一种线缆加工连续切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及线缆加工技术领域，特别涉及一种线缆加工连续切割装置。


背景技术：

2.线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。
3.传统在对线缆进行连续切割加工时，需要人员手动对线缆进行上料，操作危险性较大，且缺乏能够助于人员灵活调节切割长度的机构，使用局限性较大。为此，我们提出一种线缆加工连续切割装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种线缆加工连续切割装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种线缆加工连续切割装置，包括分切架、下滑块、上滑块、螺纹杆和偏心轮，所述分切架内两侧分别贯穿开设有滑槽，所述分切架的滑槽之间底部滑动连接有下滑块，所述滑槽之间顶部滑动连接有上滑块，所述下滑块上通过轴承转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆顶部螺纹穿设上滑块，所述下滑块底部通过螺栓安装有切刀，所述分切架之间底部焊接有与切刀对应的切座，所述切座顶部两侧分别焊接有侧板，所述侧板之间通过轴承转动安装有上辊，所述切座内顶部通过轴承安装有与上辊对应的下辊。
7.进一步地，所述分切架一侧焊接有支撑架，所述支撑架顶部通过螺栓安装有转动电机，所述转动电机的驱动端安装有偏心轮，所述偏心轮的偏心轴安装有连接臂，所述上滑块顶部一侧焊接有安装耳，所述连接臂通过轴承与安装耳转动连接。
8.进一步地，所述切座进料端设有输送机。
9.进一步地，所述侧板一侧通过螺栓安装有步进电机，所述步进电机的驱动端与上辊的转动轴安装连接。
10.进一步地，所述螺纹杆顶端通过螺栓安装有手轮，所述下滑块顶部拐角处分别焊接有导向杆，所述导向杆与上滑块插设连接。
11.进一步地，所述切座的出料端底部设有底板，所述底板顶部设有称重台，所述底板一侧通过螺栓安装有称重传感器，所述称重传感器的探测端位于称重台与底板之间，所述称重台顶部设有集料箱。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1.通过输送机将待分切的线缆进行输送，使线缆传送至切座上，通过步进电机对上辊的转动连接，使得切座上的上辊和下辊可有效进入切座上的线缆进行转动夹设，随后通过上辊的步进式转动将线缆排送至切刀底部，通过转动电机转动偏心轮，使得偏心轮上的连接臂随偏心轮的偏心轴上下移动，从而实现对上滑块进行往复上下提拉处理，从而上
滑块带动底部连接的下滑块在滑槽内进行上下往复移动工作，使得下滑块底部的切刀有效对切座上步进排出的线缆进行连接切割处理。
14.2.通过螺纹杆的设置，人员可通过对螺纹杆的转动，实现对下滑块与上滑块之间的间距进行调节，使用时，人员通过手轮转动螺纹杆，使螺纹杆带动下滑块在上滑块内进行螺纹移动，以达到对下滑块与上滑块之间的间距进行调节，从而实现对切刀的工作高度进行调节，使得切刀的落刀时间实现改变，从而人员能够对线缆切割的长度进行调节。
15.3.通过集料箱实现对切座上排出的线缆进行接料工作，通过称重传感器和称重台的设置，人员能够对称重台上的，集料箱进行称重处理，且通过称重传感器对称重台和集料箱以及集料箱内的线料的重量进行称重，随后去除称重台和集料箱的重量，得到线缆料的重量，助于人员按重量对线缆分批装配，整体线缆加工连续切割装置使用高效灵活，可助于在实现自动上料和切料的同时，可助于人员灵活的对切刀的使用高度进行调节，以改变切刀的落刀速度，从而实现对线缆的分切的长度进行改变，并具备良好的称重机构，具有较高的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型一种线缆加工连续切割装置的侧视结构示意图。
17.图2为本实用新型一种线缆加工连续切割装置的侧视截面结构示意图。
18.图3为本实用新型一种线缆加工连续切割装置的图2a处放大示意图。
19.图4为本实用新型一种线缆加工连续切割装置的称重台结构示意图。
20.图5为本实用新型一种线缆加工连续切割装置的偏心轮主视结构示意图。
21.图中：1、分切架；2、滑槽；3、下滑块；4、上滑块；5、螺纹杆；6、导向杆；7、切刀；8、切座；9、上辊；10、下辊；11、支撑架；12、转动电机；13、偏心轮；14、连接臂；15、安装耳；16、手轮；17、输送机；18、底板；19、称重台；20、集料箱；21、称重传感器；22、侧板、23、步进电机。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.如图1-5所示，一种线缆加工连续切割装置，包括分切架1、下滑块3、上滑块4、螺纹杆5和偏心轮13，所述分切架1内两侧分别贯穿开设有滑槽2，所述分切架1的滑槽2之间底部滑动连接有下滑块3，所述滑槽2之间顶部滑动连接有上滑块4，所述下滑块3上通过轴承转动安装有螺纹杆5，所述螺纹杆5顶部螺纹穿设上滑块4，所述下滑块3底部通过螺栓安装有切刀7，所述分切架1之间底部焊接有与切刀7对应的切座8，所述切座8顶部两侧分别焊接有侧板22，所述侧板22之间通过轴承转动安装有上辊9，所述切座8内顶部通过轴承安装有与上辊9对应的下辊10。
24.其中，所述分切架1一侧焊接有支撑架11，所述支撑架11顶部通过螺栓安装有转动电机12，所述转动电机12的驱动端安装有偏心轮13，所述偏心轮13的偏心轴安装有连接臂14，所述上滑块4顶部一侧焊接有安装耳15，所述连接臂14通过轴承与安装耳15转动连接。
25.本实施例中如图1所示，通过转动电机12转动偏心轮13，使得偏心轮13上的连接臂14随偏心轮13的偏心轴上下移动，从而实现对上滑块4进行往复上下提拉处理，从而上滑块
4带动底部连接的下滑块3在滑槽2内进行上下往复移动工作，使得下滑块3底部的切刀7有效对切座8上步进排出的线缆进行连接切割处理。
26.其中，所述切座8进料端设有输送机17。
27.本实施例中如图1所示，通过输送机17将待分切的线缆进行输送，使线缆传送至切座8上。
28.其中，所述侧板22一侧通过螺栓安装有步进电机23，所述步进电机23的驱动端与上辊9的转动轴安装连接。
29.本实施例中如图1、3所示，通过步进电机23对上辊9的转动连接，使得切座8上的上辊9和下辊10可有效进入切座8上的线缆进行转动夹设，随后通过上辊9的步进式转动将线缆排送至切刀7底部。
30.其中，所述螺纹杆5顶端通过螺栓安装有手轮16，所述下滑块3顶部拐角处分别焊接有导向杆6，所述导向杆6与上滑块4插设连接。
31.本实施例中如图2所示，通过导向杆6对下滑块3的移动的方向进行导向处理。
32.其中，所述切座8的出料端底部设有底板18，所述底板18顶部设有称重台19，所述底板18一侧通过螺栓安装有称重传感器21，所述称重传感器21的探测端位于称重台19与底板18之间，所述称重台19顶部设有集料箱20。
33.本实施例中如图4所示，通过集料箱20实现对切座8上排出的线缆进行接料工作，通过称重传感器21和称重台19的设置，人员能够对称重台19上的，集料箱20进行称重处理，且通过称重传感器21对称重台19和集料箱20以及集料箱20内的线料的重量进行称重，随后去除称重台19和集料箱20的重量，得到线缆料的重量，助于人员按重量对线缆分批装配。
34.需要说明的是，本实用新型为一种线缆加工连续切割装置，工作时，人员通过输送机17将待分切的线缆进行输送，使线缆传送至切座8上，通过步进电机23对上辊9的转动连接，使得切座8上的上辊9和下辊10可有效进入切座8上的线缆进行转动夹设，随后通过上辊9的步进式转动将线缆排送至切刀7底部，通过转动电机12转动偏心轮13，使得偏心轮13上的连接臂14随偏心轮13的偏心轴上下移动，从而实现对上滑块4进行往复上下提拉处理，从而上滑块4带动底部连接的下滑块3在滑槽2内进行上下往复移动工作，使得下滑块3底部的切刀7有效对切座8上步进排出的线缆进行连接切割处理，通过螺纹杆5的设置，人员可通过对螺纹杆5的转动，实现对下滑块3与上滑块4之间的间距进行调节，使用时，人员通过手轮16转动螺纹杆5，使螺纹杆5带动下滑块3在上滑块4内进行螺纹移动，以达到对下滑块3与上滑块4之间的间距进行调节，从而实现对切刀7的工作高度进行调节，使得切刀7的落刀时间实现改变，从而人员能够对线缆切割的长度进行调节，通过集料箱20实现对切座8上排出的线缆进行接料工作，通过称重传感器21和称重台19的设置，人员能够对称重台19上的，集料箱20进行称重处理，且通过称重传感器21对称重台19和集料箱20以及集料箱20内的线料的重量进行称重，随后去除称重台19和集料箱20的重量，得到线缆料的重量，助于人员按重量对线缆分批装配。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型
要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。