全自动攻丝机的制作方法

1.本实用新型涉及内螺纹加工设备技术领域，更具体地说，涉及全自动攻丝机。


背景技术：

2.攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。攻牙机也叫攻丝机、螺纹攻牙机、螺纹攻丝机、自动攻牙机等。
3.现有的攻丝设备如专利号在cn110026624a的中国发明专利中，公开了一种电机转轴攻丝设备，其包括工作台；工作台上端面沿水方向滑移连接有滑移座，滑移座上端面设置有安装座，安装座的上端面开设有供工件放入定位的定位槽，滑移座上还设置有用于对工件抵紧固定的限位组件；限位组件包括滑移穿设于安装座侧壁用于抵触工件的限位部、设置于滑移座上用于带动限位部移动的驱动气缸；工作台上还设置有用于驱动滑移座移动的驱动件，工作台上还设置有定位件，定位件位于滑移座滑移路径的一侧，当驱动件带动滑移座滑移抵触定位件时，定位槽位于台式攻丝机丝锥的下方，使得丝锥能对准工件的圆槽进行攻丝。该专利中，移出丝锥时需要进行回退操作，所以该攻丝设备不能处理塑料工件，因为在对塑料工件加工内螺纹时，产生的切屑容易依附在丝锥外表面和塑料工件内表面上，若直接回退丝锥，容易影响塑料工件内螺纹的加工精度。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在提供一种全自动攻丝机，其设有毛刷，用来去除攻丝后丝锥表面的切屑，避免切屑影响下一次攻丝作业，并通过设置机械手，用来将攻丝后丝锥重新安装在攻丝机构上，避免丝锥需进行回退操作才能进行下一次攻丝作业。
5.本实用新型所采取的技术方案是：提供全自动攻丝机，包括有架体，架体上设有攻丝机构和旋转工作台，所述旋转工作台上至少设有上料工位、攻丝工位和落料工位，所述攻丝工位位于所述攻丝机构的作用端，所述架体表面设有除屑口，且除屑口位于攻丝工位的正下方，所述架体上还设有电机和机械手，电机的输出轴上安装有毛刷，用来去除所述攻丝机构上丝锥表面的切屑，所述机械手用来取下攻丝后的所述丝锥，并将丝锥重新安装在所述攻丝机构上。
6.作为优选，还包括有上料机构和振动盘，上料机构用来将塑料工件输送至所述振动盘中，振动盘用来将来自上料机构的塑料工件输送至所述上料工位。
7.作为优选，所述振动盘外部设有外壳，外壳上表面设有供所述上料机构送料至振动盘内的开口。
8.作为优选，所述架体表面上还设有落料口，落料口位于所述落料工位的正下方。
9.作为优选，所述架体上设有引导槽，引导槽的一端与所述落料口连接，所述引导槽的另一端向架体外部延伸。
10.作为优选，所述架体上安装有除屑管，除屑管的进气端外接除尘器。
11.作为优选，所述塑料工件预先加工出通孔，所述丝锥在所述通孔内壁加工出内螺纹。
12.作为优选，所述旋转工作台通过凸轮分割器驱动。
13.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
14.1、本实用新型通过设置电机，并在电机上安装毛刷，用来去除攻丝后丝锥表面的切屑，避免切屑影响下一次攻丝作业，并通过设置机械手，用来将攻丝后丝锥重新安装在攻丝机构上，避免丝锥需进行回退操作才能进行下一次攻丝作业。
15.2、现有技术中，只能通过人工进行塑料工件的攻丝作业，本实用新型中通过设置旋转工作台搭配振动盘，实现对塑料工件的全自动加工作业。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型中攻丝机构的结构示意图；
18.图3为本实用新型中工件的结构示意图。
19.图中标号说明：
20.1、架体；2、攻丝机构；3、旋转工作台；31、上料工位；32、攻丝工位；33、落料工位；4、上料机构；5、振动盘；6、外壳；7、除尘器；8、除屑管；9、落料口；10、除屑口；11、凸轮分割器；12、塑料工件；13、通孔；14、引导槽；15、机械手；16、毛刷；17、电机。
具体实施方式
21.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.实施例1
24.如图2和图3所示，本实施例提供一种全自动攻丝机，包括有架体1，架体1上设有攻丝机构2和旋转工作台3，旋转工作台3上至少设有上料工位31、攻丝工位32和落料工位33，攻丝工位32位于攻丝机构2的作用端，架体1表面设有除屑口10，且除屑口10位于攻丝工位32的正下方，架体1上还设有电机17和机械手15，电机17的输出轴上安装有毛刷16，用来去除攻丝机构2上丝锥表面的切屑，机械手15用来取下攻丝后的丝锥，并将丝锥重新安装在攻丝机构2上。
25.具体的，结合图1所示，全自动攻丝机还包括有上料机构4和振动盘5，上料机构4用来将塑料工件12输送至振动盘5中，振动盘5用来将来自上料机构4的塑料工件12输送至上料工位31。振动盘5外部设有外壳6，外壳6上表面设有供上料机构4送料至振动盘5内的开
口。架体1表面上还设有落料口9，落料口9位于落料工位33的正下方，架体1上设有引导槽14，引导槽14的一端与落料口9连接，引导槽14的另一端向架体1外部延伸。架体1上安装有除屑管8，除屑管8的进气端外接除尘器7。
26.如图4，塑料工件12预先加工出通孔13，丝锥在通孔13内壁加工出内螺纹。
27.其工作原理是，将塑料工件12整体倾倒至上料机构4的进料口出，具体的，受限于架体1的高度，导致振动盘5整体的高度偏高，不适于将整包塑料工件12倾倒进振动盘5内。本实施例中的上料机构4分批将不同批次的塑料工件12提升至一定高度后，塑料工件12通过外壳6表面的开口落入振动盘5内。振动盘5再逐个将塑料工件12运输至旋转工作台3上的上料工位31上。旋转工作台3表面上的每个工位都提供适配塑料工件12的结构。进一步的，旋转工作台3通过凸轮分割器11驱动旋转，使载有待加工的塑料工件12转移至攻丝工位32上。攻丝机构2的输出端可拆卸安装有丝锥，且丝锥位于攻丝工位32的正上方。攻丝机构2驱动丝锥对塑料工件12进行攻丝作业，在塑料工件12上通孔13内壁加工出内螺纹。丝锥上带有外螺纹区域向下旋出塑料工件12时，电机17驱动毛刷16对丝锥外螺纹区域进行清理，刮除丝锥表面的切屑。刮除后的切屑通过架体1表面上开设的除屑口10排出。外接除尘器7的除屑管8管口对准攻丝工位32表面，用于除去飞溅出的切屑。攻丝结束后，机械手15向下取下丝锥，并绕开塑料工件12，将丝锥重新安装在攻丝机构2上。通过机械手15取下和重新安装步骤，来代替丝锥回退出塑料工件12的步骤。在另一实施例中，除屑管8用来去除攻丝工位32上经过攻丝后的塑料工件12上的切屑。塑料工件12攻丝完成后，凸轮分割器11驱动旋转工作台3切换至落料工位33上，通过机械臂夹取的方式取下塑料工件12，并通过落料口9向外排出，塑料工件12经过引导槽14的引导，排向用来装填攻丝加工好的塑料工件12。之后凸轮分割器11继续驱动旋转工作台3旋转，将旋转工作台3上的落料工位33切换至上料工位31处，用作循环作业。
28.以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。