一种抗震效果好的切割机的制作方法

1.本实用新型属于切割机技术领域，具体涉及一种抗震效果好的切割机。


背景技术：

2.随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求；目前的大部分切割机在切割的物料前需要手动夹紧物料，手动夹紧会存在偏差，导致物料需要返工，费时费力，并且切割中需要启动电机，同时电机产生的震动对切割中的物料造成晃动，降低精准度，针对目前的切割机使用过程中所暴露的问题，有必要对切割机进行结构上的改进与优化。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种抗震效果好的切割机，具有夹紧物料和缓冲减震的特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗震效果好的切割机，包括台体，所述台体的内部设置有架板，所述架板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有第一u型滑块和第二u型滑块，所述第一u型滑块的顶端固定有第一夹板，所述第一u型滑块的底端安装有电动缸，并且电动缸远离第一夹板的一端固定在台体的内侧壁，所述第二u型滑块的顶端固定有第二夹板，所述架板的顶端中部固定有轴承柱，所述轴承柱转动连接有连杆，所述连杆靠近第一夹板的一端转动连接有第一支杆，并且第一支杆与第一夹板的底端转动连接，所述连杆靠近第二夹板的一端转动连接有第二支杆，并且第二支杆与第二夹板的底端转动连接，所述第一夹板和第二夹板的内部开设有滑动槽，所述台体的顶端设置有工作台板，所述工作台板穿过滑动槽，与第一夹板和第二夹板为滑动连接，所述台体的底端内部安装有底座。
5.作为本实用新型的一种抗震效果好的切割机优选技术方案，所述台体的一端设置有架体，所述架体的顶端转动连接有横梁，所述横梁的内部底端开设有移动槽，所述移动槽的内部滑动连接有横向载体，所述横向载体的底端固定有切割装置，所述架体的内部底端安装有电机，所述电机的输出端固定有小皮带轮，所述小皮带轮的外圈安装有传动皮带，所述传动皮带远离小皮带轮的一端连接有大皮带轮，并且大皮带轮通过转轴与架体的内壁转动连接，所述大皮带轮的一侧固定有连轴，所述连轴的外圈转动连接有从动杆，并且从动杆与切割装置的一端转动连接。
6.作为本实用新型的一种抗震效果好的切割机优选技术方案，所述台体的下方设置有底座，所述底座的的内部两端开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部固定有第二弹簧，所述第二弹簧远离第二凹槽的一端固定有第二导向杆，所述第二导向杆远离第二弹簧的一端与台体的底部相固定。
7.作为本实用新型的一种抗震效果好的切割机优选技术方案，所述所述底座的内部
下方两端开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部固定有第一弹簧，所述第一弹簧远离第一凹槽的一端固定有第一导向杆，所述第一导向杆远离第一凹槽的一端转动连接有转杆，所述台体的内部下端开设有第三凹槽，所述第三凹槽的内部固定有第三弹簧，所述第三弹簧远离第三凹槽的一端固定有第三导向杆，所述第三导向杆远离第三弹簧的一端与转杆转动连接。
8.作为本实用新型的一种抗震效果好的切割机优选技术方案，所述第一夹板和第二夹板的相对面为磨砂结构。
9.作为本实用新型的一种抗震效果好的切割机优选技术方案，所述第一夹板和第二夹板的上方开设有切割槽。
10.作为本实用新型的一种抗震效果好的切割机优选技术方案，所述切割槽的开口上宽下窄。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过安装电动缸带动的夹紧装置，有益于对对切割的物料进行夹紧固定，解决了手动夹紧会存在偏差，导致物料需要返工，费时费力的问题，通过安装减震装置，有益于对切割机运作中产生的震动进行多级缓冲，解决了电机产生的震动对切割中的物料造成晃动，降低精准度的问题。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型切割机的结构示意图；
14.图2为本实用新型切割机内部结构示意图；
15.图3为本实用新型切割机平面结构示意图；
16.图4为本实用新型夹紧装置结构示意图；
17.图5为本实用新型夹紧装置内部结构示意图；
18.图6为本实用新型夹板结构示意图；
19.图7为本实用新型减震装置结构示意图；
20.图中：1、台体；2、架板；3、滑槽；4、第一u型滑块；5、第二u型滑块；6、第一夹板；7、第二夹板；8、轴承柱；9、连杆；10、第一支杆；11、第二支杆；12、滑动槽；13、工作台板；14、电动缸；15、架体；16、横梁；17、移动槽；18、横向载体；19、切割装置；20、电机；21、小皮带轮；22、传动皮带；23、大皮带轮；24、连轴；25、从动杆；26、底座；27、转杆；28、第一导向杆；29、第一凹槽；30、第一弹簧；31、第二凹槽；32、第二弹簧；33、第二导向杆；34、第三导向杆；35、第三弹簧；36、第三凹槽；37、切割槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
22.请参阅图1
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7，本实用新型提供以下技术方案：一种抗震效果好的切割机，包括台体1，台体1的内部设置有架板2，架板2的内部开设有滑槽3，滑槽3的内部滑动连接有第一u型滑块4和第二u型滑块5，第一u型滑块4的顶端固定有第一夹板6，第一u型滑块4的底端安装有电动缸14，并且电动缸14远离第一夹板6的一端固定在台体1的内侧壁，第二u型滑块5的顶端固定有第二夹板7，架板2的顶端中部固定有轴承柱8，轴承柱8转动连接有连杆9，连杆9靠近第一夹板6的一端转动连接有第一支杆10，并且第一支杆10与第一夹板6的底端转动连接，连杆9靠近第二夹板7的一端转动连接有第二支杆11，并且第二支杆11与第二夹板7的底端转动连接，第一夹板6和第二夹板7的内部开设有滑动槽12，台体1的顶端设置有工作台板13，工作台板13穿过滑动槽12，与第一夹板6和第二夹板7为滑动连接，台体1的底端内部安装有底座26，本实施方案中，通过电动缸14伸缩带动第一u型滑块4沿着滑槽3的内部滑动，同时第一u型滑块4顶端固定的第一夹板6跟着滑动，当第一夹板6滑动时，同时带动底部连接的第一支杆10转动，第一支杆10转动时带动连杆9转动，连杆9转动又带动第二支杆11转动，第二夹板7通过第二u型滑块5与滑槽3滑动连接，因此第二支杆11转动时带动第二夹板7，第二夹板7通过底端固定的第二u型滑块5，沿着滑槽3滑动。
23.具体的，台体1的一端设置有架体15，架体15的顶端转动连接有横梁16，横梁16的内部底端开设有移动槽17，移动槽17的内部滑动连接有横向载体18，横向载体18的底端固定有切割装置19，架体15的内部底端安装有电机20，电机20的输出端固定有小皮带轮21，小皮带轮21的外圈安装有传动皮带22，传动皮带22远离小皮带轮21的一端连接有大皮带轮23，并且大皮带轮23通过转轴与架体15的内壁转动连接，大皮带轮23的一侧固定有连轴24，连轴24的外圈转动连接有从动杆25，并且从动杆25与切割装置19的一端转动连接，本实施例中电机20启动时，输出轴带动小皮带轮21转动，小皮带轮21通过传动皮带22带动大皮带轮23转动，大皮带轮23转动时带动连轴24，连轴24带动从动杆25转动，从动杆25带动切割装置19移动，切割装置19通过横向载体18沿着移动槽17滑动。
24.具体的，台体1的下方设置有底座26，底座26的的内部两端开设有第二凹槽31，第二凹槽31的内部固定有第二弹簧32，第二弹簧32远离第二凹槽31的一端固定有第二导向杆33，第二导向杆33远离第二弹簧32的一端与台体1的底部相固定，本实施例中通过第二弹簧32伸缩带动第二导向杆33，起到减震缓冲的作用。
25.具体的，底座26的内部下方两端开设有第一凹槽29，第一凹槽29的内部固定有第一弹簧30，第一弹簧30远离第一凹槽29的一端固定有第一导向杆28，第一导向杆28远离第一凹槽29的一端转动连接有转杆27，台体1的内部下端开设有第三凹槽36，第三凹槽36的内部固定有第三弹簧35，第三弹簧35远离第三凹槽36的一端固定有第三导向杆34，第三导向杆34远离第三弹簧35的一端与转杆27转动连接，本实施例中当台体1产生震动时，通过第三弹簧35伸缩带动第三导向杆34，同时向下挤压，带动转杆27折叠转动，使第一导向杆28通过第一弹簧30在第一凹槽29的内部伸缩，利用第三弹簧35和第一弹簧30的弹性作用，对台体1进行多级缓冲。
26.具体的，第一夹板6和第二夹板7的相对面为磨砂结构，本实施例中防止夹紧物料时打滑，导致切割时产生偏差。
27.具体的，第一夹板6和第二夹板7的上方开设有切割槽37，本实施例中当夹紧的物
料过宽度大于切割装置19的宽度时，使切割装置19向下进行切割时，对准切割槽37进入其内部，对工作台板13上放置的物料进行切割，避免了第一夹板6和第二夹板7挡住切割装置19。
28.具体的，切割槽37的开口上宽下窄，本实施例中使切割装置19向下进行切割时更容易对准切割槽37，避免切割装置19接触到第一夹板6和第二夹板7。
29.本实施例中电机为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，其型号为：550w
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15kw。
30.本实施例中电动缸为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，其型号为：ip800。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：首先将物料放置在工作台板13上方的第一夹板6和第二夹板7之间，通过电动缸14伸缩带动第一u型滑块4沿着滑槽3的内部滑动，同时第一u型滑块4顶端固定的第一夹板6跟着滑动，当第一夹板6滑动时，同时带动底部连接的第一支杆10转动，第一支杆10转动时带动连杆9转动，连杆9转动又带动第二支杆11转动，第二夹板7通过第二u型滑块5与滑槽3滑动连接，因此第二支杆11转动时带动第二夹板7，第二夹板7通过底端固定的第二u型滑块5，沿着滑槽3滑动，使第一夹板6和第二夹板7夹紧物料，然后启动电机20，输出轴带动小皮带轮21转动，小皮带轮21通过传动皮带22带动大皮带轮23转动，大皮带轮23转动时带动连轴24，连轴24带动从动杆25转动，从动杆25带动切割装置19移动，切割装置19通过横向载体18沿着移动槽17滑动，切割装置19向下进行切割时，对准切割槽37进入其内部，对工作台板13上放置的物料进行切割，避免了第一夹板6和第二夹板7挡住切割装置19，当切割机运作中产生震动时，通过第三弹簧35伸缩带动第三导向杆34，同时向下挤压，带动转杆27折叠转动，使第一导向杆28通过第一弹簧30在第一凹槽29的内部伸缩，利用第三弹簧35和第一弹簧30的弹性作用，对台体1进行多级缓冲。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。