺寸精度。
4.一种轴孔加工装置，包括刀座组件和刀杆组件，所述刀座组件包括安装体，所述刀杆组件包括刀具杆和刀头，刀具杆上开设有分别穿出所述刀具杆前后两端的导流通道，所述刀头设置在所述刀具杆前端；其中，所述刀具杆后端插设在所述安装体内部，所述安装体内部接入冷却液，所述导流通道用于接入冷却液并将泠却液导向所述刀头。
5.优选地，安装体内部开设有安装腔，所述刀具杆插设在所述安装腔中，所述导流通道接通所述安装腔，所述安装腔内部接入冷却液。安装腔内部可以储存冷却液，泠却液先通入安装腔中，再入导流通道内部。
6.优选地，安装体底部设置有刀座入水口，所述刀座入水口接通所述安装腔。安装体通过底部的刀座入水口往安装腔内接入冷却水。
7.优选地，安装体底部设置有回水槽。回水槽两头可以分别接通刀座入水口和安装腔，能够将刀座入水口接入的冷却水导入安装腔内，从而扩大刀座入水口的设置范围。
8.优选地，安装腔穿出所述安装体左侧面并形成左开口，所述刀具杆从所述左开口处穿进所述安装腔并且封隔所述左开口，所述左开口处设置有封隔结构。封隔结构能够提高左开口的密封效果。
9.优选地，安装腔穿出所述安装体右侧面并形成右开口，所述右开口处设置有密封端盖。安装腔两端分别穿出安装体并分别形成左开口和右开口，便于加工制造。
10.本实用新型的有益效果体现在：
11.在本实用新型中，通过在刀具杆中央开设导流通道，刀具杆插设在安装体内部，从而让冷却液依次通过安装体和导流通道，最后直接射至刀头处，充分冷却刀头，及时带走铝屑和热量，不产生刀具粘铝，保证产品的加工尺寸精度。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的
元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.附图标记：
[0015]1‑
刀座组件，11
‑
安装体，12
‑
安装腔，13
‑
刀座入水口，14
‑
回水槽，15
‑
左开口，151
‑
封隔结构，16
‑
右开口，161
‑
密封端盖，2
‑
刀杆组件，21
‑
刀具杆， 22
‑
导流通道，23
‑
刀头。
具体实施方式
[0016]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和出示的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0017]
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]
在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0020]
如图1所示，一种轴孔加工装置，包括刀座组件1和刀杆组件2，刀座组件1包括安装体11，刀杆组件2包括刀具杆21和刀头23，刀具杆21上开设有分别穿出刀具杆21前后两端的导流通道22，刀头23设置在刀具杆21前端；其中，刀具杆21后端插设在安装体11内部，安装体11内部接入冷却液，导流通道22用于接入冷却液并将泠却液导向刀头23。
[0021]
在本实施方式中，需要说明的是，通过在刀具杆21中央开设导流通道22，刀具杆21插设在安装体11内部，从而让冷却液依次通过安装体11和导流通道22，最后直接射至刀头23处，充分冷却刀头23，及时带走铝屑和热量，不产生刀具粘铝，保证产品的加工尺寸精度。
[0022]
具体地，安装体11内部开设有安装腔12，刀具杆21插设在安装腔12中，导流通道22接通安装腔12，安装腔12内部接入冷却液。
[0023]
在本实施方式中，需要说明的是，安装腔12内部可以储存冷却液，泠却液先通入安装腔12中，再入导流通道22内部。
[0024]
具体地，安装体11底部设置有刀座入水口13，刀座入水口13接通安装腔12。
[0025]
在本实施方式中，需要说明的是，安装体11通过底部的刀座入水口13往安装腔12内接入冷却水。
[0026]
具体地，安装体11底部设置有回水槽14。
[0027]
在本实施方式中，需要说明的是，回水槽14两头可以分别接通刀座入水口13和安装腔12，能够将刀座入水口13接入的冷却水导入安装腔12内，从而扩大刀座入水口13的设置范围。
[0028]
具体地，安装腔12穿出安装体11左侧面并形成左开口15，刀具杆21从左开口15处穿进安装腔12并且封隔左开口15，左开口15处设置有封隔结构 151。
[0029]
在本实施方式中，需要说明的是，封隔结构151能够提高左开口15的密封效果。
[0030]
具体地，安装腔12穿出安装体11右侧面并形成右开口16，右开口16处设置有密封端盖161。
[0031]
在本实施方式中，需要说明的是，安装腔12两端分别穿出安装体11并分别形成左开口15和右开口16，便于加工制造。
[0032]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。