一种内高压成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及排气尾管的模具领域，具体是指一种内高压成型模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.但是目前的排气尾管没有专业的生产模具，传统的改进模具使用起来不是十分的方便，同时现有技术是分段式挤压得到，然后尾管在经过打磨、补焊而成，工作效率低，成本高，产品质量一致性差，因此一种排气尾管专用模具亟待被研究。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中针对排气尾管加工一体性差的问题，从而提供一种能够直接生产整体排气尾管的高压模具。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的一种内高压成型模具，包括下模板，下模板上安装有下成型模具，下成型模具上设有上成型模具，上成型模具顶部安装有上模板，下成型模具和上成型模具之间设有下导向柱和上导向柱，下导向柱和上导向柱之间配合，下成型模具和上成型模具的端部设有顶针，顶针的远离导向柱的一侧设有液压总成。
6.在本实用新型的一个实施例中，所述液压总成包括密封片，密封片内安装有密封头，密封头安装在密封头底座上，密封头底座和密封头之间设有密封片二，密封头底座连接在液压缸上，液压缸底部安装有液压缸底座，液压缸顶部安装有液压缸盖板。
7.在本实用新型的一个实施例中，所述下导向柱和上导向柱的数量为四对。
8.在本实用新型的一个实施例中，所述顶针和液压总成分设于下成型模具和上成型模具的两端。
9.在本实用新型的一个实施例中，所述液压缸底座和液压缸盖板之间设有油缸导向。
10.在本实用新型的一个实施例中，所述密封片为分体式法兰密封。
11.在本实用新型的一个实施例中，所述密封片二为法兰密封片。
12.在本实用新型的一个实施例中，所述液压总成与下成型模具和上成型模具的连接处设有方键。
13.在本实用新型的一个实施例中，所述下成型模具和下模板、上成型模具和上模板之间采用螺栓连接。
14.在本实用新型的一个实施例中，所述方键分设于密封片的两侧。
15.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：本新型的内高压成型模具采用4对上下导柱，保证上下成型模具紧密贴合，密封头采用了台阶密封面的形式，保证
管件内部可以达到较高的压力，每个液压缸盖板以及液压缸底座采用了2个方键，从水平与垂直两个方向固定了它们，上下成型模具各安装了2个顶针，可以将管件从上下成型模具内顶出来，减少了作业人员的工作强度。
附图说明
16.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
17.图1是一种内高压成型模具的结构示意图。
18.图2是一种内高压成型模具的内部结构图。
19.图3是一种内高压成型模具中心的纵剖面结构图。
20.如图所示：1、下模板，2、下成型模具，3、上成型模具，4、上模板， 5、下导向柱，6、上导向柱，7、顶针，8、密封片，9、密封头，10、密封片二，11、密封头底座，12、液压缸底座，13、液压缸盖板，14、方键，15、油缸导向，16、液压缸。
具体实施方式
21.如图1和图2所示，本实施例提供一种内高压成型模具，包括下模板1，下模板1上安装有下成型模具2，下成型模具2上设有上成型模具3，上成型模具3顶部安装有上模板4，下成型模具2和上成型模具3之间设有下导向柱5和上导向柱6，下导向柱5和上导向柱6之间配合，下成型模具2和上成型模具3的端部设有顶针7，顶针7的远离导向柱的一侧设有液压总成。
22.具体地，上成型模具，与下成型模具合在一起后形成完整的模具型腔，即是需要的最终产品形状；下成型模具，与上成型模具合在一起后形成完整的模具型腔，即是需要的最终产品形状；上模板，下面与上成型模具结合，上面与机器的上模具台面结合；下模板，上面与下成型模具结合，下面与机器的下模具台面结合。
23.作为改进，所述液压总成包括密封片8，密封片8内安装有密封头9，密封头9安装在密封头底座11上，密封头底座11和密封头9之间设有密封片二10，密封头底座11连接在液压缸16上，液压缸16底部安装有液压缸底座12，液压缸16顶部安装有液压缸盖板13。
24.具体地，液压缸底座，作用是固定液压缸；液压缸盖板，作用是从上面固定住液压缸。
25.液压缸，目的是推动密封头前进封住管件两端
26.具体地，密封头，作用是封住管件两端，而且高压水通过密封头内部进入管件内部，对其成型。
27.作为改进，所述下导向柱5和上导向柱6的数量为四对。
28.具体地，下导向柱，与上导向柱紧密贴合，用来保证上成型模具与下成型模具对准，防止错位，该模具共用到六对；上导向柱，与下导向柱紧密贴合，用来保证上成型模具与下成型模具对准，防止错位，该模具共用到六对。
29.作为改进，所述顶针7和液压总成分设于下成型模具2和上成型模具3 的两端。
30.具体地，顶针，用来将成型完成的管件从上成型模具与下成型模具里定出来，便于作业人员拿取。
31.作为改进，所述液压缸底座12和液压缸盖板13之间设有油缸导向15。
32.具体地，油缸导向，作用是为液压缸的运动起到导向作用，保持液压缸沿直线前进或者后退。
33.作为改进，所述密封片8为分体式法兰密封。
34.作为改进，所述密封片二10为法兰密封片。
35.具体地，密封片，作用是与密封头配合，封住管件两端，作用是将密封头固定在密封头底座里。
36.密封头底座，作用是将液压缸的作用力转移到密封头上。
37.作为改进，如图3所示，所述液压总成与下成型模具2和上成型模具3 的连接处设有方键14。
38.具体地，方键，目的是防止液压缸与下成型模具处于相对不变的位置，防止错位。
39.作为改进，所述下成型模具2和下模板1、上成型模具3和上模板4之间采用螺栓连接。
40.作为改进，所述方键分设于密封片8的两侧。
41.本实施例所述装置各组成部件之间的装配关系：上成型模具通过螺丝安装在上模板上，在侧面安装有液压缸盖板，通过螺丝连接，一边一个；下成型模具通过螺丝安装在下模板上，在侧面安装有液压缸底座，通过螺丝连接，一边一个；液压缸通过螺丝与液压缸底座固定在一起，该模具工需要两个液压缸，一边一个；密封头通过密封片安装在液压缸上；方键安装在上成型模具、下成型模具以及液压缸底座、液压缸盖板之间的键槽里；顶针通过螺丝安装在上成型模具、下成型模具的预留孔内；下导向柱通过螺丝安装在下成型模具内；上导向柱通过螺丝安装在上成型模具内；密封片通过螺丝安装在上成型模具、下成型模具两端预留的半圆形缺口位置。
42.该内高压模具的工作原理：
43.将上下模板分别安装在机器的模具台面之间；
44.操作机器，升起上成型模具；
45.将管子放置在上下成型模具之间；
46.操作机器，使上成型模具下降，上下模合模，合模过程中上下导柱合在一起，防止上下模有错位；
47.在液压缸上施加作用力，使密封头向前行驶，在密封片位置堵住两个管端，保证管件内部处于密封状态；
48.向密封头底座内打高压水，高压水会通过密封头内部的孔冲入待成型管件内部，采用吹气球的原理，将管件外壁吹至与上下模型腔贴合；
49.操作机器退回密封头，并升起上成型模具；
50.操作机器，用顶针将加工好的管件顶出上下成型模具。
51.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。