不锈钢用丝锥的制作方法

1.本实用新型涉及丝锥技术领域，具体为不锈钢用丝锥。


背景技术：

2.丝锥是一种加工内螺纹的工具，按照形状可以分为螺旋槽丝锥、刃倾角丝锥、直槽丝锥和管用螺纹丝锥等，按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥，按照规格可以分为公制，美制，和英制丝锥等，丝锥是制造业操作者在攻丝时采用的最主流的加工工具。
3.现有的不锈钢用丝锥，不便于工作人员根据所需打孔的大小来选择主体或者内置锥对不锈钢材进行加工，需要频繁更换多组丝锥，工作效率不高，不便于工作人员更换因长期使用而损坏的主体，为此，我们提出不锈钢用丝锥。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供不锈钢用丝锥，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：不锈钢用丝锥，包括主体，所述主体外侧面开设有若干组螺纹一，所述主体外侧面且位于两组螺纹一之间位置设置有若干组锯齿，所述主体上端开设有环型插槽，所述环型插槽内部插设有插环，所述主体外侧面靠近上端位置开设有竖槽，所述插环外侧面连接有固定机构,所述主体内部插设有内置锥,所述内置锥外侧面开设有若干组螺纹二，所述内置锥上端连接有圆型顶块，所述主体外侧面靠近上端位置设置有限位机构，所述主体上端固定安装有连接外壳。
6.作为本实用新型的进一步方案，所述固定机构包括连接块，所述连接块上端靠近中间位置贯穿开设有插孔，所述插孔内部插设有固定螺栓，所述主体外侧面靠近竖槽下边缘位置连接有固定横板。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述固定横板上端靠近中间位置开设有螺槽，所述固定螺栓一端穿过插孔活动安装在螺槽内部，所述连接块一端穿过竖槽与插环外侧面相连，所述连接块通过竖槽与主体活动安装。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述限位机构包括槽孔，所述槽孔内部插设有螺杆，所述内置锥外侧面靠近上端位置开设有螺孔二，所述内置锥外侧面靠近连接外壳内部上端开设有螺孔一。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述螺杆一端通过槽孔活动安装在螺孔一内部，内置锥通过槽孔、螺杆配合螺孔一与连接外壳活动安装。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述插环上端与连接外壳下端相连，若干组所述螺纹一以及螺纹二均等距离分布，所述主体通过插环配合环型插槽与连接外壳活动安装。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该不锈钢用丝锥中，通过主体以及其上开设的螺纹一可以对不锈钢板进行加工，将两组螺杆一端从螺孔一与槽孔内部分别转出，然后向下按动圆型顶块，使得内置锥沿着连接外壳以及主体内侧壁向下移动，直至圆型顶块下端表面与连接外壳上端表面紧密相贴，此时内置锥下部移动至主体外部，然后将限
位机构中的螺杆一端穿过槽孔转动至螺孔二内部，可以将内置锥与连接外壳之间的位置固定，此时工作人员可以使用内置锥配合其上开设的螺纹二对不锈钢材上进行操作加工，从而便于工作人员根据所需打孔的大小来选择主体或者内置锥对不锈钢材进行加工，无需频繁更换多组丝锥，从而方便加工操作，提高工作效率。
12.该不锈钢用丝锥中，将固定机构中的固定螺栓转出，然后沿着竖槽向上移动连接块，可以带动其一端连接的插环向上移动至环型插槽外部，此时主体与连接外壳分离，然后将连接外壳下端连接的插环插入新的主体上开设的环型插槽内部，此时连接块沿着竖槽向下移动至其底面与竖槽内部底端紧密相贴，然后将固定螺栓一端穿过插孔转动至固定横板上端开始的螺槽内部，可以将插环与主体之间的位置固定，从而将新的主体安装在连接外壳上，从而便于工作人员更换因长期使用而损坏的主体。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型中固定机构结构示意图；
15.图3为本实用新型的剖视图；
16.图4为本实用新型的局部结构示意图。
17.图中：1、主体；2、螺纹一；3、环型插槽；4、竖槽；5、插环； 6、连接外壳；7、连接块；8、固定横板；9、固定螺栓；10、螺槽； 11、螺杆；12、螺孔一；13、内置锥；14、圆型顶块；15、螺孔二； 16、螺纹二；17、槽孔；18、插孔；20、固定机构；21、限位机构。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.实施例1
21.请参阅图1和图4，本实用新型提供一种技术方案：不锈钢用丝锥，包括主体1，主体1外侧面开设有若干组螺纹一2，主体1外侧面且位于两组螺纹一2之间位置设置有若干组锯齿，主体1上端开设有环型插槽3，环型插槽3内部插设有插环5，主体1外侧面靠近上端位置开设有竖槽4，插环5外侧面连接有固定机构20,主体1内部插设有内置锥13,内置锥13外侧面开设有若干组螺纹二16，内置锥 13上端连接有圆型顶块14，主体1外侧面靠近上端位置设置有限位机构21，主体1上端固定安装有连接外壳6，若干组螺纹一2以及螺纹二16均等距离分布。
22.请参阅图2，固定机构20包括连接块7，连接块7上端靠近中间位置贯穿开设有插孔18，插孔18内部插设有固定螺栓9，主体1外侧面靠近竖槽4下边缘位置连接有固定横板8。
23.请参阅图1，固定横板8上端靠近中间位置开设有螺槽10，固定螺栓9一端穿过插孔
18活动安装在螺槽10内部，连接块7一端穿过竖槽4与插环5外侧面相连，连接块7通过竖槽4与主体1活动安装。
24.使用完该丝锥后，将固定机构20中的固定螺栓9转出，然后沿着竖槽4向上移动连接块7，可以带动其一端连接的插环5向上移动至环型插槽3外部，此时主体1与连接外壳6分离，然后将连接外壳 6下端连接的插环5插入新的主体1上开设的环型插槽3内部，此时连接块7沿着竖槽4向下移动至其底面与竖槽4内部底端紧密相贴，然后将固定螺栓9一端穿过插孔18转动至固定横板8上端开始的螺槽10内部，可以将插环5与主体1之间的位置固定，从而将新的主体1安装在连接外壳6上，从而便于工作人员更换因长期使用而损坏的主体1。
25.实施例2
26.请参阅图3，本实用新型提供一种技术方案：不锈钢用丝锥，还包括限位机构21，限位机构21包括槽孔17，槽孔17内部插设有螺杆11，内置锥13外侧面靠近上端位置开设有螺孔二15，内置锥13 外侧面靠近连接外壳6内部上端开设有螺孔一12，螺杆11一端通过槽孔17活动安装在螺孔一12内部，内置锥13通过槽孔17、螺杆11 配合螺孔一12与连接外壳6活动安装。
27.使用该丝锥时，将限位机构21中的螺杆11一端穿过槽孔17转动至螺孔二15内部，可以将内置锥13与连接外壳6之间的位置固定，此时工作人员可以使用内置锥13配合其上开设的螺纹二16对不锈钢材上进行操作加工，从而便于工作人员根据所需打孔的大小来选择主体1或者内置锥13对不锈钢材进行加工，无需频繁更换多组丝锥，从而方便加工操作，提高工作效率。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：通过主体1以及其上开设的螺纹一2可以对不锈钢板进行加工，将两组螺杆11一端从螺孔一12 与槽孔17内部分别转出，然后向下按动圆型顶块14，使得内置锥13 沿着连接外壳6以及主体1内侧壁向下移动，直至圆型顶块14下端表面与连接外壳6上端表面紧密相贴，此时内置锥13下部移动至主体1外部，然后将限位机构21中的螺杆11一端穿过槽孔17转动至螺孔二15内部，可以将内置锥13与连接外壳6之间的位置固定，此时工作人员可以使用内置锥13配合其上开设的螺纹二16对不锈钢材上进行操作加工，从而便于工作人员根据所需打孔的大小来选择主体 1或者内置锥13对不锈钢材进行加工，无需频繁更换多组丝锥，从而方便加工操作，提高工作效率，将固定机构20中的固定螺栓9转出，然后沿着竖槽4向上移动连接块7，可以带动其一端连接的插环 5向上移动至环型插槽3外部，此时主体1与连接外壳6分离，然后将连接外壳6下端连接的插环5插入新的主体1上开设的环型插槽3 内部，此时连接块7沿着竖槽4向下移动至其底面与竖槽4内部底端紧密相贴，然后将固定螺栓9一端穿过插孔18转动至固定横板8上端开始的螺槽10内部，可以将插环5与主体1之间的位置固定，从而将新的主体1安装在连接外壳6上，从而便于工作人员更换因长期使用而损坏的主体1。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。