一种高效原料提纯设备的制作方法

1.本实用新型属于化妆品生产设备技术领域，具体是指一种高效原料提纯设备。


背景技术：

2.化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品。
3.化妆品是由各种原料经过合理调配加工而成的复配混合物，化妆品的原料种类繁多，性能各异。化妆品是以天然、合成或者提取的各种作用不同物质作为原料，经加热、搅拌和乳化等生产程序加工而成的化学混合物质。天然的植物作为化妆品原料的重要获取途径之一，植物中含有的有效成份相对含量较少，常需要大量的植物才能提取到少量的有效成份，因而需要使用植物的中的有效成份作为化妆品的原料时，需要从植物中提纯该有效成份，常见的采用破碎浸提的方法，过程较为繁琐，常会混入植物纤维等杂质。


技术实现要素：

4.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种高效原料提纯设备。
5.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种高效原料提纯设备，包括防护腔、旋转挤压组件、挤压套筒和顶出件，所述防护腔的上部侧壁设有进料口，所述挤压套筒设于防护腔内，所述挤压套筒侧壁设有流出管，所述流出管贯穿防护腔侧壁设置，所述挤压套筒内侧壁上部均匀设有沟槽，方便挤压得到的植物的汁液沿沟槽流经流出管而流出，所述旋转挤压组件设于防护腔上且设于挤压套筒上方，所述顶出件设于防护腔内且设于挤压套筒的下方，顶出件可对植物原料承托，旋转挤压组件在挤压过程中迫使植物本身旋拧，汁液挤出更高效，从而可对植物高效提纯；所述旋转挤压组件包括伺服电机、驱动链轮、从动链轮、转轴、传动链条、下压伸缩杆和挤压板一，所述转轴转动设于防护腔顶部，所述从动链轮设于转轴顶部，所述伺服电机设于防护腔侧壁，所述驱动链轮设于伺服电机输出端，所述传动链条绕设于驱动链轮和从动链轮上，所述下压伸缩杆设于转轴底端，所述挤压板一设于下压伸缩杆的底端，所述挤压板一的底端设有齿牙，植物投入挤压套筒内，伺服电机工作带动转轴转动，在转动转轴过程中，下压伸缩杆逐步伸长，驱使挤压板一向下移动，与顶出件配合，对挤压套筒内的植物进行挤压榨汁，挤压板一底端设置的齿牙可在旋转过程中限制植物移动，从而可在旋转过程中对植物茎叶进行扭曲，在配合挤压板一向下的挤压作业，可高效的榨出汁液，从而对植物中的有效成份高效提纯。
6.进一步地，所述顶出件包括顶出伸缩杆、活塞、支柱和挤压板二，所述顶出伸缩杆设于防护腔内底壁上，所述活塞设于顶出伸缩杆的顶部，所述支柱设于活塞的顶部中心处，所述挤压板二设于支柱顶部，所述挤压板二与挤压板一结构相同，在挤压过程中方便限制植物枝条和茎叶的移动，从而有助于对植物进行扭曲挤压，从而提纯更为高效，榨汁过程中，顶出伸缩杆收缩，使活塞位于挤压套筒下部且位于沟槽和流出管的下方，从而使榨出的
汁液沿沟槽流入挤压板二和活塞之间，从而沿流出管流出，汁液榨完后，下压伸缩杆收缩，同时顶出伸缩杆伸长，驱使挤压板二上移，将榨汁后的植物推出挤压套筒，从而经进料口扒出。
7.进一步地，所述活塞为凸台型结构，方便榨取的汁液汇聚并沿流出管流出。
8.进一步地，所述进料口的端部设有上料板，方便进料和出料。
9.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种高效原料提纯设备，设计合理，通过挤压板二和挤压板一配合，限制植物枝条茎叶移动，借助伺服电机驱使转轴转动，并在转动过程中驱使下压伸缩杆伸长，可对植物进行扭曲挤压榨汁，从而对植物有效成分高效提纯。
附图说明
10.图1为本实用新型一种高效原料提纯设备的整体结构示意图。
11.其中，1、防护腔，2、旋转挤压组件，3、挤压套筒，4、顶出件，5、进料口，6、流出管，7、沟槽，8、伺服电机，9、驱动链轮，10、从动链轮，11、转轴，12、传动链条，13、下压伸缩杆，14、挤压板一，15、齿牙，16、顶出伸缩杆，17、活塞，18、支柱，19、挤压板二，20、上料板。
具体实施方式
12.下面结合具体实施对本实用新型的技术方案进行进一步详细地说明，本实用新型所述的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。
13.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
14.以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
15.如图1所述，本实用新型一种高效原料提纯设备，包括防护腔1、旋转挤压组件2、挤压套筒3和顶出件4，所述防护腔1的上部侧壁设有进料口5，所述挤压套筒3设于防护腔1内，所述挤压套筒3侧壁设有流出管6，所述流出管6贯穿防护腔1侧壁设置，所述挤压套筒3内侧壁上部均匀设有沟槽7，所述旋转挤压组件2设于防护腔1上且设于挤压套筒3上方，所述顶出件4设于防护腔1内且设于挤压套筒3的下方；所述旋转挤压组件2包括伺服电机8、驱动链轮9、从动链轮10、转轴11、传动链条12、下压伸缩杆13和挤压板一14，所述转轴11转动设于防护腔1顶部，所述从动链轮10设于转轴11顶部，所述伺服电机8设于防护腔1侧壁，所述驱动链轮9设于伺服电机8输出端，所述传动链条12绕设于驱动链轮9和从动链轮10上，所述下压伸缩杆13设于转轴11底端，所述挤压板一14设于下压伸缩杆13的底端，所述挤压板一14的底端设有齿牙15。
16.所述顶出件4包括顶出伸缩杆16、活塞17、支柱18和挤压板二19，所述顶出伸缩杆16设于防护腔1内底壁上，所述活塞17设于顶出伸缩杆16的顶部，所述支柱18设于活塞17的顶部中心处，所述挤压板二19设于支柱18顶部，所述挤压板二19与挤压板一14结构相同。
17.所述活塞17为凸台型结构。
18.所述进料口5的端部设有上料板20。
19.具体使用时，控制顶出伸缩杆16伸长，使活塞17处于挤压套筒3底部并处于沟槽7的下方，将植物从进料送入防护腔1内并落入挤压套筒3内，之后控制伺服电机8运行，驱使转轴11转动，从而带动下压伸缩杆13伸长，驱使挤压板一14下移，挤压板一14底壁上的齿牙15将卡柱植物的枝条茎叶，限制其移动，在挤压板一14旋转下压过程中，对植物扭转挤压，从而高效提纯植物中的有效成分；榨汁完成后，下压伸缩杆13收缩，同时顶出伸缩杆16伸长，将挤压成块的植物残留物顶出挤压套筒3外，经进料口5取出即可。
20.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。