一种用于绳锯开刃的开刃装置的制作方法

1.本实用新型属于金刚石串珠绳锯生产设备技术领域，具体涉及一种用于绳锯开刃的开刃装置。


背景技术：

2.目前，金刚石串珠绳锯在石材加工及建筑物切除行业的应用越来越广泛，相应地对金刚石串珠绳锯的需要也越来越大，据不完全统计，目前仅中国国内生产厂家的绳锯年产量就已超过2000万米，并且还在快速增长。
3.金刚石串珠绳锯经过配料、冷压、烧结、注胶等一系列复杂的工序制作出来后，表面会残留一层薄薄的橡胶，而且金刚石颗粒还包裹在金属粉末里，需要采取措施让金刚石颗粒露出金属粉末的表面，才能切割石材，所以最后一道工序就是开刃，即用砂轮磨去串珠绳锯表层的橡胶及金属粉末，露出金刚石颗粒。市场上现有开刃机的砂轮没有真正实现自动进给，所以开刃效果不佳，影响绳锯的使用效果。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于绳锯开刃的开刃装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种用于绳锯开刃的开刃装置，包括机架，所述机架上安装有砂轮部件和托轮部件，所述砂轮部件位于托轮部件的正上方，所述托轮部件用于托住金刚石串珠绳锯，所述砂轮部件用于上下移动磨去金刚石串珠绳锯表层的橡胶及金属粉末。
6.优选地，所述砂轮部件包括砂轮、砂轮主轴、砂轮主电机、上下进给驱动机构和水平进给驱动机构，所述砂轮的中心固定安装在砂轮主轴的一端，所述砂轮主轴的另一端与砂轮主电机的输出轴固定连接，所述砂轮主电机的外壳固定安装在上下进给驱动机构的活动端上，所述上下进给驱动机构的固定端固定安装在水平进给驱动机构的活动端上，所述水平进给驱动机构的固定端固定安装在机架上，所述砂轮主电机、上下进给驱动机构和水平进给驱动机构均电性连接至控制装置。
7.优选地，所述上下进给驱动机构为滚珠丝杠升降滑台机构，所述滚珠丝杠升降滑台机构包括垂直滑台、垂直滚珠丝杠、第一砂轮支架和砂轮上下进给步进电机，所述砂轮主电机的外壳固定安装在垂直滑台上，所述砂轮主轴转动安装在垂直滑台上，所述垂直滑台与垂直滚珠丝杠的螺母固定连接，所述垂直滚珠丝杠的丝杠上端部转动安装在第一砂轮支架上，所述第一砂轮支架的下端固定安装在水平进给驱动机构的活动端上，所述垂直滚珠丝杠的丝杠上端与砂轮上下进给步进电机的输出端传动连接，所述砂轮上下进给步进电机的外壳固定安装在第一砂轮支架上，所述砂轮上下进给步进电机电性连接至控制装置。
8.优选地，所述水平进给驱动机构为滚珠丝杠平移滑台机构，所述滚珠丝杠平移滑台机构包括水平滑台、水平滚珠丝杠、第二砂轮支架和砂轮水平进给步进电机，所述第一砂
轮支架的下端固定安装在水平滑台上，所述水平滑台与水平滚珠丝杠的螺母固定连接，所述水平滚珠丝杠的丝杠两端部分别转动安装在第二砂轮支架上，所述水平滚珠丝杠的丝杠一端与砂轮水平进给步进电机的输出端传动连接，所述砂轮水平进给步进电机的外壳固定安装在第二砂轮支架上，所述第二砂轮支架固定安装在机架上，所述砂轮水平进给步进电机均电性连接至控制装置。
9.优选地，所述托轮部件包括托轮、托轮轴、托轮摆动架、托轮支架、传力杆、压缩弹簧和压力传感器，所述托轮的外周凹槽用于托住金刚石串珠绳锯，所述托轮通过第七轴承转动安装在托轮轴上，所述托轮轴的两端安装在托轮摆动架的一端，所述托轮摆动架的另一端与托轮支架活动铰接，所述托轮摆动架的中部竖直贯穿有传力杆，所述传力杆的上端套设有向下抵住托轮摆动架的上挡片，所述传力杆的下端套设有下挡片，所述压缩弹簧套设在传力杆的中部，所述托轮摆动架上开设有弹簧座孔，所述压缩弹簧的上端伸入弹簧座孔内并顶住托轮摆动架，所述压缩弹簧的下端顶住下挡片，所述传力杆的下端抵住压力传感器的上测力端或者所述传力杆的下端与压力传感器的上测力端固定连接，所述压力传感器的下端固定在托轮支架上，所述托轮支架固定安装在机架上，所述压力传感器电性连接至控制装置。
10.优选地，所述托轮的两侧中心分别固定安装有防尘盖，所述托轮摆动架的一端内侧中心环绕设置有多个同心分布的防尘环槽，所述防尘盖的外侧中心环绕设置有多个防尘凸环，所述防尘凸环伸入相应的防尘环槽内且二者间隙配合。
11.优选地，所述托轮包括托轮本体和环形端盖，所述环形端盖固定在托轮本体的一侧，所述环形端盖和托轮本体之间围成所述托轮的外周凹槽，所述托轮的外周凹槽内嵌设有耐磨垫圈，所述耐磨垫圈的外周凹槽用于托住金刚石串珠绳锯。
12.优选地，所述砂轮部件的上方设置有集尘罩，所述托轮部件的下方设置有收尘料斗，所述集尘罩盖住收尘料斗，所述收尘料斗与吸尘器相连接。
13.优选地，所述压力传感器为s型拉压力传感器。
14.优选地，所述控制装置为plc。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：采用上下进给驱动机构驱动砂轮的上下进给，通过控制装置可调整砂轮的进给速度，开刃效果好；采用水平进给驱动机构驱动砂轮的前后进给，确保砂轮磨损均匀，提高了砂轮的使用寿命。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例的结构主视图。
17.图2是本实用新型实施例的结构左视图。
18.图3是本实用新型实施例中的砂轮部件的左视剖视图。
19.图4是本实用新型实施例中的托轮部件的主视剖视图。
20.图5是本实用新型实施例中的托轮部件的左视剖视图。
21.附图标记：1、机架；2、砂轮部件；20、集尘罩；201、第一砂轮支架；202、第二砂轮支架；21、砂轮；22、砂轮主轴；23、砂轮主电机；24、垂直滑台；25、垂直滚珠丝杠；26、砂轮上下进给步进电机；27、水平滑台；28、水平滚珠丝杠；29、砂轮水平进给步进电机；3、托轮部件；30、收尘料斗；31、托轮；311、托轮本体；312、环形端盖；313、耐磨垫圈；32、托轮轴；33、托轮
摆动架；331、防尘环槽；34、托轮支架；35、传力杆；36、压缩弹簧；37、压力传感器；38、第七轴承；39、防尘盖；391、防尘凸环；10、金刚石串珠绳锯。
具体实施方式
22.为了让本实用新型的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
23.如图1~5所示，一种用于绳锯开刃的开刃装置，包括机架1，所述机架1上安装有砂轮部件2和托轮部件3，所述砂轮部件2位于托轮部件3的正上方，所述托轮部件3用于托住金刚石串珠绳锯10，所述砂轮部件2用于上下移动磨去金刚石串珠绳锯10表层的橡胶及金属粉末。
24.在本实施例中，所述砂轮部件2包括砂轮21、砂轮主轴22、砂轮主电机23、上下进给驱动机构和水平进给驱动机构，所述砂轮21的中心固定安装在砂轮主轴22的一端，所述砂轮主轴22的另一端与砂轮主电机23的输出轴固定连接，所述砂轮主电机23的外壳固定安装在上下进给驱动机构的活动端上，所述上下进给驱动机构的固定端固定安装在水平进给驱动机构的活动端上，所述水平进给驱动机构的固定端固定安装在机架1上。
25.在本实施例中，所述上下进给驱动机构优选但不局限于为滚珠丝杠升降滑台机构，所述滚珠丝杠升降滑台机构包括垂直滑台24、垂直滚珠丝杠25、第一砂轮支架201和砂轮上下进给步进电机26，所述砂轮主电机23的外壳固定安装在垂直滑台24上，所述砂轮主轴22转动安装在垂直滑台24上，所述垂直滑台24与垂直滚珠丝杠25的螺母固定连接，所述垂直滚珠丝杠25的丝杠上端部转动安装在第一砂轮支架201上，所述第一砂轮支架201的下端固定安装在水平进给驱动机构的活动端上，所述垂直滚珠丝杠25的丝杠上端与砂轮上下进给步进电机26的输出端传动连接，所述砂轮上下进给步进电机26的外壳固定安装在第一砂轮支架201上。
26.在本实施例中，所述水平进给驱动机构优选但不局限于为滚珠丝杠平移滑台机构，所述滚珠丝杠平移滑台机构包括水平滑台27、水平滚珠丝杠28、第二砂轮支架202和砂轮水平进给步进电机29，所述第一砂轮支架201的下端固定安装在水平滑台27上，所述水平滑台27与水平滚珠丝杠28的螺母固定连接，所述水平滚珠丝杠28的丝杠两端部分别转动安装在第二砂轮支架202上，所述水平滚珠丝杠28的丝杠一端与砂轮水平进给步进电机29的输出端传动连接，所述砂轮水平进给步进电机29的外壳固定安装在第二砂轮支架202上，所述第二砂轮支架202固定安装在机架1上，所述砂轮水平进给步进电机29均电性连接至控制装置。
27.在本实施例中，所述托轮部件3包括托轮31、托轮轴32、托轮摆动架33、托轮支架34、传力杆35、压缩弹簧36和压力传感器37，所述托轮31的外周凹槽用于托住金刚石串珠绳锯10，所述托轮31通过第七轴承38转动安装在托轮轴32上，所述托轮轴32的两端安装在托轮摆动架33的一端，所述托轮摆动架33的另一端与托轮支架34活动铰接，所述托轮摆动架33的中部竖直贯穿有传力杆35，所述传力杆35的上端套设有向下抵住托轮摆动架33的上挡片，所述传力杆35的下端套设有下挡片，所述压缩弹簧36套设在传力杆35的中部，所述托轮摆动架33上开设有弹簧座孔，所述压缩弹簧36的上端伸入弹簧座孔内并顶住托轮摆动架33，所述压缩弹簧36的下端顶住下挡片，所述传力杆35的下端抵住压力传感器37的上测力
端或者所述传力杆35的下端与压力传感器37的上测力端固定连接，所述压力传感器37的下端固定在托轮支架34上，所述托轮支架34固定安装在机架1上，所述压力传感器37电性连接至控制装置。
28.在本实施例中，所述托轮31的两侧中心分别固定安装有防尘盖39，所述托轮摆动架33的一端内侧中心环绕设置有多个同心分布的防尘环槽331，所述防尘盖39的外侧中心环绕设置有多个防尘凸环391，所述防尘凸环391伸入相应的防尘环槽331内且二者间隙配合，通过防尘凸环391和防尘环槽331的配合，形成迂回结构，防尘效果好。
29.在本实施例中，所述托轮31包括托轮本体311和环形端盖312，所述环形端盖312固定在托轮本体311的一侧，所述环形端盖312和托轮本体311之间围成所述托轮31的外周凹槽，所述托轮31的外周凹槽内嵌设有耐磨垫圈313（可采用耐磨橡胶材质），所述耐磨垫圈313的外周凹槽用于托住金刚石串珠绳锯10，耐磨垫圈313更换方便，避免了托轮31直接与金刚石串珠绳锯10直接接触，提高了托轮31的使用寿命。
30.在本实施例中，所述砂轮部件2的上方设置有集尘罩20，所述托轮部件3的下方设置有收尘料斗30，所述集尘罩20盖住收尘料斗30，所述收尘料斗30与吸尘器（图中省略）相连接，通过吸尘器将开刃过程中产生的粉尘吸走。
31.在本实施例中，所述砂轮主电机23、砂轮上下进给步进电机26、砂轮水平进给步进电机29和压力传感器37均电性连接至控制装置，所述控制装置优选为plc。其中，所述压力传感器37优选为s型拉压力传感器37，如rss01系列传感器。压力传感器37可实时检测砂轮21在金刚石串珠绳锯10上的接触压力，由砂轮上下进给步进电机26驱动砂轮21的上下进给，根据砂轮21在金刚石串珠绳锯10上的压力大小自动调整砂轮21的进给速度，同时由砂轮水平进给步进电机29驱动砂轮21前后水平移动，确保砂轮21磨损均匀。
32.本实施例的工作原理如下：开刃时，砂轮主电机23启动，砂轮21旋转，同时砂轮上下进给步进电机26启动，通过垂直滚珠丝杠25驱动砂轮主电机23和砂轮21一起快速下移，直到砂轮21压到金刚石串珠绳锯10时，托轮31下方的压力传感器37将发出信号，砂轮21下移的速度立即切换成慢速进给模式，开始进行开刃过程。在开刃进行的过程中，砂轮水平进给步进电机29按预先设定的速度和行程反复正转和反转，通过水平滚珠丝杠28驱动砂轮21和砂轮主电机23在水平方向上匀速前后移动，使砂轮21均匀磨损。按预先设定的时间完成开刃过程后，砂轮21退回到初始位置，停止工作。
33.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员但凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做任何简单的修改、均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。