一种方便调整角度的激光切割机的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割机技术领域，具体涉及一种方便调整角度的激光切割机。


背景技术：

2.激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备，激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时，现有的激光切割机只能在对工件顶部进行平面切割，不能从工件其他位置进行切割加工。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种方便调整角度的激光切割机，设计合理，可以调节激光切割头的位置及角度，方便从多个角度对工件进行切割操作。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含工作台和支脚，工作台底部固定有支脚；它还包含一号滑块、一号电动伸缩杆、一号电机、一号转杆、限位杆、连接杆、二号电机、二号转杆、二号滑块、二号电动伸缩杆、三号电动伸缩杆、激光切割头、夹持框、螺栓和夹持板，工作台前后侧壁上开设的滑槽内均活动设置有一号滑块，工作台上的滑槽后侧壁上均固定有一号电动伸缩杆，一号电动伸缩杆的输出端与一号滑块固定，一号电机的输出轴利用联轴器与一号转杆的一端固定，一号转杆的另一端穿过左侧的一号滑块后，利用轴承插设在右侧的一号滑块内，限位杆的一端与一号电机固定，限位杆的另一端与左侧的一号滑块固定，位于工作台之间的一号转杆上左右对应固定有连接杆，左侧的连接杆上利用固定架固定有二号电机，二号电机的输出轴利用联轴器与二号转杆的一端固定，二号转杆的另一端穿过左侧的连接杆后，利用轴承插设在右侧的连接杆内，位于左右对应的连接杆之间的二号转杆上活动设置有二号滑块，位于左右对应的连接杆之间的二号转杆上固定有二号电动伸缩杆，二号电动伸缩杆的输出端与二号滑块固定，二号滑块底部固定有三号电动伸缩杆，三号电动伸缩杆的输出端上固定有激光切割头，工作台的内腔左右侧均前后对应设置有夹持框，螺栓旋接穿过夹持框后，利用轴承插设在夹持板内，一号电动伸缩杆、一号电机、二号电机、二号电动伸缩杆、三号电动伸缩杆和激光切割头均外接电源。
5.优选地，夹持板上固定有橡胶防滑垫层。
6.优选地，支脚底部固定有橡胶支撑脚垫。
7.优选地，工作台的左右侧壁上均利用固定架固定有三号电机，三号电机的输出轴利用联轴器与三号转杆的一端固定，三号转杆的另一端穿过工作台后，固定有连接板，四号
转杆的一端利用轴承插设在连接板内，四号转杆的另一端利用轴承插设在夹持框内，三号电机外接电源。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设计合理，可以调节激光切割头的位置及角度，方便从多个角度对工件进行切割操作。
9.附图说明：
10.图1是本实用新型的结构示意图。
11.图2是图1中a
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a向剖视图。
12.图3是本实用新型的内部结构示意图。
13.附图标记说明：
14.工作台1、支脚2、一号滑块3、一号电动伸缩杆4、一号电机5、一号转杆6、限位杆7、连接杆8、二号电机9、二号转杆10、二号滑块11、二号电动伸缩杆12、三号电动伸缩杆13、激光切割头14、夹持框15、螺栓16、夹持板17、橡胶防滑垫层18、橡胶支撑脚垫19、三号电机20、三号转杆21、连接板22、四号转杆23。
15.具体实施方式：
16.下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1
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图3所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含工作台1和支脚2，工作台1底部焊接固定有支脚2，支脚2底部铆接固定有橡胶支撑脚垫19；它还包含一号滑块3、一号电动伸缩杆4、一号电机5、一号转杆6、限位杆7、连接杆8、二号电机9、二号转杆10、二号滑块11、二号电动伸缩杆12、三号电动伸缩杆13、激光切割头14、夹持框15、螺栓16和夹持板17，工作台1前后侧壁上开设的滑槽内均活动设置有一号滑块3，工作台1上的滑槽后侧壁上均铆接固定有一号电动伸缩杆4，一号电动伸缩杆4的输出端与一号滑块3铆接固定，一号电机5的输出轴利用联轴器与一号转杆6的一端固定，一号转杆6的另一端穿过左侧的一号滑块3后，利用轴承插设在右侧的一号滑块3内，限位杆7的一端与一号电机5焊接固定，限位杆7的另一端与左侧的一号滑块3焊接固定，位于工作台1之间的一号转杆6上左右对应焊接固定有连接杆8，左侧的连接杆8上利用固定架固定有二号电机9，二号电机9的输出轴利用联轴器与二号转杆10的一端固定，二号转杆10的另一端穿过左侧的连接杆8后，利用轴承插设在右侧的连接杆8内，位于左右对应的连接杆8之间的二号转杆10上活动设置有二号滑块11，位于左右对应的连接杆8之间的二号转杆10上铆接固定有二号电动伸缩杆12，二号电动伸缩杆12的输出端与二号滑块11铆接固定，二号滑块11底部铆接固定有三号电动伸缩杆13，三号电动伸缩杆13的输出端上铆接固定有激光切割头14，工作台1的内腔左右侧均前后对应设置有夹持框15，螺栓16旋接穿过夹持框15后，利用轴承插设在夹持板17内，夹持板17上粘接固定有橡胶防滑垫层18，工作台1的左右侧壁上均利用固定架固定有三号电机20，三号电机20的输出轴利用联轴器与三号转杆21的一端固定，三号转杆21的另一端穿过工作台1后，焊接固定有连接板22，四号转杆23的一端利用轴承插设在连接板22内，四号转杆23的另一端利用轴承插设在夹持框15内，一号电动伸缩杆4、一号电机5、二号电机9、二号电动伸缩杆12、三号电动伸缩杆13、激光切割头14和三号电机20均外接电源。
18.本具体实施方式的工作原理：将需要切割的工件的两侧放置在夹持框15内，旋转
螺栓16带动夹持板17夹持住工件，橡胶防滑垫层18贴合工件表面，防止打滑，启动三号电机20带动三号转杆21旋转，可以调节连接板22形成的角度，从而调节的工件的角度，启动一号电动伸缩杆4可以带动一号滑块3前后移动，从而带动激光切割头14前后移动，启动二号电动伸缩杆12可以带动二号滑块11左右移动，从而激光切割头14左右移动，启动三号电动伸缩杆13可以带动激光切割头14上下移动，启动一号电机5带动一号转杆6旋转，带动激光切割头14绕一号转杆6旋转，从而调节激光切割头14的角度，方便从多个角度对工件进行切割操作，启动激光切割头14进行切割。
19.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
20.1、一号滑块3、一号电动伸缩杆4、一号电机5、一号转杆6、二号电动伸缩杆12和三号电动伸缩杆13的配合，方便调节激光切割头14的位置及角度；
21.2、夹持框15、螺栓16、夹持板17、三号电机20、三号转杆21、连接板22和四号转杆23的配合，可以对需要进行切割的工件进行夹持，方便调节所夹持的工件的角度；
22.3、橡胶防滑垫层18和橡胶支撑脚垫19增加摩擦力。
23.对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。