彩妆压粉机的制作方法

1.本实用新型属于压粉机技术领域，尤其是一种彩妆压粉机。


背景技术：

2.化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品；化妆品按照剂型分为液体、乳液、膏霜类、粉类、块状和油状，对于部分块状和大部分粉类的化妆品在进行包装时往往都需要对粉末进行压粉操作，但是传统的压粉设备在压粉结束后，设备内还存留大量的化妆品粉末，这不仅造成了化妆品的浪费，同时还影响了化妆品压粉设备内的卫生情况，长期这样下去可能会影响化妆品的质量，有的压粉设备也安装有吸粉装置，但是这只能吸走部分的粉末。


技术实现要素：

3.本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种自动清扫，清扫高效，便于回收的彩妆压粉机。
4.为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：彩妆压粉机，包括转盘、下粉斗和压粉机构，下粉斗和压粉机构设置于转盘上；所述转盘上还设有自动回收装置，自动回收装置转动连接于转盘上；所述自动回收装置包括清扫机构和回收机构，清扫机构位于回收机构下方，且清扫机构与转盘表面相接触，回收机构罩设于清扫机构上，清扫机构处于密封状态。
5.作为本实用新型的一种优选方案，所述转盘中部设有竖直设置的支撑轴，清扫机构上设有与支撑轴相连的连接轴，连接轴套接于支撑轴上，且清扫机构环绕支撑轴圆周转动。
6.作为本实用新型的一种优选方案，所述清扫机构包括底板、第一清扫组件和第二清扫组件，底板上形成有与第一清扫组件和第二清扫组件相适配的凹槽，且底板上设有与连接轴相适配的第一支撑座和第二支撑座。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述连接轴上设有第一从动轮和第二从动轮，底板上设有电机和主动轮，主动轮与第一从动轮相啮合，第二从动轮与第一清扫组件相啮合。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述第一清扫组件包括第一转轴和套接于第一转轴上的第一毛刷布，第一转轴与第一毛刷布同步转动，第一转轴上设有与第二从动轮相啮合的第三从动轮。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述第二清扫组件包括第二转轴和套接于第二转轴上的第二毛刷布，第二转轴与第二毛刷布同步转动，第一清扫组件和第二清扫组件之间通过履带同步转动。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述底板边角处设有转动轮。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述底板上还设有压杆，压杆沿底板的长度方向设置，且压杆位于第一清扫组件和第二清扫组件上方。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述压杆上设有水平设置的推动块。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述回收机构包括过滤箱、抽风机、支管和滤网，过滤箱笼罩清扫机构设置，支管位于过滤箱顶部，且支管与过滤箱相连通，滤网位于支管内，抽风机位于支管顶部。
14.本实用新型的有益效果是，与现有技术相比：通过清扫机构和回收机构的一体化设置，使得清扫机构清扫产生的粉尘直接被回收机构进行回收，从而实现对转盘上的粉尘的高效收集和回收，同时清扫机构转动连接于转盘上，可实现小体积的清扫机构对大面积的转盘进行高效清扫。
附图说明
15.图1是本实用新型的俯视图；
16.图2是清扫机构的结构示意图；
17.图3是清扫机构与回收机构的连接示意图；
18.图中附图标记：转盘1，下粉斗2，压粉机构3，回收机构4，过滤箱4
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1，支管4
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2，抽风机4
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3，滤网4
‑
4，清扫机构5，底板5
‑
1，第一清扫组件5
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2，第二清扫组件5
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3，第一支撑座5
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4，第二支撑座5
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5，电机5
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6，主动轮5
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7，第一从动轮5
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8，第二从动轮5
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9，第三从动轮5
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10，履带5
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11，转动轮5
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12，压杆5
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13，推动块5
‑
14，连接轴6，支撑轴7。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。
20.如图1
‑
3所示，彩妆压粉机，包括转盘1、下粉斗2和压粉机构3，下粉斗2和压粉机构3设置于转盘1上；转盘1上还设有自动回收装置，自动回收装置转动连接于转盘1上；自动回收装置包括清扫机构5和回收机构4，清扫机构5位于回收机构4下方，且清扫机构5与转盘1表面相接触，回收机构4罩设于清扫机构5上，清扫机构5处于密封状态。
21.清扫机构5在转盘1上转动，清扫机构5用于对转盘1表面进行清扫，回收机构4用于收集清扫机构1清扫产生的粉尘，且由于清扫机构5在转盘1上转动，可实现小体积的作用下对大面积的转盘1进行清扫操作。
22.转盘1中部设有竖直设置的支撑轴7，清扫机构5上设有与支撑轴7相连的连接轴6，连接轴6套接于支撑轴7上，且清扫机构5环绕支撑轴7圆周转动，支撑轴7固定连接于转盘1上，在支撑轴7的作用下，清扫机构5以支撑轴7的圆心为中心进行旋转，实现清扫机构5对转盘1的清扫。
23.清扫机构5包括底板5
‑
1、第一清扫组件5
‑
2和第二清扫组件5
‑
3，底板5
‑
1上形成有与第一清扫组件5
‑
2和第二清扫组件5
‑
3相适配的凹槽，且底板5
‑
1上设有与连接轴6相适配的第一支撑座5
‑
4和第二支撑座5
‑
5。
24.第一清扫组件5
‑
2和第二清扫组件5
‑
3的底部穿过凹槽与转盘1表面相接触，第一支撑座5
‑
4和第二支撑座5
‑
5上设有与连接轴6相适配的轴承，连接轴6通过第一支撑座5
‑
4和第二支撑座5
‑
5进行支撑，且通过第一支撑座5
‑
4和第二支撑座5
‑
5上的轴承进行转动。
25.连接轴6上设有第一从动轮5
‑
8和第二从动轮5
‑
9，底板5
‑
1上设有电机5
‑
6和主动轮5
‑
7，主动轮5
‑
7与第一从动轮5
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8相啮合，第二从动轮5
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9与第一清扫组件5
‑
2相啮合，第一从动轮5
‑
8、第二从动轮5
‑
9和连接轴6同步转动，电机5
‑
6带动主动轮5
‑
7转动，主动轮5
‑
7的转动同步带动第一从动轮5
‑
8和第二从动轮5
‑
9的转动。
26.第一清扫组件5
‑
2包括第一转轴和套接于第一转轴上的第一毛刷布，第一转轴与第一毛刷布同步转动，第一转轴上设有与第二从动轮5
‑
9相啮合的第三从动轮5
‑
10，第二从动轮5
‑
9的转动同步带动第三从动轮5
‑
10转动。
27.第一从动轮5
‑
8、第二从动轮5
‑
9、主动轮5
‑
7和第三从动轮5
‑
10均为齿轮结构。
28.第二清扫组件5
‑
3包括第二转轴和套接于第二转轴上的第二毛刷布，第二转轴与第二毛刷布同步转动，第一清扫组件5
‑
2和第二清扫组件5
‑
3之间通过履带5
‑
11同步转动，实现第一清扫组件5
‑
2和第二清扫组件5
‑
3的同步转动。
29.底板5
‑
1上还设有压杆5
‑
13，压杆5
‑
13沿底板5
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1的长度方向设置，且压杆5
‑
13位于第一清扫组件5
‑
2和第二清扫组件5
‑
3上方，压杆5
‑
13上设有水平设置的推动块5
‑
14。
30.底板5
‑
1边角处设有转动轮5
‑
12，转动轮5
‑
12上连有电机或通过手动推动推动块5
‑
14实现回收机构4的移动，在电机的作用下，转动轮5
‑
12作为主动轮带动底板5
‑
1进行移动，而手动推动推动块5
‑
14作为被动轮带动底板5
‑
1进行移动。
31.回收机构4包括过滤箱4
‑
1、抽风机4
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3、支管4
‑
2和滤网4
‑
4，过滤箱4
‑
1笼罩清扫机构5设置，支管4
‑
2位于过滤箱4
‑
1顶部，且支管4
‑
2与过滤箱4
‑
1相连通，滤网4
‑
4位于支管4
‑
2内，抽风机4
‑
3位于支管4
‑
2顶部。
32.过滤箱4
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1使得回收机构4和清扫机构5处于封闭状态，在抽风机4
‑
3的作用下将过滤箱4
‑
1的粉尘向上抽风，使得粉尘通过滤网4
‑
4进行过滤并收集。
33.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
34.尽管本文较多地使用了图中附图标记：转盘1，下粉斗2，压粉机构3，回收机构4，过滤箱4
‑
1，支管4
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2，抽风机4
‑
3，滤网4
‑
4，清扫机构5，底板5
‑
1，第一清扫组件5
‑
2，第二清扫组件5
‑
3，第一支撑座5
‑
4，第二支撑座5
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5，电机5
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6，主动轮5
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7，第一从动轮5
‑
8，第二从动轮5
‑
9，第三从动轮5
‑
10，履带5
‑
11，转动轮5
‑
12，压杆5
‑
13，推动块5
‑
14，连接轴6，支撑轴7等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。