一种折边钣金模具的制作方法

1.本实用新型涉及到模具设备领域，尤其涉及到一种折边钣金模具。


背景技术：

2.钣金件是利用金属材料的延展性、流动性，对钣金料进行冲压处理，进行折弯、拉伸和裁剪等，制作成各种形状的产品。
3.现有的钣金件或预制钣金件在进行边角弯折时，一般是将弯折处的两端进行固定。在弯折成型时，弯折处通常会比普通处要薄，对于没有自由端(两端固定)的工艺来说，弯折处的厚度要更加薄，这样制作出来的钣金件性能较差，作为受力的扣件来使用，容易疲劳断裂。
4.现有的内折边钣金设备，对于小件钣金件进行内折边处理时，一般是通过多个模具一同进行折弯处理，并分步进行，因此有自由端，但是设备本身过于复杂，并且对于大件钣金件来说，成本、效率相对较差，如：需要先做直角边再做内折边的钣金件。
5.因此，亟需一种能够解决以上一种或多种问题的折边钣金模具。


技术实现要素：

6.为解决现有技术中存在的一种或多种问题，本实用新型提供了一种折边钣金模具。本实用新型为解决上述问题采用的技术方案是：一种折边钣金模具，其特征在于，包括：下模具，所述下模具设置有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有第二凹槽，所述第一凹槽的左右侧面均设置有侧槽，所述第二凹槽底部设置有连接槽；
7.压板，所述压板的形状大小与所述第二凹槽配合，所述压板上设置有排气孔，所述排气孔与所述连接槽配合，所述压板安装在所述第二凹槽内；
8.底板，所述底板安装在所述下模具底面，所述底板与所述连接槽配合；
9.弹簧，所述弹簧安装在所述连接槽内，所述弹簧抵住所述压板和所述底板，并将所述压板往上顶；
10.上模具，所述上模具底部的形状与所述第一凹槽配合，所述上模具的上端部两侧设置有安装弧槽，所述安装弧槽内设置有安装槽，所述上模具内设置有冷却管路，所述冷却管路沿所述上模具底部的边沿设置，所述冷却管路的进水孔和排水孔设置在所述上模具的顶部，所述上模具连接液压装置，所述上模具设置在所述下模具上方；
11.折边模，所述折边模呈圆棒状，所述折边模侧壁上设置有折边槽，所述折边槽在使用时朝外侧，所述折边槽的圆心角大于90度，所述折边模的侧壁上设置有与所述安装槽配合的安装凸起，所述折边模转动安装在所述安装弧槽内，并被所述安装凸起和所述安装槽的配合限位转动角度；
12.复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定在所述安装槽内，另一端固定在所述安装凸起上，所述复位弹簧将所述折边模拉住；
13.侧模，所述侧模滑动安装在所述侧槽内，所述侧模的前端边缘的下侧设置有斜面；
14.压力机，所述压力机设置有两个，并设置在所述下模具的左右两侧，所述压力机与所述侧模固定连接，所述压力机驱动所述侧模工作；
15.丝杆支架，所述丝杆支架安装在所述下模具顶面的左右两侧，所述丝杆支架上安装有丝杆，所述丝杆上安装有脱料推件，所述丝杆支架的外侧安装有电机，所述电机驱动所述丝杆转动，所述丝杆转动后驱动所述脱料推件进行平移。此为基础。
16.进一步地，所述折边模处于初始状态时，所述复位弹簧使得所述安装凸起与所述安装槽的上侧卡住，所述折边槽的上下两个边沿位于所述安装弧槽内侧。
17.进一步地，所述底板上设置有与所述连接槽配合的透气孔，所述透气孔的底部设置有透气通槽，所述底板的底面与所述下模具的底面平齐时，所述底板的顶面与所述下模具之间留有空隙；
18.所述压板的底面和所述底板的顶面设置有凸缘，所述凸缘用于安装所述弹簧。
19.进一步地，还包括：喷气装置，所述喷气装置安装在所述上模具的左右两侧，所述喷气装置用于清洁所述折边模，所述喷气装置朝下侧外端喷射气体或气油混合物。
20.进一步地，所述折边模处于钣金状态时，所述折边槽的下侧面的边缘与所述安装弧槽的下侧边缘对齐，所述折边槽的上侧面竖直向上，所述安装凸起与所述安装槽的下侧面卡住。
21.进一步地，所述上模具的顶面设置有液压连接部用于固定连接液压装置，所述液压连接部至少设置有3个，所述排气孔至少设置有3个。
22.进一步地，所述安装弧槽的下侧边沿高于所述侧槽的底面。
23.进一步地，所述冷却管路呈口字形，所述冷却管路的进水孔的一侧高于排水孔的一侧，所述冷却管路拼装组成。
24.本实用新型取得的有益效果是：本实用新型通过将所述下模具、所述上模具、所述压板、所述底板、所述折边模以及其他部件，通过巧妙的结构连接在一起，实现了将钣金料折成直角边，并将直角边的上边折成朝内侧的斜边，同时斜边的上侧边沿为直角边，已满足生产使用，并且弯折成型速度快、良品率高；在弯折直角边时两外边为自由端，可以对弯折处进行补充，使得直角边的弯折处厚度较为均匀、较大，在弯折斜边和斜边上的竖直边时，也有自由端，使得斜边的两个弯折角的厚度也较为均匀，提高使用寿命和结构强度；通过折边模能够准确稳定地进行斜边的弯折，同时避免折弯处的厚度过小；在弯折过程中通过冷却管路进行冷却，将直角边的弯折处进行冷缩处理，使得直角边朝内侧弯曲夹住上模具，便于上模具带起钣金件进行脱料时，避免斜边的弯折处在重力的作用下改变弯折角度，影响精度和良品率；后续能够方便地通过丝杆驱动脱料推件将成型的钣金推出。以上极大地提高了本实用新型的实用价值。
附图说明
25.图1为本实用新型一种折边钣金模具的立体图；
26.图2为本实用新型一种折边钣金模具的俯视图；
27.图3为本实用新型一种折边钣金模具的俯视图a
‑
a方向的剖视图；
28.图4为本实用新型一种折边钣金模具的俯视图a
‑
a方向的剖视图的i处的局部放大图；
29.图5为本实用新型一种折边钣金模具的俯视图b
‑
b方向的剖视图；
30.图6为本实用新型一种折边钣金模具的俯视图b
‑
b方向的剖视图ii处的局部放大图；
31.图7为本实用新型一种折边钣金模具的俯视图c
‑
c方向的局部剖视图；
32.图8为本实用新型一种折边钣金模具的上模具的局部爆炸图；
33.图9为本实用新型一种折边钣金模具的下模具的示意图。
34.【附图标记】
35.101
…
下模具
36.102
…
第一凹槽
37.103
…
第二凹槽
38.104
…
侧槽
39.105
…
连接槽
40.110
…
压板
41.111
…
排气孔
42.112
…
弹簧
43.120
…
底板
44.121
…
透气通槽
45.122
…
透气孔
46.130
…
空隙
47.140
…
钣金件
48.201
…
上模具
49.202
…
安装弧槽
50.203
…
安装槽
51.204
…
冷却管路
52.205
…
进水孔
53.206
…
排水孔
54.210
…
液压连接部
55.220
…
复位弹簧
56.230
…
折边模
57.231
…
折边槽
58.232
…
安装凸起
59.240
…
喷气装置
60.301
…
压力机
61.310
…
侧模
62.401
…
支架
63.402
…
电机
64.403
…
丝杆
65.404
…
丝杆支架
66.410
…
脱料推件。
具体实施方式
67.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加浅显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例限制。
68.如图1
‑
图9所示，本实用新型公开了一种折边钣金模具，其包括：下模具101，所述下模具101设置有第一凹槽102，所述第一凹槽102内设置有第二凹槽103，所述第一凹槽102的左右侧面均设置有侧槽104，所述第二凹槽103底部设置有连接槽105；
69.压板110，所述压板110的形状大小与所述第二凹槽103配合，所述压板110上设置有排气孔111，所述排气孔111与所述连接槽105配合，所述压板110安装在所述第二凹槽103内；
70.底板120，所述底板120安装在所述下模具201底面，所述底板120与所述连接槽105配合；
71.弹簧112，所述弹簧112安装在所述连接槽105内，所述弹簧112抵住所述压板110和所述底板120，并将所述压板110往上顶；
72.上模具201，所述上模具201底部的形状与所述第一凹槽102配合，所述上模具201的上端部两侧设置有安装弧槽202，所述安装弧槽202内设置有安装槽203，所述上模具201内设置有冷却管路204，所述冷却管路204沿所述上模具201底部的边沿设置，所述冷却管路204的进水孔205和排水孔206设置在所述上模具201的顶部，所述上模具201连接液压装置，所述上模具201设置在所述下模具101上方；
73.折边模230，所述折边模230呈圆棒状，所述折边模230侧壁上设置有折边槽231，所述折边槽231在使用时朝外侧，所述折边槽231的圆心角大于90度，所述折边模231的侧壁上设置有与所述安装槽203配合的安装凸起232，所述折边模230转动安装在所述安装弧槽202内，并被所述安装凸起232和所述安装槽203的配合限位转动角度；
74.复位弹簧220，所述复位弹簧220的一端固定在所述安装槽203内，另一端固定在所述安装凸起232上，所述复位弹簧220将所述折边模230拉住；
75.侧模310，所述侧模310滑动安装在所述侧槽104内，所述侧模310的前端边缘的下侧设置有斜面；
76.压力机301，所述压力机301设置有两个，并设置在所述下模具101的左右两侧，所述压力机301与所述侧模310固定连接，所述压力机301驱动所述侧模310工作，所述压力机301设置有支架401；
77.丝杆支架404，所述丝杆支架404安装在所述下模具101顶面的左右两侧，所述丝杆支架404上安装有丝杆403，所述丝杆403上安装有脱料推件410，所述丝杆支架404的外侧安装有电机402，所述电机402驱动所述丝杆403转动，所述丝杆403转动后驱动所述脱料推件410进行平移。
78.需要指出的是，所述压力机301和上述液压装置为本领域常用的现有技术，在这里不作过多赘述。所述上模具201一般是由多个部分拼装而成，以便于设置所述冷却管路204和降低造价，当所述上模具201一体成型时，所述上模具201的侧壁上开设有多个与所述冷
却管路204连接的孔洞，并在使用时通过焊接或用胶水堵塞。
79.需要说明的是，本实用新型在使用时，所述第一凹槽102用于限位固定直板式的钣金料，所述第二凹槽103用于钣金成型。首先将裁切好的钣金料放置在所述第一凹槽102上，开启液压装置驱动所述上模具201往下压，所述上模具201在往下压的过程中将所述压板110、所述弹簧112一并下压，钣金料在所述第二凹槽103上弯折出两个直角，并且由于下压过程中钣金料的两端为自由端，在弯折翘起过程中弯折处能够得到自由端处的补充，使得两个直角弯折处的厚度变化较小且厚度均匀；然后启动两侧的所述压力机301，所述压力机301驱动所述侧模310前移，所述侧模310将钣金料的上边沿往内侧压，当钣金料的上边沿往内侧倾斜到一定程度时，会顶到所述折边模230并使得所述折边模230转动，所述折边模230在转动后被所述安装槽203的下端卡住固定限位，此时所述侧模310和所述折边模230共同作用，将钣金料的上边沿弯折成内斜边，并且斜边的上边缘竖直向上或倾斜向上，使得钣金料通过内斜边挂设在所述上模具201内，在钣金料的斜折边弯折成型后，所述侧模310退位，并进行脱料工序。
80.上述过程中，所述冷却管路204不断对钣金料的直角弯折处进行冷却，使得钣金料的直角内侧冷缩，进而紧靠在所述上模具201上，避免在脱料过程中钣金料的直角往外侧弯折。由于钣金料的直角边往内侧冷缩，以及上边沿弯折处的斜折边，所述上模具201在复位过程中能够便利地将弯折成型的钣金料顺带取出。为了避免在所述上模具201上移过程中，重力将钣金料的斜折边弯折，是通过所述冷却管路204将钣金料的直角边冷缩，使得其夹持在上模具201上，并配合所述压板110和所述弹簧112将钣金料托起，降低重力的作用。
81.在所述上模具201带动成型的钣金料到达所述第一凹槽102的顶部时，启动所述丝杆403，进而驱动所述脱料推件410进行平移，所述脱料推件410在平移过程中将成型的钣金料顶出，所述脱料推件410无需复位，无论在前或后均能便利地进行脱料工作。
82.具体地，如图6、图9所示，所述底板120上设置有与所述连接槽105配合的透气孔122，所述透气孔122的底部设置有透气通槽121，所述底板120的底面与所述下模具101的底面平齐时，所述底板120的顶面与所述下模具101之间留有空隙130，所述空隙130用于避免粘连和便于所述第二凹槽103内的液体流下；所述压板110的底面和所述底板120的顶面设置有凸缘，所述凸缘用于安装所述弹簧112。
83.具体地，如图1
‑
图4所示，，还包括：喷气装置240，所述喷气装置240安装在所述上模具201的左右两侧，所述喷气装置240用于清洁所述折边模230，所述喷气装置240朝下侧外端喷射气体或气油混合物，将尘屑清除，同时能够对钣金料进行冷却处理，尤其是对钣金料的上边沿进行斜折边的部分。
84.具体地，如图1、图2、图9所示，所述上模具201的顶面设置有液压连接部210用于固定连接液压装置，所述液压连接部210至少设置有3个，便于使得所述上模具201受力均匀；所述排气孔206至少设置有3个。
85.需要指出的是，如图4所示，所述安装弧槽202的下侧边沿高于所述侧槽104的底面。作用是，便于钣金料进行斜边弯折，同时以所述侧槽104的外侧端部为受力点，使得弯折处的厚度变化更小，提高弯折处的强度；避免弯折处出现褶皱，当同样的高度或所述安装弧槽202的下侧边沿低于所述侧槽104的底面时，进行弯折会使得弯折处在弯折过程中出现褶皱或是厚度不均匀、过于薄。一般来说，为了便于冷却和提高冷却效率，所述冷却管路204呈
口字形，所述冷却管路204的进水孔205的一侧高于排水孔206的一侧；为了降低成本，所述冷却管路一般是拼装组成。
86.需要说明的是，所述折边模230处于初始状态时，所述复位弹簧220使得所述安装凸起232与所述安装槽203的上侧卡住，所述折边槽231的上下两个边沿位于所述安装弧槽202内侧。所述折边模230处于钣金状态时，所述折边槽231的下侧面的边缘与所述安装弧槽202的下侧边缘对齐，所述折边槽231的上侧面竖直向上，所述安装凸起232与所述安装槽203的下侧面卡住，使得钣金料的斜折边的上边沿竖直向上，生产出需要的零件。
87.综上所述，本实用新型通过将所述下模具101、所述上模具201、所述压板110、所述底板120、所述折边模230以及其他部件，通过巧妙的结构连接在一起，实现了将钣金料折成直角边，并将直角边的上边折成朝内侧的斜边，同时斜边的上侧边沿为直角边，已满足生产使用，并且弯折成型速度快、良品率高；在弯折直角边时两外边为自由端，可以对弯折处进行补充，使得直角边的弯折处厚度较为均匀、较大，在弯折斜边和斜边上的竖直边时，也有自由端，使得斜边的两个弯折角的厚度也较为均匀，提高使用寿命和结构强度；通过折边模能够准确稳定地进行斜边的弯折，同时避免折弯处的厚度过小；在弯折过程中通过冷却管路进行冷却，将直角边的弯折处进行冷缩处理，使得直角边朝内侧弯曲夹住上模具，便于上模具带起钣金件进行脱料时，避免斜边的弯折处在重力的作用下改变弯折角度，影响精度和良品率；后续能够方便地通过丝杆驱动脱料推件将成型的钣金推出。以上极大地提高了本实用新型的实用价值。
88.以上所述的实施例仅表达了本实用新型的一种或多种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此理解为对本实用新型专利的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。